CN212217110U - 立式加工中心主轴座的加强机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种立式加工中心主轴座的加强机构，包括底座、转轴，转轴通过第一轴承竖直设置在底座的中心，底座的顶部设有顶座，顶座的中心对应转轴设置第一通孔，顶座通过第一通孔套设在转轴外侧；顶座两侧表面向内凹陷一对第一凹槽，第一凹槽内设置可转动地丝杆，丝杆上螺纹套设螺纹套；转轴外侧套设可滑移的护套组件，护套组件对应螺纹套的的两侧分别铰接支撑肋，支撑肋远离护套组件的一端铰接在螺纹套上。本申请的有益效果是：通过护套组件以及连接在顶座上的支撑肋可在转轴旋转过程中提供稳固支撑作用，增加立式加工中心主轴座工作时的安全性；另外通过在丝杆上滑移的螺纹套使得护套组件套设在转轴的不同高度，增加护套组件使用的灵活性。

Description

立式加工中心主轴座的加强机构

技术领域

本公开涉及轴承座技术领域，具体涉及一种立式加工中心主轴座的加强机构。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏和装置维护方便等特点，分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座和外球面轴承座等。

目前市场的轴承座都是圆柱套接轴承卡接在底座上，非常的简单，在使用的时候可能会不稳定，从而造成不好的效果，而且立式加工中心主轴座在使用的时候不稳定会造成人员伤亡，故而提出一种立式加工中心主轴座的加强机构。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种立式加工中心主轴座的加强机构。

第一方面，本申请提供一种立式加工中心主轴座的加强机构，包括底座、转轴，所述转轴通过第一轴承竖直设置在底座的中心，所述底座的顶部设有顶座，所述顶座的中心对应所述转轴设置第一通孔，所述顶座通过所述第一通孔套设在转轴外侧；所述顶座两侧表面向内凹陷一对第一凹槽，所述第一凹槽内水平设置可转动地丝杆，所述丝杆上螺纹套设螺纹套；所述转轴外侧套设可滑移的护套组件，所述护套组件对应所述螺纹套的的两侧分别铰接支撑肋，所述支撑肋远离护套组件的一端铰接在所述螺纹套上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述护套组件包括外圈，所述外圈设置为中部开设第二通孔的环状结构；所述外圈周向设置多个由内侧表面沿径向方向向内延伸的第二凹槽，所述第二凹槽内卡接抵紧板，所述外圈外侧对应各个所述第二凹槽分别设定螺纹通孔，穿过所述螺纹通孔的螺栓将抵紧板固定在所述外圈内侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述外圈内侧表面对应相邻的第二凹槽之间分别周向向内凹陷有第三凹槽，所述第三凹槽内弹性连接与第三凹槽轮廓相适配的收紧边。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述抵紧板远离第二凹槽的表面向内凹陷第四凹槽，所述第四凹槽内弹性连接缓冲边。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述缓冲边远离所述第四凹槽的表面内嵌若干个第一滚珠。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述收紧边远离第三凹槽的表面内嵌若干个第二滚珠。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述顶座外侧对应所述丝杆分别设置步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器连接在所述丝杆的端部。

本发明的有益效果：本申请提供一种立式加工中心主轴座的加强机构，包括底座、转轴，所述转轴通过第一轴承竖直设置在底座的中心，所述底座的顶部设有顶座，所述顶座的中心对应所述转轴设置第一通孔，所述顶座通过所述第一通孔套设在转轴外侧；所述顶座两侧表面向内凹陷一对第一凹槽，所述第一凹槽内水平设置可转动地丝杆，所述丝杆上螺纹套设螺纹套；所述转轴外侧套设可滑移的护套组件，所述护套组件对应所述螺纹套的的两侧分别铰接支撑肋，所述支撑肋远离护套组件的一端铰接在所述螺纹套上。

