CN212216095U - 一种塑铝门窗生产用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑铝门窗生产用涂胶装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧开设有入料口，所述箱体顶部通过螺栓安装有电机，所述箱体一侧底部设置有出料管，所述出料管上设置有吸泵，所述出料管出料端连通涂胶枪进料端，所述箱体另一侧顶部设置有气体处理盒，所述气体处理盒顶部设置有气体导管，所述气体导管进气端连通箱体，所述气体导管上设置有气泵，所述气体导管出气端与气体处理盒连通，所述箱体内壁通过安装槽安装有隔音板，所述箱体内底部通过开设加热腔安装有电阻加热板，所述箱体内顶部设置有连接杆，所述连接杆外围通过螺丝安装有搅拌杆，本实用新型一种塑铝门窗生产用涂胶装置，适合被广泛推广和使用。

Description

一种塑铝门窗生产用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶装置技术领域，特别涉及一种塑铝门窗生产用涂胶装置。

背景技术

随着城镇化的发展，人们对门窗的要求也是越来越高，塑铝门窗由性质截然不同的金属和非金属组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，而塑铝门窗在生产加工时，需要用涂胶将两种不同的材料合在一起，目前市场上存在的涂胶装置种类繁多、功能丰富，但是也存在以下不足：1、并不是所有的操作人员都能准确搭配出水和胶的比例，导致胶的浓度不达标，2、胶在长时间存放会因为温度等因素凝固，给使用带来困难，3、长时间存放的胶会散发出有毒气体，给工作人员的身体带来伤害，为此，我们提出一种塑铝门窗生产用涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑铝门窗生产用涂胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑铝门窗生产用涂胶装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧开设有入料口，所述箱体顶部通过螺栓安装有电机，所述箱体一侧底部设置有出料管，所述出料管上设置有吸泵，所述出料管出料端连通涂胶枪进料端，所述箱体另一侧顶部设置有气体处理盒，所述气体处理盒顶部设置有气体导管，所述气体导管进气端连通箱体，所述气体导管上设置有气泵，所述气体导管出气端与气体处理盒连通，所述箱体内壁通过安装槽安装有隔音板，所述箱体内底部通过开设加热腔安装有电阻加热板，所述箱体内顶部设置有连接杆，所述连接杆外围通过螺丝安装有搅拌杆，所述箱体表面设置有刻度线。

进一步地，所述箱体底部两侧通过螺栓安装有万向轮。

进一步地，所述气体处理盒内部设置有活性炭吸附层，所述气体处理盒底部设置有出气孔。

进一步地，所述电机驱动轴与连接杆连接。

进一步地，所述隔音板为聚氨酯纤维材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置刻度线，使得操作人员在使用的时候可以按照一定的比例将水和胶体进行混合，保证搭配出来的胶体达到最佳的浓度。

2.通过设置搅拌杆，既可以对搭配的胶体进行搅拌，加快胶体混合速度，也可以保证之后胶体不会太快的凝固，通过设置电阻加热板，可以对箱体内的胶进行加热，维持一定的温度，不会过快凝固。

3.通过设置气体处理盒，可以对胶体挥发产生的有毒气体进行吸附净化，保证排出的气体无毒无异味，减少对使用者的身体伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种塑铝门窗生产用涂胶装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑铝门窗生产用涂胶装置的正视结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔音板；3、电机；4、连接杆；5、气泵；6、气体导管；7、气体处理盒；8、活性炭过滤层；9、出气口；10、搅拌杆；11、电阻加热板；12、涂胶枪；13、吸泵；14、出料管；15、刻度线；16、万向轮；17、入料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种塑铝门窗生产用涂胶装置，包括箱体1，所述箱体1顶部一侧开设有入料口17，所述箱体1顶部通过螺栓安装有电机3，所述箱体1一侧底部设置有出料管14，所述出料管14上设置有吸泵13，所述出料管14出料端连通涂胶枪12进料端，所述箱体1另一侧顶部设置有气体处理盒7，所述气体处理盒7顶部设置有气体导管6，所述气体导管6进气端连通箱体1，所述气体导管6上设置有气泵5，所述气体导管6出气端与气体处理盒7连通，所述箱体1内壁通过安装槽安装有隔音板2，所述箱体1内底部通过开设加热腔安装有电阻加热板11，所述箱体1内顶部设置有连接杆4，所述连接杆4外围通过螺丝安装有搅拌杆10，所述箱体1表面设置有刻度线15。

