CN212213415U - 一种余热利用蒸柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热利用蒸柜，柜体、蒸室，其特征在于，还包括蒸汽发生装置；所述蒸汽发生装置包括燃烧室、炉胆、环绕水管和储水箱，所述炉胆与蒸室通过管道连接；所述燃烧室内设置有燃烧器，燃烧器用于加热炉胆；所述环绕水管环设在燃烧室的内表面以吸收余热，所述环绕水管的进水端与外部进水管连接；所述环绕水管的出水端与储水箱连接，所述储水箱与炉胆连接，水依次流经环绕水管和蓄水箱直至炉胆。在燃烧室的内表面设置环绕水管，在燃烧室工作时，环绕水管可吸收燃烧室内的燃烧余热，实现燃烧余热的有效回收利用；另一方面，环绕水管还起到隔热的作用。

Description

一种余热利用蒸柜

技术领域

本实用新型涉及蒸柜领域，具体涉及一种余热利用蒸柜。

背景技术

蒸柜是厨房常见的厨用电器，用于蒸制食物。一般包括柜体、蒸室和蒸汽发生装置，蒸汽发生装置不断产生蒸汽产生进入蒸室，蒸室内的冷却蒸汽排出蒸柜外，不断更替的蒸汽使蒸室在蒸制食物的过程中保持高温，以保持蒸室的蒸制温度。

在研究本实用新型的过程中，发明人发现现有的蒸柜存在以下的问题：

现有的蒸柜通过内部燃烧使水加热转换成蒸汽，只有部分的热能用于制造蒸汽，还有部分热能在燃烧过程中向四周释放，热利用率不高；燃烧余热释放使蒸柜的内部温度较高。

实用新型内容

为了克服上述现有的蒸柜热利用率低，蒸柜内部温度较高的技术缺陷，本实用新型提供一种余热利用蒸柜，其可实现燃烧余热的利用，通过余热对水进行预热，加快蒸汽的产生速率，而且有一定的隔热能力，能降低蒸柜内部的温度。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的余热利用蒸柜，柜体、蒸室，其特征在于，还包括蒸汽发生装置；

所述蒸汽发生装置包括燃烧室、炉胆、环绕水管和储水箱，所述炉胆与蒸室通过管道连接；

所述燃烧室内设置有燃烧器，燃烧器用于加热炉胆；

所述环绕水管环设在燃烧室的内表面以吸收余热，所述环绕水管的进水端与外部进水管连接；所述环绕水管的出水端与储水箱连接，所述储水箱与炉胆连接，水依次流经环绕水管和蓄水箱直至炉胆。

优选地，所述余热利用蒸柜还包括排气管道，所述排气管道与燃烧室连接，排气管道用于排出燃烧废气。

进一步地，所述排气管道部分管体位于炉胆内部。

具体地，所述排气管道位于炉胆内的部分管体设置有多个折弯部。

优选地，所述余热利用蒸柜还包括换热器，所述换热器具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，其中，所述第一接口连接排气管道，第二接口排出燃烧废气，第三接口连接进水管，第四接口通过水管连接环绕水管的进水端。

优选地，所述环绕水管为环绕燃烧器螺旋的圆柱螺旋结构。

进一步地，所述燃烧室的内表面设置有与环绕水管相适配的螺旋槽，所述环绕水管嵌在螺旋槽中。

优选地，所述燃烧室的内表面与环绕水管之间设置有隔热层。

优选地，所述排气管道上设置有第一单向阀，第一单向阀用于防止燃烧废气回流燃烧室；所述环绕水管上设置有第二单向阀，第二单向阀用于防止储水箱内水的回流环绕水管。

具体地，所述环绕水管为不锈钢制成的。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的余热利用蒸柜，其在燃烧室的内表面环设有用于吸收利用余热的环绕水管，燃烧器设置在燃烧室内，燃烧器产生的热量只有部分作用于炉胆产生蒸汽，环绕水管能在燃烧室的内表面吸收燃烧器的燃烧余热。环绕水管内的水输出到储水箱实现水的预加热，预加热后的水用于炉胆产生蒸汽，预热的水能降低产生蒸汽所需热量，还能加快生产蒸汽的速率，实现了余热的有效利用。

另一方面，环设在燃烧室内表面的环绕水管吸收了燃烧释放的热量，起到隔热的效果，降低了燃烧室向外释放的热量，防止高温对于余热利用蒸柜内部电路以及零部件的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的余热利用蒸柜的结构简图；

图2是本实用新型的另一种实施方式的结构简图；

图3是本实用新型的余热利用蒸柜的结构示意图；

图4是本实用新型的蒸汽发生装置的结构示意图；

图5是本实用新型的燃烧室的结构示意图；

图6是本实用新型的燃烧室的剖面结构示意图；

图中：

10-蒸室；

20-蒸汽发生装置、21-燃烧器、22-燃烧室、23-炉胆、24-排气管道、25-环绕水管、26- 储水箱；

30-换热器；

40-第一单向阀、41-第二单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图6所示，本实用新型所述的余热利用蒸柜的优选结构。

