CN212216424U - 医药洁净室不锈钢分类清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置，包括：装置本体，所述装置本体上设有粒装清洗部和与所述粒状清洗部相邻的段状清洗部；所述粒状清洗部包括：设于所述装置本体上一端的粒状清洗槽和与所述粒状清洗槽相配接的粒状清洗器；所述粒状清洗槽内壁上设有圆环状阶台且粒状清洗槽底壁正中设有支撑柱；所述粒状清洗器包括：中空且顶部开口的容纳槽和与所述容纳槽紧密扣接的限位盖；所述容纳槽侧壁和底壁以及限位盖侧壁和顶部皆设有网孔；所述段状清洗部包括：中空且上端开口的长方体状段状清洗槽和与所述段状清洗槽相配接的段状淘洗器；所述段状淘洗器包括：至少两根提拉柱和与所述提拉柱底端相配接的淘洗板。

Description

医药洁净室不锈钢分类清洗装置

技术领域

本公开一般医用不锈钢洁具技术领域，具体涉及一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置。

背景技术

中药材在制作时通常会经过一系列的炮制，其中就有清洗杂质、晒干等一系列的程序。现有技术中的中药材清洗设备存在以下缺点:清洗设备在将药材投放入进行清洗后，不能在清洗时对药材进行分类筛选收集；且需要将清洗完的药材进行收集后才可对新的药材进行依次重复工作，其使用过程只能单次清洗，不能连续的流水线式的清洗。

为实现上述技术目的，专利CN 209189373 U公开有一种不锈钢分类清洗台，包括矩形槽状本体，矩形槽状本体的顶面为开口状，矩形槽状本体对立的内壁上分别水平设置有第一导槽和第二导槽，矩形槽状本体内的一端自上而下依次设置有清洗池和分类池，清洗池包括清洗池框体，清洗池框体为顶面开口的矩形槽状结构，且清洗池框体固定设置在矩形槽状本体一端的顶面开口上，清洗池框体的底面为网格状结构，清洗池框体的底面上还设置有出料孔，出料孔上活动设置有孔盖。本实用新型具有提高了对药材的清洗效果、且可根据药材在水中不同的状态进行分类收集等优点。

在上述技术方案，确实能够实现根据药材的不同状态进行分类收集的技术目的，但饶是如此，其仍未针对药材的不同形态进行区分清洗。在长期的使用过程中，也很容易让行业内人员放弃如此繁复的结构，而选择最常见的清洗池。

发明内容

第一方面，鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言能够根据药材的不同形态进行清洗的医药洁净室不锈钢分类清洗装置。

一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置，包括：装置本体，所述装置本体上设有粒装清洗部和与所述粒状清洗部相邻的段状清洗部；所述粒状清洗部包括：设于所述装置本体上一端的粒状清洗槽和与所述粒状清洗槽相配接的粒状清洗器；所述粒状清洗槽内壁上设有圆环状阶台且粒状清洗槽底壁正中设有支撑柱；所述粒状清洗器包括：中空且顶部开口的容纳槽和与所述容纳槽紧密扣接的限位盖；所述容纳槽侧壁和底壁以及限位盖侧壁和顶部皆设有网孔；所述容纳槽的底部中部设有与所述支撑柱相配接的安装部且所述安装部上设有轴承；所述容纳槽的底部周向设有均匀分布的移动滚珠；当安装部与支撑柱顶部相互配接时，旋动粒状清洗器，所述移动滚珠能够沿着所述阶台周向移动；所述段状清洗部包括：中空且上端开口的长方体状段状清洗槽和与所述段状清洗槽相配接的段状淘洗器；所述段状淘洗器包括：至少两根提拉柱和与所述提拉柱底端相配接的淘洗板；所述淘洗板上设阵列分布的通孔；所述粒状清洗槽底部高于所述所述段状清洗槽的底部且粒状清洗槽底部设有与所述段状清洗槽侧壁相连通的泄流道。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述淘洗板上相对远离所述提拉板的一侧设有旋洗件；所述旋洗件包括：与所述淘洗板固接的中承杆，环设在所述中承杆上的旋洗套；所述旋洗套包括：套设在所述中承杆上的和对称设于所述旋洗套侧壁的扇形旋洗片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述段状清洗槽侧壁的顶部对称设有能够与所述提拉板正对应的限位块；所述限位块上设有供所述提拉杆贯穿的贯穿孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述装置本体上相对远离所述粒状清洗槽的一端设有便于安置淘洗板的板置部；所述板置部包括设于装置本体底部的承水槽和至少两根与所述承水槽平行设置的夹持杆。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述装置本体上相对远离所述粒状清洗槽的一端还设有便于安置粒状清洗器的容置槽；所述容置槽底部为曲型双层结构，即曲型下层底和位于下层底上方的曲型上层底；所述上层底上设有淋水孔且所述下层底上设有与所述段状清洗槽相连通的淋水通道。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位盖上相对远离所述容纳槽的顶壁上设有L型旋把手。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述泄流道内还嵌设有与之相匹配的过滤套；所述过滤套呈两端开口且中空的柱状结构且其内设有双层过滤网。

