CN212210742U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种清洗机，属于清洗保洁设备技术领域。该清洗机包括外转子电机、电机箱、控制装置和高压清洗机泵头；外转子电机安装在电机箱内，外转子电机的输出轴伸出电机箱与高压清洗机泵头连接；外转子电机与控制装置连接；控制装置包括控制箱、集成有控制电路的PCB板和压力传感器；压力传感器的一端通过数据线与PCB板连接，压力传感器固定在高压清洗机泵头上。本申请通过通过设置压力传感器以及集成有控制电路的PCB板，从而使得可以通过压力传感器实时监测高压清洗机泵头的压力，进而便于集成有控制电路的PCB板根据该压力动态调节外转子电机的输出电压，以实现外转子电机的变速运行，进而节约电能以及节约空间。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗保洁设备领域，具体而言，涉及一种清洗机。

背景技术

目前，市面上的清洗机都是采用老式的定转子电机进行驱动，然而，由于定转子电机的驱动功率完全由线圈数决定，然而，线圈数越多，则定转子电机的重量越重，体积越大。从而使得该类设备体重较重、占地较大，不便于使用者移动或使用，也不方便控制电机的输出功率。

因此，如何克服上述问题是目前亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗机，其能够改善上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种清洗机，其包括外转子电机、电机箱、控制装置和高压清洗机泵头；

所述外转子电机安装在所述电机箱内，所述外转子电机的输出轴伸出所述电机箱与所述高压清洗机泵头连接；所述外转子电机与所述控制装置连接；

所述控制装置包括控制箱、集成有控制电路的PCB板和压力传感器；所述压力传感器的一端通过数据线与所述PCB板连接，所述压力传感器固定在所述高压清洗机泵头上；

所述PCB板固定在所述控制箱内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述控制箱包括本体和盖体，所述盖体盖设于所述本体上；

所述PCB板安装在所述本体内；

所述盖体上设有控制区域和用于供所述数据线通过的传感器孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述控制区域设有显示屏，所述显示屏与所述PCB板连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述电机箱包括箱体和箱盖，所述箱盖盖设于所述箱体上，所述外转子电机安装在所述箱体内；

所述箱盖上设有开设有多个第一通孔、连接孔和多个安装孔；

所述多个第一通孔分布与所述箱盖上，所述连接孔位于所述箱盖的中心区域，多个所述安装孔均设于所述中心区域，且每个所述安装孔与所述连接孔之间的距离相等；

所述高压清洗机泵头通过所述安装孔安装在所述箱盖上；

所述箱体内设有固定槽，所述外转子电机的一端固定在所述固定槽内；

所述箱体上开设有多个散热孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述箱体为圆柱形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述安装孔的数量为8个。

在本实用新型较佳的实施例中，上述散热孔为条状。

在本实用新型较佳的实施例中，上述散热孔均匀设置于所述箱体的圆形侧壁上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括托盘，所述托盘的一端固定在所述高压清洗机泵头上，所述托盘的另一端用于连接所述箱盖。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括垫盘，所述垫盘上开设有第二通孔，所述垫盘安装在所述箱盖上，所述第二通孔与所述连接孔重合，所述外转子电机的输出轴依次穿过所述连接孔和所述第二通孔。

上述本实用新型提供的一种清洗机，通过设置外转子电机、电机箱、控制装置和高压清洗机泵头；所述外转子电机安装在所述电机箱内，所述外转子电机的输出轴伸出所述电机箱与所述高压清洗机泵头连接；所述外转子电机与所述控制装置连接；所述控制装置包括控制箱、集成有控制电路的PCB板和压力传感器；所述压力传感器的一端通过数据线与所述PCB板连接，所述压力传感器固定在所述高压清洗机泵头上；所述PCB板固定在所述控制箱内。本申请通过设置外转子电机使得该清洗机的体重减轻，同时还减小了清洗机的体积，进而使得使用者使用更加方便。进一步地，通过设置压力传感器以及集成有控制电路的PCB板，从而使得可以通过压力传感器实时监测高压清洗机泵头的压力，进而便于集成有控制电路的PCB板根据该压力动态调节外转子电机的输出电压，以实现外转子电机的变速运行，进而节约电能以及节约空间，且能够较好地控制外转子电机的输出功率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳实施例提供的一种清洗机的爆炸结构示意图；

