CN212214766U - 一种液体收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体收集装置，其包括滤芯、集液腔和密封于集液腔顶部的端盖，端盖具有入口和出口，滤芯位于集液腔的内部，滤芯由遇水封闭的材料制成，滤芯包括侧壁和底壁及由侧壁和底壁包围形成的具有开口的内腔，出口内侧形成安装部，滤芯通过侧壁可拆卸地密封固定于安装部的外周。由于滤芯是通过侧壁可拆卸地密封固定于安装部的外周，其不再需要额外的粘接或者焊接就能密封固定于出口内侧，即滤芯的密封固定方式更简单，并简化了液体收集装置的制造工艺，降低制造成本及对材料方面的要求。

Description

一种液体收集装置

技术领域

本实用新型涉及液体储存技术领域，特别是一种液体收集装置。

背景技术

液体收集装置尤其废液收集装置常用于医疗废液如病人尿液等液体收集，其通常包括滤芯、集液袋和密封于集液袋顶部的端盖，端盖具有入口和出口，滤芯由自封闭材料制成，入口通过管子连接至废液源，出口连接有负压装置如泵，通过出口处的负压装置对集液装置内部抽真空，加快废液进入集液袋内部的速率。为了防止负压装置将废液从集液袋中抽出，以及集液袋装满后废液溢出，由自封闭材料制成的滤芯固定于出口的内侧，收集袋中废液液面未接触到滤芯时，气体可通过滤芯、并排出，当废液液面上升并接触到滤芯时，滤芯逐渐被完全润湿，从而其内部的排气孔道被完全封闭，气体无法通过，废液也不能继续被抽吸入集液袋，因此，能够避免废液溢出。

现有的废液收集装置中，滤芯一般是通过粘接剂粘接或者焊接的方式固定于端盖上的出口的内侧，然后将端盖和集液袋焊接成一体。但是，滤芯通过粘接或者焊接的方式固定时，存在制造成本高、工艺步骤繁琐等问题，尤其是焊接固定方式，还提高了对端盖的厚度及材料性质方面的要求。

因此，需要改进现有液体收集装置的滤芯的固定方式，简化其加工、制造工艺，降低制造成本，并使得液体收集装置的结构更简单。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种液体收集装置，其滤芯的密封固定方式更简单，并简化液体收集装置的制造工艺，降低制造成本及对材料方面的要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液体收集装置，包括滤芯、集液腔和密封于集液腔顶部的端盖，所述端盖具有入口和出口，所述滤芯位于集液腔的内部，所述滤芯由遇水封闭的材料制成，所述滤芯包括侧壁和底壁及由侧壁和底壁包围形成的具有开口的内腔，所述出口内侧形成安装部，所述滤芯通过侧壁可拆卸地密封固定于安装部的外周。

现有的废液收集装置中，滤芯一般是通过粘接剂粘接或者焊接的方式固定于端盖上的出口的内侧。滤芯通过粘接或者焊接的方式固定时，存在制造成本高、工艺步骤繁琐等问题，尤其是焊接固定方式，还提高了对端盖的厚度及材料性质方面的要求。

本申请提供的液体收集装置中，滤芯包括侧壁和底壁及由侧壁和底壁包围形成的具有开口的内腔，并且，在端盖的出口内侧形成安装部，滤芯通过侧壁可拆卸地密封固定于安装部的外周，即滤芯不再需要额外的粘接或者焊接就能密封固定于出口内侧，因此，其使得滤芯的密封固定方式更简单，同时，还简化了液体收集装置的制造工艺，降低制造成本及对材料方面的要求。