综上所述，本申请提供有一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置。本申请中通过对装置本体上的功能区域进行具体地改进，以便根据药材的不同形态进行区分清洗，初步划分后确定有粒状清洗部和段状清洗部，结合两类不同形态的药材的特征，针对性地提出了不同结构的清洗器，即：粒状清洗器和段状清洗器。基于此设计，根据药材不同形态，提供不同清洗装置，能够实现分类清洗。针对粒状药材，能够有效地避免在清洗过程中所造成的不必要损耗；针对段状药材，能够有效提高最终的清洁效果。

更进一步地，本申请在上述技术结构的基础之上，给出了深度的优化方案，以使得本技术方案的使用效果更佳，如：为粒状清洗器设置便于驱动其旋转的旋把手；为段状清洗器中的淘洗板上设置旋洗件等等。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中装置本体的一种实施方式的结构示意图；

图2是本申请中粒状清洗器的结构示意图；

图3是本申请中段状清洗器的结构示意图；

图4是图3中旋洗件的结构示意图；

图5是本申请中装置本体的一种实施方式的结构示意图；

图6是本申请中装置本体的一种实施方式的结构示意图；

图7是本申请中过滤套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本公开针对的是现有技术中已有的不锈钢分类清洗台进行改进，现有技术中已有的分类清洗台，确实能够实现根据药材的不同状态进行分类收集的技术目的，但饶是如此，其仅将关注点放在如何能够实现清洗后的分类，本公开认为此乃本末倒置之举，故特针对如何能够根据药材的不同状态进行清洗而提出有下述技术方案。

请参考图1所示，本公开所提供的医药洁净室不锈钢分类清洗装置，包括：装置本体1，所述装置本体1上设有粒装清洗部和与所述粒状清洗部相邻的段状清洗部。

在具体的设计中，初步地根据药材的基本样态设计了双清洗部，即：粒状清洗部和段状清洗部。双清洗部之间为相邻结构。

其中：

请参考图2，所述粒状清洗部包括：设于所述装置本体1上一端的粒状清洗槽2和与所述粒状清洗槽2相配接的粒状清洗器；所述粒状清洗槽2内壁上设有圆环状阶台21且粒状清洗槽2底壁正中设有支撑柱22；所述粒状清洗器包括：中空且顶部开口的容纳槽23和与所述容纳槽23紧密扣接的限位盖24；所述容纳槽23侧壁和底壁以及限位盖24侧壁和顶部皆设有网孔25；所述容纳槽23的底部中部设有与所述支撑柱22相配接的安装部且所述安装部上设有轴承；所述容纳槽23的底部周向设有均匀分布的移动滚珠9；当安装部与支撑柱22顶部相互配接时，旋动粒状清洗器，所述移动滚珠9能够沿着所述阶台21周向移动。

基于上述设计，首先将，容纳槽的安装部与支撑柱顶端相配接，将待清洗的粒状药材置入容纳槽内，然后将限位盖与容纳槽紧密扣紧，当然，也可以采取螺纹连接。之后在粒状清洗槽内置入充足的水分，通过旋动粒状清洗器使之在粒状清洗槽内绕着支撑柱的顶端旋转，在其旋转的过程中，水分将由网孔进入粒状清洗器内，与粒状药材相接触，并借助旋转过程中水流所形成的剪切力对其进行充分的清洗。当然，旋转过程不必遵从一个方向，可以顺时针旋转和逆时针旋转相交替进行。

