CN212216759U - 一种防跳屑冲压模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防跳屑冲压模具装置，包括自上而下布置上模具和下模具，上模具和下模具上设有防跳屑组件：上模具下端设有冲压凸模，冲压凸模下端设有向下延伸布置的冲压头；下模具对应冲压凸模下方设有冲压凹模。防跳屑组件包括设于冲压凸模下端并环绕冲压头布置的气流槽，所述气流槽内设有若干气孔，本实用新型提供的防跳屑冲压模具装置可避免冲压产生的废屑随冲压模头的上升而飞出模面，提高了模具的冲压效果。

Description

一种防跳屑冲压模具装置

技术领域

本实用新型涉及精密模具制造及应用技术领域，具体涉及一种防跳屑冲压模具装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。随着冲压技术越来越多的应用到电子、家用电器等产品，加工散热孔的模具需求量也随着增多，质量要求也越来越高。但是目前在散热孔在加工进行冲压时，由于形状较为规则，致使材料冲裁后废料受阻力相对较小，会使得废料极易随着冲头的上升而飞出模面，从而导致大批的产品上均会产生压痕，会造成产品成批的报废，生产停顿，甚至损坏设备，现在进行冲压工作时，会增加冲压效果，会添加一些切削液，切削液会吸附在凹模上，腐蚀凹模，降低其使用寿命，同时一些颗粒状废屑也会掉落在凹模上，致使在进行冲压，会产生凹坑，产品质量差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防跳屑冲压模具装置，能够有效避免冲压模具在冲压过程中产生跳屑导致工件损坏的情况发生。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防跳屑冲压模具装置，包括自上而下布置上模具和下模具，所述上模具和下模具上设有防跳屑组件；所述上模具下端设有冲压凸模，所述冲压凸模下端设有向下延伸布置的冲压头；所述下模具对应冲压凸模下方设有冲压凹模。所述冲压凹模上设有与冲压孔；所述防跳屑组件包括设于冲压凸模下端并环绕冲压头布置的气流槽，所述气流槽内设有若干气孔，所述气孔与气流输送组件相连，当所述冲压凸模完成冲压并上行时，所述气流输送组件产生气流将附着在冲压头上的废屑吹除。

本技术方案中：冲压模具的上模具和下模具用于进行冲压冲孔等操作，在操作过程中上模具带动冲压凸模上下移动，使冲压头向工件施加冲压外力，位于下模具上的工件经过冲压后，废料和废屑从冲压凹模的冲压孔中落下。防跳屑组件用于避免冲压头在完成冲压后将附着在冲压头上的废屑等带出；因此，在上模具带动冲压凸模上行时，气流组件产生高速气流并通过各个气孔输出输出气流槽，由于气流槽环绕冲压头布置，使得附着在冲压头外周面的废屑可通过高速气流吹入冲压孔中输出冲压模具；这样避免在冲压过程产生的废屑随冲压头的上升而飞出下模具上方，防止在后续冲压过程中因废屑导致工件上产生压痕，进而提高冲压质量和冲压效率。

优选的，所述冲压凹模上端对应冲压凸模正下方设有侧围凸台，所述侧围凸台上设有与冲压孔同轴布置并贯穿侧围凸台上下两端的配合孔，所述配合孔的孔径与冲压凸模的外径相适应。

优选的，所述侧围凸台高度小于冲压头的高度。

优选的，所述配合孔内壁上端可拆卸的清理圈，所述清理圈内壁设有环绕清理圈内壁布置的海绵清洁垫。

优选的，所述配合孔上端设有嵌装清理圈的阶梯槽。

优选的，所述下模具对应冲压孔下方设有与冲压孔相通的落料孔，所述落料孔呈锥孔布置。

优选的，所述气流槽的槽口设有防堵滤网。

优选的，所述气流输送组件包括与各个气孔相连通的输气管，所述输气管连接有外置气源。

优选的，所述输气管的气路上设有气阀，所述气阀通过电路连接有控制气阀开闭的控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的防跳屑冲压模具装置可避免冲压产生的废屑随冲压头的上升而飞出模具，避免在后续冲压过程中因废屑导致工件上产生压痕，进而提高冲压质量和冲压效率。本实用新型结构合理、使用方便，提高了模具的冲压效果，同时也能进一步辅助模具的维护、清洁，对模具形成保护工作。在提高产品质量同时加大模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的防跳屑冲压模具装置的结构图。

附图标记：上模具100、气流槽110、气孔120、下模具200、冲压头300、冲压凹模400、冲压孔410、侧围凸台500、清理圈600、落料孔210、防堵滤网700。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参考图1，本实施例提供的一种防跳屑冲压模具装置，包括自上而下布置上模具100和下模具200，上模具100和下模具200上设有防跳屑组件；上模具100下端设有冲压凸模，冲压凸模下端设有向下延伸布置的冲压头300；下模具200对应冲压凸模下方设有冲压凹模400。冲压凹模400上设有与冲压孔410；冲压模具的上模具100和下模具200用于进行冲压操作，在操作过程中上模具100带动冲压凸模上下移动，使冲压头300向工件施加冲压外力，位于下模具200上的工件经过冲压后，废料和废屑从冲压凹模400的冲压孔410中落下。为了防止冲压过程中产生跳屑，本实施例中提供的防跳屑组件包括设于冲压凸模下端并环绕冲压头300布置的气流槽110，气流槽110内设有若干气孔120，气孔120与气流输送组件相连，当冲压凸模完成冲压并上行时，气流输送组件产生气流将附着在冲压头300上的废屑吹除。防跳屑组件用于避免冲压头300在完成冲压后将附着在冲压头300上的废屑等带出；因此，在上模具100带动冲压凸模上行时，气流组件产生高速气流并通过各个气孔120输出气流槽110，由于气流槽110环绕冲压头300布置，使得附着在冲压头300外周面的废屑可通过高速气流吹入冲压孔410中输出冲压模具；这样避免在冲压过程产生的废屑随冲压头300的上升而飞出下模具200上方，防止在后续冲压过程中因废屑导致工件上产生压痕，进而提高冲压质量和冲压效率。