进一步的，所述安装部的外侧还设有隔离部，所述安装部的外径小于隔离部的内径，所述安装部的外周和隔离部的内壁间形成凹槽，所述滤芯的侧壁插在凹槽内。

当集液腔内已盛装一定体积的液体后，液体继续从入口流入集液腔内部，极易产生液滴飞溅，飞溅的液体可能接触到滤芯，造成滤芯过早地被润湿，被润湿的滤芯内部的排气孔道被封闭，滤芯的排气性能变差，集液腔内会存在较多的气体不能通过滤芯排出，从而最终能够流入集液腔内的液体体积大幅减小，从而其能够容纳的液体体积显著小于集液腔的容积。本申请提供的液体收集装置中，在安装部的外侧还设有隔离部，安装部的外径小于隔离部的内径，安装部的外周和隔离部的内壁间形成凹槽，滤芯的侧壁插在凹槽内，这样，滤芯的至少部分外周被隔离部包围住，即滤芯至少具有部分表面积不被飞溅的液体接触、润湿，从而确保滤芯始终能够提供排气性能。

进一步的，所述隔离部从端盖内侧向下延伸的长度不小于滤芯的长度的50%。

由于隔离部从端盖内侧向下延伸的长度不小于滤芯的长度的50%，因此滤芯的至少50%的长度被隔离部包围，其可大幅减小滤芯的被飞溅的液体接触、润湿的部分的长度和表面积，确保在集液腔完全被液体充满前，滤芯始终能够提供比较好的排气性能，直至集液腔被液体充满。

进一步的，所述隔离部具有多个突出于其内壁的支撑筋，所述滤芯的侧壁的外表面抵靠支撑筋。

隔离部的内壁具有多个支撑筋，滤芯插在凹槽内，滤芯的侧壁的内表面与安装部的外周形成密封，滤芯的侧壁的外表面抵靠支撑筋，进一步改善对滤芯的支撑、紧固作用，并且由于支撑筋突出于隔离部的内壁，滤芯的侧壁的外表面的大部分与隔离部的内壁间始终留有一定的空隙，其使得滤芯的侧壁的更多的外表面露出来，便于气体排出。

进一步的，所述隔离部包括多个加强筋，所述加强筋的厚度大于隔离部的壁厚。

隔离部包括多个加强筋，加强筋的厚度大于隔离部的壁厚，起到提高隔离部的侧壁的强度的作用。

进一步的，所述多个加强筋的一侧突出于隔离部的内壁，所述多个支撑筋位于多个加强筋的突出于隔离部的内壁一侧的表面，所述多个支撑筋从隔离部的顶端向下延伸的长度小于多个加强筋从隔离部的顶端向下延伸的长度，从而在所述多个加强筋的突出于隔离部的内壁一侧的底端形成导向段。

加强筋的突出于隔离部的内壁一侧的底端形成导向段，滤芯安装时，滤芯的侧壁沿着导向段很容易地插入凹槽内，滤芯安装更容易。

进一步的，所述滤芯的侧壁的内径小于安装部的外径。

滤芯的侧壁的内径小于安装部的外径，滤芯安装完成后，在滤芯的侧壁和安装部的外周壁之间形成过盈密封。

进一步的，所述安装部的侧壁的硬度和隔离部的侧壁的硬度小于滤芯的侧壁的硬度。

由于需要在滤芯的侧壁和安装部的侧壁及隔离部的侧壁之间形成过盈密封，并且，滤芯的侧壁的外表面抵靠支撑筋，当安装部的侧壁的硬度和隔离部的侧壁的硬度小于滤芯的侧壁的硬度时，滤芯的插入操作更容易。

进一步的，所述滤芯的侧壁顶端的外侧设有与导向段配合的倒角。

滤芯的侧壁顶端的外侧设有与导向段配合的倒角，其便于滤芯的插入。

进一步的，所述出口的外侧还具有突出部，所述突出部与安装部连通，所述突出部连有负压装置。

出口的外侧还具有突出部，突出部与安装部连通，突出部连有负压装置，通过负压装置对集液腔内部抽真空，可加快液体由入口流入集液腔内部的速率。

本实用新型提供的液体收集装置中，滤芯包括侧壁和底壁及由侧壁和底壁包围形成的具有开口的内腔，并且，在端盖的出口内侧形成安装部，滤芯通过侧壁可拆卸地密封固定于安装部的外周，即滤芯不再需要额外的粘接或者焊接就能密封固定于出口内侧，因此，其使得滤芯的密封固定方式更简单，同时，还简化了液体收集装置的制造工艺，降低制造成本及对材料方面的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型提供的液体收集装置的剖视图；