图2为图1所示的一种清洗机另一视角的爆炸结构示意图；

图3为图1所示的一种清洗机中的外转子电机的结构示意图；

图4为图3所示的外转子电机中的定子的结构示意图；

图5为图1所示的一种清洗机中的电机箱的剖面结构示意图；

图6为图1所示的一种清洗机中的控制箱的结构示意图；

图7为图1所示的一种清洗机中的控制箱的结构示意图；

图8为图1所示的一种清洗机的电路结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图8，本实施例提供一种清洗机100，其包括外转子电机110、电机箱120、高压清洗机泵头130和控制装置140。

其中，所述外转子电机110安装在所述电机箱120内，所述外转子电机110的输出轴伸出所述电机箱120与所述高压清洗机泵头130连接。所述外转子电机110与所述控制装置140连接。

需要说明的是，由于外转子电机110的扭矩较大，故其相对同等功率的内转子电机来说，其体积更小，重量更轻。

需要说明的是，在实际使用中，可以根据需求的功率来调整外转子电机110线圈，但是不会增加外转子电机110的体积。

可选地，外转子电机110为无刷式电机。

可选地，外转子电机110包括外转子111和机壳113。

其中，外转子111设于机壳113内；外转子111内还设有轴承孔112，以供轴承从该轴承孔112穿过。

可选地，外转子电机110还包括定子114，定子114设于机壳113内，且定子114位于外转子111内。

其中，所述电机箱120用于安装所述外转子电机110，以便于外高压清洗机泵头130更好的提供动力。

可选地，所述电机箱120为金属材料制成，例如，铝、铁、不锈钢等制成。

可选地，所述电机箱120包括箱体123和箱盖121，所述箱盖121盖设于所述箱体123上，所述外转子电机110安装在所述箱体123内。

可选地，所述箱盖121上设有开设有多个第一通孔1211、连接孔1213和多个安装孔1215。

其中，所述多个第一通孔1211用于散热外转子电机110工作时所产生的热量，进一步降低外转子电机110在工作时产生的热量对清洗机100的影响，以提高清洗机100的使用寿命。

其中，所述多个第一通孔1211分布与所述箱盖121上。

可选地，多个第一通孔1211均匀排布在箱盖121上，进而使得散热更加均衡，提高散热效果。

可选地，所述连接孔1213位于所述箱盖121的中心区域1217。

可选地，多个所述安装孔1215均设于所述中心区域1217，且每个所述安装孔1215与所述连接孔1213之间的距离相等。

可选地，安装孔1215的数量为8个。通过设置个安装孔1215可以使得高压清洗机泵头130能够以多个角度安装在箱盖121上，进而使得安装工艺更简单。

当然，在实际使用中，安装孔1215的数量还可以是2个、4个或6个等。在此，不作具体限定。

在上述实现过程中，通过将多个第一通孔1211分布设置在所述箱盖121上，所述连接孔1213位于所述箱盖121的中心区域1217，多个所述安装孔1215均设于所述中心区域1217，且每个所述安装孔1215与所述连接孔1213之间的距离相等，一方面使得散热更加均衡，另一方面，可以使得高压清洗机泵头130更容易安装在箱盖121上。