如图1所示，冲压凹模400上端对应冲压凸模正下方设有侧围凸台500，侧围凸台500上设有与冲压孔410同轴布置并贯穿侧围凸台500上下两端的配合孔，配合孔的孔径与冲压凸模的外径相适应。设置侧围凸台500可防止废屑飞出，更有利于冲压过程的屑料或制品从冲压孔410中落下，防止了跳屑现象的产生。此外，本实施例中侧围凸台500高度小于冲压头300的高度，这样可使冲压头300可伸入冲压孔410内，同时避免废屑飞散出冲压凹模400。

如图1所示，为了便于清理上模具100的冲压凸模，本实施例在配合孔内壁上端可拆卸的清理圈600，清理圈600内壁设有环绕清理圈600内壁布置的海绵清洁垫。这样，当上模具100上下移动时，海绵清洁垫能够清理冲压凸模的外周面。

如前，用于清洁冲压凸模的清理圈600安装在配合孔内部上端，为了便于安装，本实施例在配合孔上端设有嵌装清理圈600的阶梯槽，如此设置可将清理圈600嵌装在阶梯槽内，实现稳定安装清理圈600的目的，同时还便于在使用后拆除。

如图1所示，冲压设备在冲压过程中产生的废屑从冲压孔410中落下，为了便于排出废屑，本实施例在下模具200对应冲压孔410下方设有与冲压孔410相通的落料孔210，落料孔210呈锥孔布置。呈锥孔布置落料孔210可增加落料空间，避免发生堵塞同时便于清理落料孔210内壁。

此外，在吹除废屑时，高速气流从气孔120的孔口输出，为了防止气流槽110发生堵塞，本实施例在气流槽110的槽口还设有防堵滤网700，防堵滤网700可避免杂质进入气流槽110内，当防堵滤网700上粘附有废屑等物质时，通过气孔120输出高速气流即可将废屑吹除。

如图1所示，用于产生气流输送组件包括与各个气孔120相连通的输气管，输气管连接有外置气源。输气管的气路上设有气阀，气阀通过电路连接有控制气阀开闭的控制器。外置气源产生的高速气流可通过输气管从各个气孔120中输出，进而完成吹除废屑的功能，外置气源可选用储气罐等，这里不再赘述。为了便于控制，本实施例在输气管的气路上设有气阀，气阀连接有控制器，当冲压头300上行时，打开气阀使气流输出各个气孔120。这样，通过控制器调整气阀的开闭，使气流输出与冲压头300上行同步更加自动化，更方便实现防跳屑的功能。

在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种防跳屑冲压模具装置，包括自上而下布置上模具(100)和下模具(200)，所述上模具(100)和下模具(200)上设有防跳屑组件其特征在于：

所述上模具(100)下端设有冲压凸模，所述冲压凸模下端设有向下延伸布置的冲压头(300)；所述下模具(200)对应冲压凸模下方设有冲压凹模(400)，所述冲压凹模(400)上设有与冲压孔(410)；

所述防跳屑组件包括设于冲压凸模下端并环绕冲压头(300)布置的气流槽(110)，所述气流槽(110)内设有若干气孔(120)，所述气孔(120)与气流输送组件相连，当所述冲压凸模完成冲压并上行时，所述气流输送组件产生气流将附着在冲压头(300)上的废屑吹除。

2.根据权利要求1所述的防跳屑冲压模具装置，其特征在于：所述冲压凹模(400)上端对应冲压凸模正下方设有侧围凸台(500)，所述侧围凸台(500)上设有与冲压孔(410)同轴布置并贯穿侧围凸台(500)上下两端的配合孔，所述配合孔的孔径与冲压凸模的外径相适应。

3.根据权利要求2所述的防跳屑冲压模具装置，其特征在于：所述侧围凸台(500)高度小于冲压头(300)的高度。

4.根据权利要求2所述的防跳屑冲压模具装置，其特征在于：所述配合孔内壁上端可拆卸的清理圈(600)，所述清理圈(600)内壁设有环绕清理圈(600)内壁布置的海绵清洁垫。

5.根据权利要求4所述的防跳屑冲压模具装置，其特征在于：所述配合孔上端设有嵌装清理圈(600)的阶梯槽。

6.根据权利要求1所述的防跳屑冲压模具装置，其特征在于：所述下模具(200)对应冲压孔(410)下方设有与冲压孔(410)相通的落料孔(210)，所述落料孔(210)呈锥孔布置。

7.根据权利要求1所述的防跳屑冲压模具装置，其特征在于：所述气流槽(110)的槽口设有防堵滤网(700)。

8.根据权利要求1-7任一权项所述的防跳屑冲压模具装置，其特征在于：所述气流输送组件包括与各个气孔(120)相连通的输气管，所述输气管连接有外置气源。

9.根据权利要求8所述的防跳屑冲压模具装置，其特征在于：所述输气管的气路上设有气阀，所述气阀通过电路连接有控制气阀开闭的控制器。

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