套设在转轴外周的护套组件在固定在顶座上的支撑肋的作用下，使得旋转的转轴更加稳固，提高立式加工中心主轴座工作的安全性；同时旋转的丝杆可以将螺纹套移动至不同水平位置，因此通过支撑肋带动护套组件移动至不同高度，因此使得护套组件对不同高度的转轴或者转轴的不同高度位置提供稳固保护作用。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的主视示意图；

图2为本申请第一种实施例中护套组件的俯视示意图；

图中所述文字标注表示为：100、底座；200、转轴；300、顶座；310、第一凹槽；410、丝杆；420、螺纹套；430、步进电机；500、护套组件；510、外圈；520、第二凹槽；530、抵紧板；531、缓冲边；532、第一滚轮；540、螺栓；550、第三凹槽；560、收紧边；561、第二滚珠；600、支撑肋。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括底座100、转轴200，所述转轴200通过第一轴承竖直设置在底座100的中心，所述底座100的顶部设有顶座300，所述顶座300的中心对应所述转轴200设置第一通孔，所述顶座300通过所述第一通孔套设在转轴200外侧；所述顶座300两侧表面向内凹陷一对第一凹槽310，所述第一凹槽310内水平设置可转动地丝杆410，所述丝杆410上螺纹套420设螺纹套420；所述转轴200外侧套设可滑移的护套组件500，所述护套组件500对应所述螺纹套420的的两侧分别铰接支撑肋600，所述支撑肋600远离护套组件500的一端铰接在所述螺纹套420上。

本实施例中，转轴200的一端通过第一轴承固定在底座100上，并且转轴200在驱动机构的作用下旋转工作。护套组件500通过支撑肋600的作用周向套设在转轴200的外周，支撑肋600的一端固定在设置在底座100上方的顶座300上，进而对护套组件500提供支撑作用，因此使得旋转的转轴200更加稳定，提高立式加工中心主轴座工作的安全性。本实施例中顶座300上的第一通孔的孔径与转轴200的直径相适配。

为使得护套组件500适用于对不同高度的转轴200的保护或者对转轴200的不同高度位置进行保护，将支撑肋600远离护套组件500设置为可水平移动的结构因此可将连接在支撑肋600另一端的护套组件500移动至不同高度。本实施例中，水平旋转的丝杆410带动螺纹连接的螺纹套420谁在丝杆410上水平移动，因此将连接在螺纹套420上的支撑肋600移动至不同水平位置，进而实现对护套组件500的升降推拉。

在一优选实施例中，如图2所示，所述护套组件500包括外圈510，所述外圈510设置为中部开设第二通孔的环状结构；所述外圈510周向设置多个由内侧表面沿径向方向向内延伸的第二凹槽520，所述第二凹槽520内卡接抵紧板530，所述外圈510外侧对应各个所述第二凹槽520分别设定螺纹通孔，穿过所述螺纹通孔的螺栓540将抵紧板530固定在所述外圈510内侧。本优选实施例中，外圈510的第二通孔的孔径大于转轴200的直径，将抵紧板530设置为可沿径向进行前后移动的形式，通过螺栓540将抵接板固定在不同位置并使得各个抵接板的边缘抵接转轴200的表面，因此实现对转轴200的限位及保护作用。由于各个抵接板可移动地固定在外圈510内并抵接在转轴200的表面，因此可以使得护套组件500适用于对不同直径的转轴200起到旋转保护作用，因此增加了护套组件500的兼容性。

在一优选实施例中，所述外圈510内侧表面对应相邻的第二凹槽520之间分别周向向内凹陷有第三凹槽550，所述第三凹槽550内弹性连接与第三凹槽550轮廓相适配的收紧边560。本优选实施例中，当抵紧板530的边缘不需要伸出外圈510的内侧边缘时，也即当转轴200的直径与第二通孔的直径相适配时不需要使用抵紧板530进行限位，可通过具有微调作用的收紧边560进行对转轴200表面的抵接，进而起到限位保护的作用。