其中，所述箱体1底部两侧通过螺栓安装有万向轮16。

本实施例中如图1所示，万向轮16的设置可以使得工作人员能够轻松的移动此装置。

其中，所述气体处理盒7内部设置有活性炭吸附层8，所述气体处理盒7底部设置有出气孔9。

本实施例中如图1所示，气泵5可以将箱体1内的气体抽入到气体处理盒7中，气体处理盒7内的活性炭吸附层8可以对气体进行过滤净化，保证排出的气体无毒无害。

其中，所述电机3驱动轴与连接杆4连接。

本实施例中如图1所示，电机3工作时驱动连接杆4转动，从而带动连接杆4外围的搅拌杆10工作，对胶体进行搅拌，加快胶体的混合速度。

其中，所述隔音板2为聚氨酯纤维材料制成。

本实施例中如图1所示，利用隔音板2为聚氨酯纤维材料制成，可以提升箱体1工作时的隔音效果，防止噪音污染。

需要说明的是，本实用新型为一种塑铝门窗生产用涂胶装置，工作时，工作人员需要先将电机3、气泵5、电阻加热板11和吸泵13连通外部电源，随后将胶体从入料口17加入到箱体1中，根据刻度线15的指示停止加入胶体并加入水，按照比例进行混合，保证搭配出来的胶体达到最佳的浓度，之后人工开启电机3，电机3工作时驱动连接杆4转动，从而带动连接杆4外围的搅拌杆10工作，对胶体进行搅拌，加快胶体的混合速度，之后人工开启电阻加热板11和气泵5，电阻加热板11可以对箱体1内的胶进行加热，维持一定的温度，不会过快凝固，气泵5可以将箱体1内的气体抽入到气体处理盒7中，气体处理盒7内的活性炭吸附层8可以对气体进行过滤净化，保证排出的气体无毒无害,当需要涂胶的时候，人工开启吸泵13，吸泵13可以将箱体1内搅拌好的胶体吸到涂胶枪12内，之后只需要将涂胶枪12对准需要涂胶的位置并开启工作就可以了，万向轮16的设置可以使得工作人员能够轻松的移动此装置，操作简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑铝门窗生产用涂胶装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部一侧开设有入料口(17)，所述箱体(1)顶部通过螺栓安装有电机(3)，所述箱体(1)一侧底部设置有出料管(14)，所述出料管(14)上设置有吸泵(13)，所述出料管(14)出料端连通涂胶枪(12)进料端，所述箱体(1)另一侧顶部设置有气体处理盒(7)，所述气体处理盒(7)顶部设置有气体导管(6)，所述气体导管(6)进气端连通箱体(1)，所述气体导管(6)上设置有气泵(5)，所述气体导管(6)出气端与气体处理盒(7)连通，所述箱体(1)内壁通过安装槽安装有隔音板(2)，所述箱体(1)内底部通过开设加热腔安装有电阻加热板(11)，所述箱体(1)内顶部设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)外围通过螺丝安装有搅拌杆(10)，所述箱体(1)表面设置有刻度线(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑铝门窗生产用涂胶装置，其特征在于：所述箱体(1)底部两侧通过螺栓安装有万向轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种塑铝门窗生产用涂胶装置，其特征在于：所述气体处理盒(7)内部设置有活性炭吸附层(8)，所述气体处理盒(7)底部设置有出气孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种塑铝门窗生产用涂胶装置，其特征在于：所述电机(3)驱动轴与连接杆(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑铝门窗生产用涂胶装置，其特征在于：所述隔音板(2)为聚氨酯纤维材料制成。

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