CN212217103U - 一种坡口机切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坡口机切削机构，包括主轴、驱动刀盘、底座、带小齿轮的驱动马达、进给机构；所述驱动刀盘与所述主轴配合连接，所述驱动刀盘与所述主轴滑动连接；所述驱动刀盘与所述底座同轴连接；所述驱动马达与所述底座配合连接；所述进给机构分别与所述驱动刀盘、所述底座紧固连接。本实用新型通过将切削机构设计成整体式结构，在进给机构作用下，整体再轴向运动，解决大齿轮与小齿轮轴向摩擦难题，同时可简化操作，减少浪费。

Description

一种坡口机切削机构

技术领域

本实用新型涉及一种坡口机切削机构，属于管道施工技术领域。

背景技术

管道坡口机是管道在焊接前对管道端面进行打坡口的专用设备，它由涨紧机构、切削机构、进给机构、操控系统等组成。管道坡口机属于可移动小型数控加工中心，主要用于野外施工。

我国管道建设正朝着高质量、高科技、高效能的方向发展，针对管道施工开发了大量的特种设备，如管道中频加热器、管道焊接电源车、管道内焊机、管道对口器、管道坡口机等，其中管道端面坡口机是管道坡口加工中的重要设备。随着长输管线大口径厚壁管道建设正进入高峰期，管道自动焊接也随之迎来蓬勃发展，管道焊接中广泛采用单面焊双面成型或内焊机根焊功用，而这两种工艺都需采用管道端面坡口机加工坡口。

坡口机一般由涨紧装置、切削机构、驱动装置、操控系统、进给机构等组成，其中切削机构一般主要由安装底座、驱动马达（带小齿轮）、大齿轮、驱动刀盘及轴承等组成，大齿轮与驱动刀盘刚性连接，在驱动马达驱动下旋转作业，进给机构推动大齿轮轴向前后运动实现进给，也就是说大齿轮与小齿轮啮合旋转同时，大齿轮在小齿轮上还要轴向滑动。

实用新型内容

现有技术的缺点如下：1.齿轮齿在接触压力很大情况下，有相对滑动摩擦，齿轮容易磨损损坏；2.操作者为避免齿轮齿在单个齿上长距离滑动，要保证切削装置旋转的情况下进行进给操作，操作动作繁琐容易疲劳，同时造成浪费。

本实用新型采用如下技术方案：一种坡口机切削机构，其特征在于，包括主轴、驱动刀盘、底座、带小齿轮的驱动马达、进给机构；所述驱动刀盘与所述主轴配合连接，所述驱动刀盘与所述主轴滑动连接；所述驱动刀盘与所述底座同轴连接；所述驱动马达与所述底座配合连接；所述进给机构分别与所述驱动刀盘、所述底座紧固连接。

作为一种较佳的实施例，驱动刀盘包括大轴套、轴承、大齿轮、刀盘，大轴套通过轴承与大齿轮配合连接，刀盘与大轴套固定连接，大齿轮与驱动马达的小齿轮啮合连接。

作为一种较佳的实施例，刀盘通过平键与主轴配合连接。

作为一种较佳的实施例，刀盘滑动安装于主轴的外周面上。

作为一种较佳的实施例，底座包括吊装耳板、底座结构、安装套筒，吊装耳板固定安装在底座结构的上方，安装套筒固定设置于安装套筒的中部。

作为一种较佳的实施例，安装套筒的一侧端部与进给机构紧固连接，大轴套的外壁嵌入安装套筒的内壁中，底座结构与刀盘紧固连接。

作为一种较佳的实施例，主轴依次通过刀盘的中心与大轴套配合连接。

作为一种较佳的实施例，驱动马达与底座结构紧固连接。

作为一种较佳的实施例，刀盘上安装转刀座。

作为一种较佳的实施例，驱动马达驱动驱动刀盘旋转运动，同时进给机构驱动驱动刀盘、底座和驱动马达整体轴向运动，主轴保持固定状态。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对如何解决现有技术存在的齿轮齿在接触压力很大情况下，有相对滑动摩擦，齿轮容易磨损损坏，以及操作者为避免齿轮齿在单个齿上长距离滑动，要保证切削装置旋转的情况下进行进给操作，操作动作繁琐容易疲劳，同时造成浪费的技术缺陷，通过将切削机构设计成整体式结构，在进给机构作用下，整体再轴向运动，解决大齿轮与小齿轮轴向摩擦难题，同时可简化操作，减少浪费；进一步本实用新型首先将驱动刀盘通过平键与主轴连接，驱动刀盘能在主轴上滑动，然后底座通过螺栓与驱动刀盘连接在一起，保证驱动刀盘、底座同轴，然后驱动马达与底座通过螺栓紧固连接，保证大小齿轮啮合，最后进给机构通过螺栓与底座紧固连接，同时进给机构通过螺杆、螺母与驱动刀盘连接；在驱动马达的驱动下，驱动刀盘可进行旋转作业，在进给机构的的驱动下，驱动刀盘、底座和驱动马达整体轴向移动，所有动作过程中主轴固定不动，从整体上解决了现有技术存在的齿轮齿在接触压力很大情况下，有相对滑动摩擦，齿轮容易磨损损坏，以及操作者为避免齿轮齿在单个齿上长距离滑动，要保证切削装置旋转的情况下进行进给操作，操作动作繁琐容易疲劳，同时造成浪费的技术缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的一种坡口机切削机构的优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动刀盘的优选实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的底座的优选实施例的结构示意图。