图2为本实用新型提供的液体收集装置的轴测图；

图3a和3b分别为本实用新型提供的液体收集装置的端盖的轴测图和剖视图；

图4a和4b为本实用新型提供的液体收集装置的滤芯的主视图和剖视图；

图5a为本实用新型提供的液体收集装置中滤芯密封固定于端盖的安装部的外周后的仰视图；

图5b为图5a中A区域的局部放大视图；

图6a为本实用新型提供的液体收集装置中滤芯密封固定于端盖的安装部的外周后的轴测图；

图6b为图6a中B区域的局部放大视图。

其中，1-滤芯，10-侧壁，11-底壁，12-内腔，13-倒角，2-集液腔，3-端盖，31-入口，32-出口，33-液体排出口，34-突出部，35-隔离部，351-支撑筋，352-加强筋，353-导向段，36-安装部，37-凹槽，4-入口连管，5-出口连管，6-盖子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，液体收集装置包括滤芯1、集液腔2和密封于集液腔2顶部的端盖3，滤芯1位于集液腔2的内部。

如图4a和图4b所示，滤芯1由遇水封闭的材料制成，滤芯1包括侧壁10、底壁11、由侧壁10和底壁11包围形成的具有开口的内腔12及形成于侧壁10顶端外侧的倒角13。

端盖3具有入口31、出口32和液体排出口33，入口31外侧密封连接有入口连管4，进料液体经入口连管4流至入口31，最终流入集液腔2内部。

盖子6可拆卸地密封于液体排出口33的外侧，需要处理液体收集装置内盛装的液体时，打开密封于液体排出口33的盖子6，即可倒出液体，以进行后续处理。盖子6密封时，可避免液体对环境造成影响或者避免环境对液体造成影响。

如图1所示，在出口32的内侧形成安装部36，外侧形成突出部34，突出部34与安装部36连通。出口连管5一端与突出部34密封连接，另一端密封连接有负压装置（负压装置在图中未示出），负压装置可以是泵。

以上所说的内侧指的是位于集液腔2内部的一侧，外侧指的的位于集液腔2外部的一侧。

滤芯1通过侧壁10可拆卸地密封固定于安装部36的外周。为了改善滤芯1的侧壁10和安装部36的外周壁之间的密封性，滤芯1的侧壁10的内径小于安装部36的外径，从而在滤芯1的侧壁10与安装部36的外周之间形成过盈密封。

另外，在安装部36的的外侧还设有隔离部35，安装部36的外径小于隔离部35的内径，从而在安装部36的外周和隔离部35的内壁间形成凹槽37（如图3b），滤芯1的侧壁10插在凹槽37内。这样，滤芯1的至少部分外周被隔离部35包围住，即滤芯1至少具有部分表面积不被飞溅的液体接触、润湿，从而确保滤芯1始终能够提供排气性能。

比较好地，隔离部35从端盖3内侧向下延伸的长度不小于滤芯1的长度的50%，从而滤芯1的至少50%的长度被隔离部35包围，其可大幅减小滤芯1的外周被飞溅的液体接触、润湿部分的长度和表面积，确保在集液腔2完全被液体充满前，滤芯1始终能够提供比较好的排气性能，直至集液腔2被液体充满。

如图3a-3b，图5a-5b及图6a-6b所示，隔离部35具有多个突出于其内壁的支撑筋351，插在插槽37中的滤芯1的侧壁10的外表面抵靠支撑筋351，滤芯1的侧壁10的内表面与安装部36的外表面之间形成过盈密封。