实施例1

如图1所示，为本实用新型的结构简图，余热利用蒸柜包括柜体、蒸室10以及蒸汽发生装置20。

如图3所示，柜体为蒸柜的外部支架，柜体的上方部位设置若干蒸室10，多个蒸室10竖直排列设置在柜体中。蒸室10为中空的长方体，蒸室10内放置食物以进行蒸制，多个蒸室 10设置可同时蒸制多种食物，提高蒸制效率。蒸汽发生装置20设置在柜体内部的下方部位，蒸汽发生装置20不断制造高温蒸汽进入上方的蒸室10以维持蒸室10内食物蒸制的进行。

如图4所示，所述蒸汽发生装置20与蒸室10连接，蒸汽发生装置20用于产生蒸汽并使蒸汽进入蒸室10以蒸制食物。蒸汽发生装置20包括燃烧室22、炉胆23、排气管道24、环绕水管25和储水箱26。

其中，所述燃烧室22内设置有燃烧器21，燃烧器21通过燃烧燃料以产生热量加热炉胆 23。本实施例优选地，燃烧室22为中空的圆柱形结构，燃烧室22的上方开口，燃烧室22具有腔体，燃烧器21设置在燃烧室22的腔体内。炉胆23设置在燃烧室22的上方，炉胆23通过燃烧室22内的燃烧器21炉胆加热，使炉胆23内的水的温度升高以产生蒸汽。燃烧室22 的与排气管道24连接，排气管道24用于将燃烧器21燃烧所产生的燃烧废气排出燃烧室22，防止燃烧室22内燃烧废气含量高而氧气不足影响燃烧，以及防止燃烧室22内气压过大。

作为另一种实施方式，所述燃烧室22为矩形结构。

优选地，排气管道24的部分管体位于在炉胆23的内部，且位于炉胆23内的部分排气管道24具有多个折弯部。多个折弯部的设置能增大排气管道24与炉胆23内部的水的接触面积，还能延长排气管道24内燃烧废气在炉胆23内的换热时间，排气管道24内的燃烧废气能加热炉胆23内的水，还能冷却燃烧废气。排出的燃烧废气越低，蒸柜外室温升高就越低，过高的室温会影响用户的对蒸柜的使用体验。

作为其中在一种实施方式，所述排气管道24位于炉胆23内的部分管体为蛇形结构。

作为另一种实施方式，所述排气管道24位于炉胆23内的部分管体为圆柱螺旋结构。

所述炉胆23与储水箱26连接，储水箱26内的水进入炉胆23，炉胆23通过设置在其下方的燃烧器21加热，蒸汽沸腾后变成高温蒸汽。炉胆23通过管道连接到蒸室10，炉胆23产生的蒸汽排出到蒸室10中，蒸室10排出部分使用过的冷却蒸汽，炉胆23不断产生的蒸汽保持蒸室10内蒸汽的整体温度。储水箱26根据炉胆23中的水位，当储水箱26与炉胆23之间液面出现高度差时，储水箱26内的水自动进入到蒸汽发生装置20进行补充。

如图4所示，所述燃烧室22的内表面设置有环绕水管25。环绕水管25设置在燃烧室22 内，为增大与燃烧室22的接触面积，更有效地进行余热利用，环绕水管25环绕燃烧室22的内表面设置。

如图6所示，优选地，环绕水管25的形状为圆柱螺旋结构设置，环绕水管25层叠环绕在燃烧室22的内表面，环绕水管25沿着燃烧室22的内表面竖直方向延伸。环绕水管25的材料要求能承受燃烧器21的热量，导热性好，能加热环绕水管内的水，为满足使用需求环绕水管 25由不锈钢制成，不锈钢的质量轻，耐腐蚀，耐热且导热性能好。

所述环绕水管25的进水端连接进水管，本实施例优选的进水管为蒸柜外的水龙头接口，水进入并充满整个环绕水管25；环绕水管25的出水口连接到储水箱26，进水管的水经过环绕水管25进入储水箱26。燃烧室22内的燃烧器21进行燃烧时，除了加热位于上方的炉胆23，燃烧器21还向四周释放大量的热量，环绕水管25能吸收热量，加热环绕水管25中的水。因为环绕水管25为圆周螺旋结构设置，与燃烧室22内表面的接触表面积较大，且圆周螺旋结构的环绕水管25总长度较长，环绕水管25内的水加热时间相对较长，加热更充分。预加热后的水进入储水箱26，储水箱26的水温度越高，水进入炉胆23转换成蒸汽的时间越短，蒸汽生产速率越快，而且节省能量。