在粒状清洗器相对粒状清洗槽旋转的过程中，容纳槽底部设置的移动滚珠，将沿着阶台周向旋转，以为容纳槽提供一定的支撑力。当然，为了防止移动滚珠自阶台上脱落，一方面可以增大阶台的宽度，另一方面可以在阶台的内边沿上设计一圈环形止位板。此外，移动滚珠整体呈球形结构，其与容纳槽之间的安装方式不加以限定，只要不妨碍其能够沿着阶台周向运动即可。

可选地，所述限位盖24上相对远离所述容纳槽23的顶壁上设有L型旋把手8。在此设计中，操作者通过旋动旋把手，增加了操作力矩，能够更省力地实现对粒状清洗器的操作。当然，此处亦可以借由连杆和外部驱动电机，实现驱动旋转。具体设计为机械领域公知，此处不加以赘述。

采用上述设计的粒状清洗器，能够将粒状药材整体限定在其内，有效地避免出现不必要的损耗，待清洗完毕之后，直接将粒状清洗器整体自粒状清洗槽内拆卸、晾干即可。

请参考图3，所述段状清洗部包括：中空且上端开口的长方体状段状清洗槽3和与所述段状清洗槽3相配接的段状淘洗器；所述段状淘洗器包括：至少两根提拉柱31和与所述提拉柱31底端相配接的淘洗板32；所述淘洗板32上设阵列分布的通孔。

段状药材的清洗相较于粒状药材的清洗而言是不同的，段状药材的尺寸较大，在置入和取出的过程中，清洗损耗较小。清洗过程中，保证段状药材与水流的充分接触是关键，故需要给予其足够的空间。

将药材置入段状清洗槽内，然后加入充足的水分，将提拉柱与淘洗板紧密配接，然后，将其置入段状清洗槽内，通过上下移动提拉板，使得淘洗板对段状清洗槽内的水流进行分流，并上下进行搅动，产生较大的上下冲刷力，便于对段状药材进行清洗。

可选地，请参考图4，所述淘洗板32上相对远离所述提拉柱31的一侧设有旋洗件；所述旋洗件包括：与所述淘洗板32固接的中承杆321，环设在所述中承杆321上的旋洗套322；所述旋洗套322包括：套设在所述中承杆321上的和对称设于所述旋洗套322侧壁的扇形旋洗片323。

基于此处设计，在上下移动提拉板的过程中，旋洗套在水流的冲刷作用下，其上的旋洗片也会随之旋转，进而在其周围形成一个漩流，使得淘洗板对药材的清洗效果更好。优选地，旋洗片宜采取软质材料，以避免对药材表面造成损伤。

优选地，可以在段状药材的中部设计圆形开孔，在其内嵌入圆形的中旋板。所述中旋板的底部亦可以设计有旋洗件。

所述粒状清洗槽2底部高于所述所述段状清洗槽3的底部，为便于实现对粒状清洗槽内的水流进行排出，粒状清洗槽2底部设有与所述段状清洗槽3侧壁相连通的泄流道4。经由此泄流道，粒状清洗槽2的水流进入段状清洗槽3内，还能对段状清洗槽3进一步地清洗。

当然，段状清洗槽3必然设计有出水口。粒状清洗槽2亦可以独自设计出水口，此处不加以赘述。

在以上的水中，提拉柱亦然可以与外部的驱动部件配合，如液压缸，气缸的活塞自由端等。可选地，为防止所述段状清洗槽3侧壁的顶部对称设有能够与所述提拉柱31正对应的限位块33；所述限位块33上设有供所述提拉柱31贯穿的贯穿孔。

基于此设计，即使借助外部的驱动部件，亦不存在淘洗板运动过限的情况。

请参考图5，在装置本体处于非使用状态时，为便于将清洗后的淘洗板和提拉柱合理安置，所述装置本体1上相对远离所述粒状清洗槽2的一端设有便于安置淘洗板32的板置部；所述板置部包括设于装置本体1底部的承水槽5和至少两根与所述承水槽5平行设置的夹持杆6。借助夹持杆之间的间隙，能够将淘洗板的上端固定，而淘洗板的底部置入承水槽内。而提拉柱亦随之摆放即可。