图中标记的含义：1-主轴，2-驱动刀盘，3-底座，4-驱动马达，5-进给机构，6-大轴套，7-轴承，8-大齿轮，9-刀盘，10-吊装耳板，11-底座结构，12-安装套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提出一种坡口机切削机构，包括主轴1、驱动刀盘2、底座3、带小齿轮的驱动马达4、进给机构5；驱动刀盘2与主轴1配合连接，驱动刀盘2与主轴1滑动连接；驱动刀盘2与底座3同轴连接；驱动马达4与底座3配合连接；进给机构5分别与驱动刀盘2、底座3紧固连接。

作为一种较佳的实施例，驱动刀盘2包括大轴套6、轴承7、大齿轮8、刀盘9，大轴套6通过轴承7与大齿轮8配合连接，刀盘9与大轴套6固定连接，大齿轮8与驱动马达4的小齿轮啮合连接。

底座3包括吊装耳板10、底座结构11、安装套筒12，吊装耳板10固定安装在底座结构11的上方，安装套筒12固定设置于安装套筒12的中部。

作为一种较佳的实施例，安装套筒12的一侧端部与进给机构5紧固连接，大轴套6的外壁嵌入安装套筒12的内壁中，底座结构11与刀盘9紧固连接。

作为一种较佳的实施例，驱动马达4驱动驱动刀盘2旋转运动，同时进给机构5驱动驱动刀盘2、底座3和驱动马达4整体轴向运动，主轴1保持固定状态。

本实用新型的工作原理：首先将驱动刀盘2通过平键与主轴1连接，驱动刀盘2能在主轴1上滑动，然后底座3通过螺栓与驱动刀盘2连接在一起，保证驱动刀盘2、底座3同轴，然后驱动马达4与底座3通过螺栓紧固连接，保证大小齿轮啮合，最后进给机构5通过螺栓与底座3紧固连接，同时进给机构通过螺杆、螺母与驱动刀盘2连接；在驱动马达4的驱动下，驱动刀盘2可进行旋转作业，在进给机构5的的驱动下，驱动刀盘2、底座3和驱动马达4整体轴向移动，所有动作过程中主轴1固定不动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种坡口机切削机构，其特征在于，包括主轴（1）、驱动刀盘（2）、底座（3）、带小齿轮的驱动马达（4）、进给机构（5）；所述驱动刀盘（2）与所述主轴（1）配合连接，所述驱动刀盘（2）与所述主轴（1）滑动连接；所述驱动刀盘（2）与所述底座（3）同轴连接；所述驱动马达（4）与所述底座（3）配合连接；所述进给机构（5）分别与所述驱动刀盘（2）、所述底座（3）紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种坡口机切削机构，其特征在于，所述驱动刀盘（2）包括大轴套（6）、轴承（7）、大齿轮（8）、刀盘（9），所述大轴套（6）通过所述轴承（7）与所述大齿轮（8）配合连接，所述刀盘（9）与所述大轴套（6）固定连接，所述大齿轮（8）与所述驱动马达（4）的所述小齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种坡口机切削机构，其特征在于，所述刀盘（9）通过平键与所述主轴（1）配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种坡口机切削机构，其特征在于，所述刀盘（9）滑动安装于所述主轴（1）的外周面上。

5.根据权利要求2所述的一种坡口机切削机构，其特征在于，所述底座（3）包括吊装耳板（10）、底座结构（11）、安装套筒（12），所述吊装耳板（10）固定安装在所述底座结构（11）的上方，所述安装套筒（12）固定设置于所述安装套筒（12）的中部。

6.根据权利要求5所述的一种坡口机切削机构，其特征在于，所述安装套筒（12）的一侧端部与所述进给机构（5）紧固连接，所述大轴套（6）的外壁嵌入所述安装套筒（12）的内壁中，所述底座结构（11）与所述刀盘（9）紧固连接。

7.根据权利要求6所述的一种坡口机切削机构，其特征在于，所述主轴（1）依次通过所述刀盘（9）的中心与所述大轴套（6）配合连接。

8.根据权利要求5所述的一种坡口机切削机构，其特征在于，所述驱动马达（4）与所述底座结构（11）紧固连接。

9.根据权利要求2所述的一种坡口机切削机构，其特征在于，所述刀盘（9）上安装转刀座。

10.根据权利要求1所述的一种坡口机切削机构，其特征在于，所述驱动马达（4）驱动所述驱动刀盘（2）旋转运动，同时所述进给机构（5）驱动所述驱动刀盘（2）、所述底座（3）和所述驱动马达（4）整体轴向运动，所述主轴（1）保持固定状态。

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