进一步地，燃烧室22为圆柱体结构，燃烧室22的内表面为圆柱面，环绕水管25环设在燃烧室22的内表面，起到隔热的作用。环绕水管25吸收了燃烧器21释放到四周的热量，燃烧室22的温度将会降低。为降低向外散发的温度，蒸汽发生装置20还包括散热扇，散热扇设置在燃烧室22的外部，以降低燃烧室22向外释放的温度。蒸柜内部通过环绕水管25隔热以及散热扇的散热，蒸汽发生装置20向蒸柜内部释放的温度大大降低，能防止蒸汽发生装置20 四周的电路以及各零部件过热损坏。

如图2所示，本实施例优选地，所述蒸汽发生装置20还包括换热器30、第一单向阀40 和第二单向阀41。

所述换热器30是用来使热量从热流体传递到冷流体的装置，换热器30用于将燃烧废气中的余热释放，并预加热进入环绕水管25的水。换热器30具有第一接口、第二接口、第三接口以及第四接口，其中，第一接口为热媒入口，第二接口为热媒出口，第三接口为冷媒入口，第四接口为冷媒出口。排气管道24穿过炉胆23后，连接到热媒入口，排气管道24将燃烧室22 内的燃烧废气输入到换热器30中，换热器30的热媒出口连接一根管道以排出燃烧废气到蒸柜外。换热器30的冷媒入口连接进水管，冷媒出口连接环绕水管25的入口，换热器30内的燃烧废气的温度高于换热器30内的水的温度，燃烧废气释放热量加热水，经过加热的水进入环绕水管25。

为防止燃烧废气回流到燃烧室22内，影响燃烧器21的燃烧，在排气管道上设置第一单向阀40。第一单向阀40的顺流方向为燃烧室22流向排气管道24的方向，燃烧废气不能通过排气管道24回流到燃烧室22中。

为防止储水箱26中的水回流到环绕水管25，影响环绕水管25和储水箱26的正常使用，环绕水管25上设置有第二单向阀41。第二单向阀41的顺流方向为环绕水管25流向储水箱26 的方向，储水箱26内的水无法回流到环绕水管25中。

综上所述，本实用新型所述的余热利用蒸柜共实现了三次余热利用。

第一次余热利用，燃烧室22的燃烧废气通过排气管道24进入炉胆23的内部，将燃烧废气的余热释放到炉胆23内的水进行预加热，圆周螺旋结构设置的排气管道24增大了燃烧废气释放余热的时间以及增大排气管道24与水接触的表面积，释放热量的效果更好。炉胆23内水的温度越高，转换成蒸汽时所需热量越少，产生蒸汽的速度越快。

第二次余热利用，燃烧气体通过排气管道24进入换热器30，燃烧气体进一步释放热量，进水管的水进入换热器30，水吸收燃烧气体的余热后进入到环绕水管25，换热器30排出的燃烧气体温度下降。

第三次余热利用，环绕水管25环绕在燃烧室22的内表面，燃烧水管内的水吸收燃烧室 22内的燃烧器21向四周释放的余热，燃烧水管内的水温度升高，环绕水管25的水排出到储水箱26，储水箱26为炉胆23提供水以产生蒸汽，储水箱26内的水温度越高，产生蒸汽的速度越快，所需热量越少。

本实施例优选地，所述的余热利用蒸柜还能实现蒸汽循环，余热循环蒸柜设置有换向阀以及循环管道。当蒸室10进行蒸制时，换向阀位于第一阀位，蒸汽发生装置20与蒸室10接通，蒸室10与循环管道接通；当蒸室10不进行蒸制时，换向阀位于第二阀位，蒸室10与蒸柜外部接通，蒸汽发生装置20与循环管道接通。蒸汽循环利用能降低蒸汽内余热的浪费，节省产生蒸汽所用的水以及燃料，且使得蒸汽产生更快，蒸柜蒸制更高效。

本实用新型所述的余热利用蒸柜的工作原理是：

本实用新型所述的余热利用蒸柜，其在燃烧室的内表面增设用于吸收利用余热的环绕水管 25。在蒸汽发生装置20中，燃烧器21设置在燃烧室22内，燃烧室22的内表面环设用于吸收燃烧余热的环绕水管25，燃烧器21对炉胆23加热，以产生蒸汽，燃烧器21所产生的热量只有小部分作用于炉胆23，环设在燃烧室22内表面的环绕水管25能吸收燃烧器21向四周释放的余热，以加热环绕水管25内的水。环绕水管25内经过预加热的水输出到储水箱26，预加热后的水从储水箱26进入炉胆23以转产生蒸汽，经过预加热的水能降低炉胆23产生蒸汽所需热量，能加快生产蒸汽的速率，实现了燃烧余热的有效利用。