滤芯1的侧壁10的外表面抵靠着支撑筋351，其进一步改善对滤芯的1支撑、紧固作用，并且由于支撑筋351突出于隔离部35的内壁，滤芯1的侧壁10的外表面的大部分与隔离部35的内壁间始终留有一定的空隙，其使得滤芯1的侧壁10的更多的外表面露出来，便于气体排出。

比较好地，隔离部35还包括多个加强筋352，加强筋352的厚度大于隔离部35的壁厚，起到提高隔离部35的侧壁的强度的作用。

进一步地，多个加强筋352的一侧突出于隔离部35的内壁，即加强筋352具有突出于隔离部35的内壁的一侧的表面，并且，多个支撑筋351则位于该多个加强筋352的突出于隔离部35的内壁一侧的表面上。

另外，多个支撑筋351从隔离部35的顶端向下延伸的长度小于多个加强筋352从隔离部35的顶端向下延伸的长度，从而在多个加强筋352的突出于隔离部35的内壁一侧的底端形成导向段353。该导向段353与滤芯1的侧壁10顶端外侧的倒角13匹配，以便于滤芯1的插入。

由于需要在滤芯1的侧壁10和安装部36的外周壁及隔离部35的侧壁之间形成过盈密封，并且，滤芯1的侧壁10的外表面抵靠支撑筋351，当安装部36的侧壁的硬度和隔离部35的侧壁的硬度小于滤芯1的侧壁10的硬度时，滤芯1的插入操作更容易。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种液体收集装置，包括滤芯、集液腔和密封于集液腔顶部的端盖，所述端盖具有入口和出口，所述滤芯位于集液腔的内部，所述滤芯由遇水封闭的材料制成，其特征在于：所述滤芯包括侧壁和底壁及由侧壁和底壁包围形成的具有开口的内腔，所述出口内侧形成安装部，所述滤芯通过侧壁可拆卸地密封固定于安装部的外周。

2.根据权利要求1所述的液体收集装置，其特征在于，所述安装部的外侧还设有隔离部，所述安装部的外径小于隔离部的内径，所述安装部的外周和隔离部的内壁间形成凹槽，所述滤芯的侧壁插在凹槽内。

3.根据权利要求2所述的液体收集装置，其特征在于，所述隔离部从端盖内侧向下延伸的长度不小于滤芯的长度的50％。

4.根据权利要求2或3所述的液体收集装置，其特征在于，所述隔离部具有多个突出于其内壁的支撑筋，所述滤芯的侧壁的外表面抵靠支撑筋。

5.根据权利要求4所述的液体收集装置，其特征在于，所述隔离部包括多个加强筋，所述加强筋的厚度大于隔离部的壁厚。

6.根据权利要求5所述的液体收集装置，其特征在于，所述多个加强筋的一侧突出于隔离部的内壁，多个所述支撑筋位于多个加强筋的突出于隔离部的内壁一侧的表面，所述多个支撑筋从隔离部的顶端向下延伸的长度小于多个加强筋从隔离部的顶端向下延伸的长度，从而在所述多个加强筋的突出于隔离部的内壁一侧的底端形成导向段。

7.根据权利要求4所述的液体收集装置，其特征在于，所述滤芯的侧壁的内径小于安装部的外径。

8.根据权利要求7所述的液体收集装置，其特征在于，所述安装部的侧壁的硬度和隔离部的侧壁的硬度小于滤芯的侧壁的硬度。

9.根据权利要求6所述的液体收集装置，其特征在于，所述滤芯的侧壁顶端的外侧设有与导向段配合的倒角。

10.根据权利要求1所述的液体收集装置，其特征在于，所述出口的外侧还具有突出部，所述突出部与安装部连通，所述突出部连有负压装置。

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