请参考图6，在装置本体处于非使用状态时，为便于将清洗后的粒状清洗器合理安置，所述装置本体1上相对远离所述粒状清洗槽2的一端还设有便于安置粒状清洗器的容置槽7；所述容置槽7底部为曲型双层结构，即曲型下层底和位于下层底上方的曲型上层底71；所述上层底71上设有淋水孔72且所述下层底上设有与所述段状清洗槽3相连通的淋水通道73。

基于上述设计，配接完成的粒状清洗器能够置入容置槽内，其上残留的水分，经由上层底进入下层底，而后经由淋水通道进行段状清洗槽内。

可选地，请参考图7，所述泄流道4内还嵌设有与之相匹配的过滤套41；所述过滤套41呈两端开口且中空的柱状结构且其内设有双层过滤网。

过滤套能对清洗后的水流进行过滤，则进入段状清洗槽内的水流为相对洁净的，能够便于继续使用，节能环保。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置，其特征在于：包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)上设有粒状清洗部和与所述粒状清洗部相邻的段状清洗部；

所述粒状清洗部包括：设于所述装置本体(1)上一端的粒状清洗槽(2)和与所述粒状清洗槽(2)相配接的粒状清洗器；所述粒状清洗槽(2)内壁上设有圆环状阶台(21)且粒状清洗槽(2)底壁正中设有支撑柱(22)；所述粒状清洗器包括：中空且顶部开口的容纳槽(23)和与所述容纳槽(23)紧密扣接的限位盖(24)；所述容纳槽(23)侧壁和底壁以及限位盖(24)侧壁和顶部皆设有网孔(25)；所述容纳槽(23)的底部中部设有与所述支撑柱(22)相配接的安装部且所述安装部上设有轴承；所述容纳槽(23)的底部周向设有均匀分布的移动滚珠；当安装部与支撑柱(22)顶部相互配接时，旋动粒状清洗器，所述移动滚珠能够沿着所述阶台(21)周向移动；

所述段状清洗部包括：中空且上端开口的长方体状段状清洗槽(3)和与所述段状清洗槽(3)相配接的段状淘洗器；所述段状淘洗器包括：至少两根提拉柱(31)和与所述提拉柱(31)底端相配接的淘洗板(32)；所述淘洗板(32)上设阵列分布的通孔；

所述粒状清洗槽(2)底部高于所述段状清洗槽(3)的底部且粒状清洗槽(2)底部设有与所述段状清洗槽(3)侧壁相连通的泄流道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置，其特征在于：所述淘洗板(32)上相对远离所述提拉柱(31)的一侧设有旋洗件；所述旋洗件包括：与所述淘洗板(32)固接的中承杆(321)，环设在所述中承杆(321)上的旋洗套(322)；所述旋洗套(322)包括：套设在所述中承杆(321)上的和对称设于所述旋洗套(322)侧壁的扇形旋洗片(323)。

3.根据权利要求1或2所述的一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置，其特征在于：所述段状清洗槽(3)侧壁的顶部对称设有能够与所述提拉柱(31)正对应的限位块(33)；所述限位块(33)上设有供所述提拉柱(31)贯穿的贯穿孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置，其特征在于：所述装置本体(1)上相对远离所述粒状清洗槽(2)的一端设有便于安置淘洗板(32)的板置部；所述板置部包括设于装置本体(1)底部的承水槽(5)和至少两根与所述承水槽(5)平行设置的夹持杆(6)。

5.根据权利要求1或2所述的一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置，其特征在于：所述装置本体(1)上相对远离所述粒状清洗槽(2)的一端还设有便于安置粒状清洗器的容置槽(7)；所述容置槽(7)底部为曲型双层结构，即曲型下层底和位于下层底上方的曲型上层底(71)；所述上层底(71)上设有淋水孔(72)且所述下层底上设有与所述段状清洗槽(3)相连通的淋水通道(73)。

6.根据权利要求1或2所述的一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置，其特征在于：所述限位盖(24)上相对远离所述容纳槽(23)的顶壁上设有L型旋把手(8)。

7.根据权利要求1或2所述的一种医药洁净室不锈钢分类清洗装置，其特征在于：所述泄流道(4)内还嵌设有与之相匹配的过滤套(41)；所述过滤套(41)呈两端开口且中空的柱状结构且其内设有双层过滤网。

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