另一方面，环设在燃烧室22内表面的环绕水管25吸收了燃烧器21燃烧所释放的热量，燃烧室22的内部通过环绕水管25与外部隔热，降低了燃烧室22向外释放的热量，降低了较高温度对于余热利用蒸柜内部电路以及零部件的影响。

实施例2

本实施2所述的余热利用蒸柜，其与实施例1的结构相似，区别之处在于：所述燃烧室 22的内表面与环绕水管25之间设置有隔热层。

燃烧室22的内表面设置隔热层，环绕水管25环绕在燃烧室22的内表面的隔热层上。隔热层能将热量更好地保留在燃烧室22内，燃烧室22内的温度越高，炉胆23产生蒸汽的速度越快；隔热层使环绕水管25吸收的燃烧余热增多，提高余热利用蒸柜的热利用率高，还能减少燃烧室22向外释放的热量，在节约能源的同时做到降低燃烧室22的外部温度。

本实施例2在燃烧室22的内表面与环绕水管25之间设置隔热层，其具有和其他实施例的余热利用蒸柜相同的技术效果，所以本实施例2的余热利用蒸柜同样适用于实施例3。

实施例3

如图5～图6所示，本实施3所述的余热利用蒸柜，其与实施例1的结构相似，区别之处在于：所述燃烧室22的内表面设置有与环绕水管25相适配的螺旋槽，所述环绕水管25嵌在螺旋槽中。

通过在燃烧室22的内表面设置与环绕水管25相适配的螺旋槽，使圆柱螺旋结构的环绕水管25可嵌入到螺旋槽中，环绕水管25与燃烧室22的连接更加稳固。由于环绕水管25内部水流动以及外部燃烧室22内燃烧气体膨胀的影响，环绕水管25的处于复杂的受力状态，严重时可能使环绕水管25移位。因此，环绕水管25嵌入到螺旋槽中能有效地定位环绕水管25，消除干扰。

本实施例3在燃烧室22的内表面设置与环绕水管25相适配的螺旋槽，其具有和其他实施例的余热利用蒸柜相同的技术效果，所以本实施例3的余热利用蒸柜同样适用于实施例2。

本实施例所述余热利用蒸柜的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种余热利用蒸柜，包括柜体、蒸室(10)，其特征在于，还包括蒸汽发生装置(20)；

所述蒸汽发生装置(20)包括燃烧室(22)、炉胆(23)、环绕水管(25)和储水箱(26)，所述炉胆(23)与蒸室(10)通过管道连接；

所述燃烧室(22)内设置有燃烧器(21)，燃烧器(21)用于加热炉胆(23)；

所述环绕水管(25)环设在燃烧室(22)的内表面以吸收余热，所述环绕水管(25)的进水端与外部进水管连接；所述环绕水管(25)的出水端与储水箱(26)连接，所述储水箱(26)与炉胆(23)连接，水依次流经环绕水管(25)和储水箱(26)直至炉胆(23)。

2.根据权利要求1所述的余热利用蒸柜，其特征在于：

所述余热利用蒸柜还包括排气管道(24)，所述排气管道(24)与燃烧室(22)连接，排气管道(24)用于排出燃烧废气。

3.根据权利要求2所述的余热利用蒸柜，其特征在于：

所述排气管道(24)部分管体位于炉胆(23)内部。

4.根据权利要求3所述的余热利用蒸柜，其特征在于：

所述排气管道(24)位于炉胆(23)内的部分管体设置有多个折弯部。

5.根据权利要求2所述的余热利用蒸柜，其特征在于：

所述余热利用蒸柜还包括换热器(30)，所述换热器(30)具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，其中，所述第一接口连接排气管道(24)，第二接口排出燃烧废气，第三接口连接进水管，第四接口通过水管连接环绕水管(25)的进水端。

6.根据权利要求1所述的余热利用蒸柜，其特征在于：

所述环绕水管(25)为环绕燃烧器(21)螺旋的圆柱螺旋结构。

7.根据权利要求6所述的余热利用蒸柜，其特征在于：

所述燃烧室(22)的内表面设置有与环绕水管(25)相适配的螺旋槽，所述环绕水管(25)嵌在螺旋槽中。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的余热利用蒸柜，其特征在于：

所述燃烧室(22)的内表面与环绕水管(25)之间设置有隔热层。

9.根据权利要求2至5任意一项所述的余热利用蒸柜，其特征在于：

所述排气管道(24)上设置有第一单向阀(40)，第一单向阀(40)用于防止燃烧废气回流燃烧室(22)；

所述环绕水管(25)上设置有第二单向阀(41)，第二单向阀(41)用于防止储水箱(26)内水的回流环绕水管(25)。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的余热利用蒸柜，其特征在于：

所述环绕水管(25)为不锈钢制成的。

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