可选地，所述箱体123内设有固定槽1231，所述外转子电机110的一端固定在所述固定槽1231内。

可选地，固定槽1231为圆柱形，用于固定外转子电机110的轴承。

可选地，箱体123为圆柱形。

当然，在实际使用中，所述箱体123还可以是立方体，例如长方体或正方体。

应理解，本申请中的箱体123内开设有容纳腔，其能够容纳外转子电机110。

可选地，所述箱体123上开设有多个散热孔1233。

可选地，散热孔1233为条状。

可选地，散热孔1233均匀设置于所述箱体123的圆形侧壁1235上。

可选地，所述高压清洗机泵头130通过所述安装孔1215安装在所述箱盖121上。

应理解，高压清洗机泵头130与箱盖121进行安装之前，该高压清洗机泵头130上设有与安装孔1215对应的孔，以便于通过连接件(例如，螺丝)进行安装。

可选地，高压清洗机泵头130上设置的孔的数量可以少于安装孔1215的数量。例如，高压清洗机泵头130上用于安装的孔的数量可以是安装孔1215的二分之一。在此，不作具体限定。

其中，所述控制装置140用于控制外转子电机110的驱动。

其中，所述控制装置140包括控制箱141、集成有控制电路的PCB板143和压力传感器145。

可选地，控制箱141用于固定集成有控制电路的PCB板143(也即PCB板)。例如，PCB板143通过螺钉固定在控制箱141内。

可选地，控制箱141为矩形，例如，长方体。

当然，在实际使用中，控制箱141还可以是其他形状，例如，正方体或圆柱体、甚至是多边不规则图形，在此，不作具体限定。

应理解，控制箱141内有足够容纳PCB板143的空间。

可选地，所述控制箱141包括本体1411和盖体1413，所述盖体1413盖设于所述本体1411上(例如，盖体1413通过螺钉与本体1411连接)；所述PCB板143安装在所述本体1411内。

可选地，所述盖体1413上设有控制区域1415和用于供所述数据线通过的传感器孔1417。

可选地，控制箱141为金属材料制成，例如，铝、铁、不锈钢等制成。

当然，在实际使用中，控制器141还可以是塑料或玻璃制成，在此，不作具体限定。

可选地，所述控制区域1415设有显示屏1419，所述显示屏1419与所述PCB板143连接。

可选地，显示屏1419用于实时显示压力传感器145所采集的高压清洗机泵头130的压力值，以便于用户查看。

可选地，PCB板143可以动态设置外转子电机110的驱动电压，例如110V、220V等，而无需改动控制箱141，只需要根据驱动电压调整外转子电机110的线圈数，进而可以使得更加方便对电机的驱动电压的调节，缩短调整电机的驱动电压的时间。

可选地，PCB板143上设有母口，该母口用于供压力传感器145进行插拔。

应理解，压力传感器145连接的数据线上设有与母口对应的公口，以便于快速插拔压力传感器145。

需要说明的是，PCB板143上集成的控制电路可以是预先烧录的，本申请不限定控制电路的具体构成。

可选地，所述压力传感器145的一端通过数据线与所述PCB板143连接，所述压力传感器145固定在所述高压清洗机泵头130上(例如，通过绷带绑定在高压清洗机泵头130上)，用于实时监测高压清洗机泵头130在工作时的压力。

在上述实现过程中，通过设置压力传感器145以及集成有控制电路的PCB板143，从而使得可以通过压力传感器145实时监测高压清洗机泵头130的压力，进而便于集成有控制电路的PCB板143根据该压力动态调节外转子电机110的输出电压，以实现外转子电机110的变速运行，进而节约电能。

在一可能的实施例中，清洗机100还包括托盘，所述托盘的一端固定在所述高压清洗机泵头130上，所述托盘的另一端用于连接所述箱盖121。

可选地，托盘可以是矩形，也可以是其他形状，例如，梯形。在此，不作具体限定。

在上述实现过程中，通过设置托盘，以便于稳定高压清洗机泵头130，使得在使用该清洗机100上，该高压清洗机泵头130不会发生位移，使得高压清洗机泵头130与箱盖121安装更加牢固，进而提高使用寿命，降低维修概率。