优选地，所述抵紧板530远离第二凹槽520的表面向内凹陷第四凹槽，所述第四凹槽内弹性连接缓冲边531。在抵接板靠近转轴200的一侧设置缓冲边531，并通过弹簧将缓冲边531弹性连接在抵接板的第四凹槽内，使得抵接板在工作时缓冲边531的边缘与转轴200表面抵接，因此通过弹性连接的缓冲边531可对旋转过程中的转轴200起到减震作用，因此使得转轴200旋转更加稳定。

优选地，所述缓冲边531远离所述第四凹槽的表面内嵌若干个第一滚珠532。在缓冲边531靠近转轴200的一侧设置可转动的第一滚珠532可以减小缓冲边531与转轴200接触时的摩擦力，因此使得转轴200旋转更加顺畅，保证转轴200旋转的稳定性。

优选地，所述收紧边560远离第三凹槽550的表面内嵌若干个第二滚珠561。在收紧边560靠近转轴200的一侧设置可转动的第二滚珠561可以减小收紧边560与转轴200接触时的摩擦力，因此使得转轴200旋转更加顺畅，保证转轴200旋转的稳定性。

在一优选实施方式中，所述顶座300外侧对应所述丝杆410分别设置步进电机430，所述步进电机430的输出端通过联轴器连接在所述丝杆410的端部。本实施方式中，通过启动步进电机430驱动丝杆410进行水平旋转，进而使得螺纹套420设在丝杆410上的螺纹套420实现水平移动，达到不同水平位置。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.立式加工中心主轴座的加强机构，包括底座(100)、转轴(200)，所述转轴(200)通过第一轴承竖直设置在底座(100)的中心，其特征在于，所述底座(100)的顶部设有顶座(300)，所述顶座(300)的中心对应所述转轴(200)设置第一通孔，所述顶座(300)通过所述第一通孔套设在转轴(200)外侧；

所述顶座(300)两侧表面向内凹陷一对第一凹槽(310)，所述第一凹槽(310)内水平设置可转动地丝杆(410)，所述丝杆(410)上螺纹套(420)设螺纹套(420)；

所述转轴(200)外侧套设可滑移的护套组件(500)，所述护套组件(500)对应所述螺纹套(420)的两侧分别铰接支撑肋(600)，所述支撑肋(600)远离护套组件(500)的一端铰接在所述螺纹套(420)上。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心主轴座的加强机构，其特征在于，所述护套组件(500)包括外圈(510)，所述外圈(510)设置为中部开设第二通孔的环状结构；所述外圈(510)周向设置多个由内侧表面沿径向方向向内延伸的第二凹槽(520)，所述第二凹槽(520)内卡接抵紧板(530)，所述外圈(510)外侧对应各个所述第二凹槽(520)分别设定螺纹通孔，穿过所述螺纹通孔的螺栓(540)将抵紧板(530)固定在所述外圈(510)内侧。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心主轴座的加强机构，其特征在于，所述外圈(510)内侧表面对应相邻的第二凹槽(520)之间分别周向向内凹陷有第三凹槽(550)，所述第三凹槽(550)内弹性连接与第三凹槽(550)轮廓相适配的收紧边(560)。

4.根据权利要求2所述的立式加工中心主轴座的加强机构，其特征在于，所述抵紧板(530)远离第二凹槽(520)的表面向内凹陷第四凹槽，所述第四凹槽内弹性连接缓冲边(531)。

5.根据权利要求4所述的立式加工中心主轴座的加强机构，其特征在于，所述缓冲边(531)远离所述第四凹槽的表面内嵌若干个第一滚珠(532)。

6.根据权利要求3所述的立式加工中心主轴座的加强机构，其特征在于，所述收紧边(560)远离第三凹槽(550)的表面内嵌若干个第二滚珠(561)。

7.根据权利要求1所述的立式加工中心主轴座的加强机构，其特征在于，所述顶座(300)外侧对应所述丝杆(410)分别设置步进电机(430)，所述步进电机(430)的输出端通过联轴器连接在所述丝杆(410)的端部。

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