CN2122150U - 透气型蒸纱管 - Google Patents

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胡秀文
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Abstract

一种透气型蒸纱管用于毛纺业蒸纱工序,由有孔 管壁和无孔实体的顶端管壁,底端管壁构成。有孔管 壁由轴向筋条与径向筋条交结而成,其长度长于缠绕 毛纱的工作长度,壁孔呈网格状均匀分布其上。轴向 筋条呈均等对称分布,其外表面较径向筋条向外突 出。透气型蒸纱管表面缠绕毛纱时,相邻轴向筋条间 形成条条通道。高温蒸气可以通过它和壁孔对蒸纱 管上的内层毛纱进行充分、有效的蒸加工,使内、外层 毛纱均匀蒸透,提高毛纱质量。透气型蒸纱管耐高 温,不变型。

Description

本实用新型涉及毛纺工业蒸纱工序使用的纱管。与毛纺、蒸纱设备工装有关。
现有技术蒸毛纱使用的纱管均为实体管壁,无透气性。其缺点是缠绕在纱管内层的毛纱不易接触高温蒸气,经常出现蒸不透,内生对外熟,生熟不匀等弊病,影响毛纱质量。给下道工序生产造成困难。
本实用新型的目的是提供一种透气型蒸纱管。通过改善管壁的透气性,使缠绕在纱管内层的毛纱也能被蒸透,克服现有技术的缺点,提高毛纱质量。
本实用新型的目的是这样实现的:在保持现有蒸纱管外型尺寸不变的基础上,将蒸纱管缠绕毛纱的管壁由实体管壁改为有孔管壁。有孔管壁的长度长于缠绕毛纱的工作长度,其余部分的管壁仍为实体管壁。有孔管壁由轴向筋条与径向筋条相交结形成。轴向筋条的外表面较径向筋条的外表面向外突出。轴向筋条在有孔管壁上作均等对称分布。在任一径向截面上,各轴向筋条的横截面应保持一致性。
下面附图描述了本实用新型的一个实施例。
附图一是本实用新型的结构示意图。
附图二是本实用新型径向截面结构示意图。
附图说明。在附图一中:(1)┈透气型蒸纱管中轴线,(2)┈轴向筋条,(3)┈径向筋条,(4)┈壁孔,(5)┈有孔管壁,(6)┈顶端管壁,(7)┈底端管壁。在附图二中:(1)┈透气型蒸纱管中轴线,(2)┈轴向筋条,(3)┈径向筋条,(R1)┈轴向筋条外表面到中轴线的水平距离,(R2)┈径向筋条外表面、中轴线的水平距离。
如图一所示,本实用新型由轴向筋条(2)与径向筋条(3)交结成有孔管壁(5)。在有孔管壁(5)上呈网格状均匀分布着壁孔(4)。顶端管壁(6),底端管壁(7)为无孔实体管壁。有孔管壁与无孔实体管壁是一个整体,构成透气型蒸纱管。如图二所示,轴向筋条(2)外表面较径向筋条(3)外表面向外突出。在任一径向截面上轴向筋条(2)的外表面到中轴线(1)的水平距离R1大于径向筋条(3)外表到中轴线(1)的水平距离R2。当毛纱缠绕在透气型蒸纱管上时,相邻轴向筋条间形成一条条通道。高温蒸气不仅可以通过有孔管壁(5)的壁孔(4)对内层毛纱进行蒸加工,而且可以通过轴向筋条间形成的通道加强蒸纱的效果,将内外层毛纱都蒸透。毛纱缠绕在透气型蒸纱管上,只与轴向筋条接触,不能与径向筋条接触,减少了毛纱与蒸气的非接触面积,将进一步提高毛纱的蒸加工质量。轴向筋条(2)在有孔管壁(5)上作均等对称分布,同时各轴向筋条在任一径向截面上的横截面保持一致性,将确保透气型蒸纱管在热胀冷缩中沿轴向不发生弯曲变形。顶端管壁(6),底端管壁(7)仍采用无孔实体管壁确保透气型蒸纱管在径向上的强度。
本实用新型是这样实施的:采用耐热塑料为原材料,经注塑机注塑加工再经表面清理,抛光后制成。

Claims (3)

1、一种透气型蒸纱管由有孔管壁(5)和无孔实体的顶端管壁(6),底端管壁(7)构成,有孔管壁(5)由轴向筋条(2),径向筋条(3)交结而成,其特征在于:透气型蒸纱管缠绕毛纱的管壁是有孔的透气管壁,在管壁上呈网格状均匀分布着壁孔(4),有孔管壁的轴向长度长于缠绕毛纱的工作长度。
2、按照权利要求1所述的透气型蒸纱管,其轴向筋条(2)的外表面较径向筋条(3)的外表面向外突出,在同一径向截面上,轴向筋条(2)外表面到透气型蒸纱管中轴线的水平距离R1大于径向筋条(3)外表面到中轴线的水平距离R2
3、按照权利要求1所述的透气型蒸纱管,其轴向筋条在有孔管壁上作均等、对称分布,在任一径向截面上,各轴向筋条的横截面应保持一致性。
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