在一可能的实施例中，清洗机100还包括垫盘150，所述垫盘150上开设有第二通孔151，所述垫盘150安装在所述箱盖121上，所述第二通孔151与所述连接孔1213重合，所述外转子电机110的输出轴依次穿过所述连接孔1213和所述第二通孔151。

可选地，垫盘150为圆形。

当然，在实际使用中，垫盘150还可以是其他形状，例如矩形。

在上述实现过程中，通过设置垫盘150，可以防止外转子电机110的输出轴脱轨，进而可以使得外转子电机110能够更好地被安装在箱体123内，进而为高压清洗机泵头130提供高效的动能。

需要说明的是，本申请的清洗机100的电源可以外接市电，以通过市电进行供电。

当然，在实际使用中，也可以配置可充电电源于该清洗机100内，以通过该可充电电源为该清洗机100供电。

可选地，可充电电源可以是锂电池或铅蓄电池。在此，不作具体限定。

综上所述，本实用新型提供的一种清洗机，通过设置外转子电机、电机箱、控制装置和高压清洗机泵头；所述外转子电机安装在所述电机箱内，所述外转子电机的输出轴伸出所述电机箱与所述高压清洗机泵头连接；所述外转子电机与所述控制装置连接；所述控制装置包括控制箱、集成有控制电路的PCB板和压力传感器；所述压力传感器的一端通过数据线与所述PCB板连接，所述压力传感器固定在所述高压清洗机泵头上；所述PCB板固定在所述控制箱内。本申请通过设置外转子电机使得该清洗机的体重减轻，同时还减小了清洗机的体积，进而使得使用者使用更加方便。进一步地，通过设置压力传感器以及集成有控制电路的PCB板，从而使得可以通过压力传感器实时监测高压清洗机泵头的压力，进而便于集成有控制电路的PCB板根据该压力动态调节外转子电机的输出电压，以实现外转子电机的变速运行，进而节约电能以及节约空间，且能够较好地控制外转子电机的输出功率。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清洗机，其特征在于，包括：外转子电机、电机箱、控制装置和高压清洗机泵头；

所述外转子电机安装在所述电机箱内，所述外转子电机的输出轴伸出所述电机箱与所述高压清洗机泵头连接；所述外转子电机与所述控制装置连接；

所述控制装置包括控制箱、集成有控制电路的PCB板和压力传感器；所述压力传感器的一端通过数据线与所述PCB板连接，所述压力传感器固定在所述高压清洗机泵头上；

所述PCB板固定在所述控制箱内。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述控制箱包括本体和盖体，所述盖体盖设于所述本体上；

所述PCB板安装在所述本体内；

所述盖体上设有控制区域和用于供所述数据线通过的传感器孔。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述控制区域设有显示屏，所述显示屏与所述PCB板连接。

4.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述电机箱包括箱体和箱盖，所述箱盖盖设于所述箱体上，所述外转子电机安装在所述箱体内；

所述箱盖上设有开设有多个第一通孔、连接孔和多个安装孔；

所述多个第一通孔分布与所述箱盖上，所述连接孔位于所述箱盖的中心区域，多个所述安装孔均设于所述中心区域，且每个所述安装孔与所述连接孔之间的距离相等；

所述高压清洗机泵头通过所述安装孔安装在所述箱盖上；

所述箱体内设有固定槽，所述外转子电机的一端固定在所述固定槽内；

所述箱体上开设有多个散热孔。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述箱体为圆柱形。

6.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述安装孔的数量为8个。

7.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述散热孔为条状。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于，所述散热孔均匀设置于所述箱体的圆形侧壁上。

9.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，还包括垫盘，所述垫盘上开设有第二通孔，所述垫盘安装在所述箱盖上，所述第二通孔与所述连接孔重合，所述外转子电机的输出轴依次穿过所述连接孔和所述第二通孔。

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