CN212210645U - 一种马达架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达架，包括安装架和安装座。安装架包括第一板体、两个第二板体和第三板体。第一板体和第三板体相对设置，任一第二板体与第一板体和第三板体均可拆卸地连接，从而在第一板体、两个第二板体、第三板体之间构成安装空间。安装座设于安装空间内，安装座包括安装板、连接于安装板周侧的第一侧板和两个第二侧板。第一侧板与第一板体可拆卸地安装并能够调整安装位置。任一第二侧板和与其对应的第二板体可拆卸地安装并能够调整安装位置。本实用新型马达架便于拆卸和安装，能够适用于不同规格马达的安装，结构稳定，支撑强度较高，并且外形美观。

Description

一种马达架

技术领域

本实用新型涉及了机械设备安装技术领域，具体的是一种马达架。

背景技术

在加工过程中，通常需要使用马达来为加工装置提供动力。在安装马达时，一般采用马马达架来固定马达，以防止使用过程中马达的位置发生改变而造成设备损坏或影响生产。

传统的马达架是采用焊接方式制备，其体积较大且不可拆卸，在运输过程中极为不便，并且在收纳马达架时，其占用空间较大。传统的马达架不具备调节结构，一个马达架只能对应一种规格的电机，给生产造成了不便。

因此，有必要制备出新的马达架，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种马达架，其便于拆卸和安装，能够适用于不同规格马达的安装，结构稳定，支撑强度较高，并且外形美观。

本实用新型公开了一种马达架，其用于安装马达以使所述马达能和加工装置连接，包括：

安装架，其包括沿竖直方向设置的第一板体、两个第二板体和第三板体，所述第一板体和所述第三板体相对设置，任一所述第二板体与所述第一板体和所述第三板体均可拆卸地连接，从而在所述第一板体、两个所述第二板体、所述第三板体之间构成安装空间；以及

安装座，其设于所述安装空间内，所述安装座包括安装板、连接于所述安装板周侧的第一侧板和两个第二侧板，所述安装板沿水平方向设置以安装马达，所述第一侧板靠近所述第一板体设置，任一所述第二侧板靠近与其对应的所述第二板体设置；

其中，所述第一板体上设有多个第一螺栓孔，所述第一侧板上设有与多个所述第一螺栓孔对应设置的多个第一调节孔，任一所述第一调节孔包括多个纵向排布的第一安装孔，任一所述第一安装孔能和与其对应的所述第一螺栓孔通过螺栓连接；

其中，任一所述第二板体上设有多个第二螺栓孔，任一所述第二侧板上设有与多个所述第二螺栓孔对应设置的多个第二调节孔，任一所述第二调节孔包括多个纵向排布的第二安装孔，任一所述第二安装孔能和与其对应的所述第二螺栓孔通过螺栓连接；

其中，所述第三板体面向所述加工装置设置并与所述加工装置可拆卸地连接。

作为优选，所述第三板体的两侧分别向上延伸而形成两个条形块，任一所述条形块与所述加工装置可拆卸地连接。

进一步，两个所述条形块之间设有预设距离以使所述马达的输出端能够穿过两个所述条形块之间。

作为优选，所述第一板体、两个所述第二板体以及所述第三板体的底端平齐。

作为优选，所述马达架还包括支撑架，所述支撑架包括第一架体和两个第二架体，任一所述第二架体设于与其对应的所述第二板体的底端并与所述第二板体可拆卸地连接，任一所述第二架体朝向所述加工装置延伸至所述加工装置的底端，所述第一架体设于所述加工装置的底端并两个所述第二架体可拆卸地连接。

作为优选，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔均为腰形孔，所述腰形孔的长度方向均为竖直方向。

作为优选，所述第一板体、两个所述第二板体以及所述第三板体的中部均设有圆形开口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型马达架通过设置安装架整体可拆卸，以及设置安装架和安装座之间可拆卸地连接，使得马达架整体便于拆卸和安装，并且拆卸后的马达架仅占用较小的空间，以便于运输和存放。本实用新型马达架取消了现有技术中用于安装马达的梯形座，利用安装座和安装架之间可拆卸地连接，其结构稳定，支撑强度较高，并且外形美观。

本实用新型马达架通过设置安装座在安装架上的安装高度可调，从而使得马达架能够适用于不同规格的马达，达到马达架标准化的目的，以方便生产以及节约生产成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中安装架的机构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装架的左视图；

图3是本实用新型实施例中安装架的俯视图；

图4是本实用新型实施例中第一板体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二板体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第三板体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中安装座的结构示意图；

以上附图的附图标记：

1-第一板体；2-第二板体；3-第三板体；4-第一架体；5-第二架体；6-安装座；7-马达；8-加工装置；

101-第一螺栓孔；102-第一安装部；201-第二螺栓孔；301-第二安装部；601-第一侧板；602-第二侧板；603-安装板；

6011-第一安装孔；6021-第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种马达架，其用于安装马达7以使所述马达7能和加工装置8连接，包括：

安装架，其包括沿竖直方向设置的第一板体1、两个第二板体2和第三板体3，所述第一板体1和所述第三板体3相对设置，任一所述第二板体2与所述第一板体1和所述第三板体3均可拆卸地连接，从而在所述第一板体1、两个所述第二板体2、所述第三板体3之间构成安装空间；以及

安装座6，其设于所述安装空间内，所述安装座6包括安装板603、连接于所述安装板603周侧的第一侧板601和两个第二侧板602，所述安装板603沿水平方向设置以安装马达7，所述第一侧板601靠近所述第一板体1设置，任一所述第二侧板602靠近与其对应的所述第二板体2设置；

其中，所述第一板体1上设有多个第一螺栓孔101，所述第一侧板601上设有与多个所述第一螺栓孔101对应设置的多个第一调节孔，任一所述第一调节孔包括多个纵向排布的第一安装孔6011，任一所述第一安装孔6011能和与其对应的所述第一螺栓孔101通过螺栓连接；

其中，任一所述第二板体2上设有多个第二螺栓孔201，任一所述第二侧板602上设有与多个所述第二螺栓孔201对应设置的多个第二调节孔，任一所述第二调节孔包括多个纵向排布的第二安装孔6021，任一所述第二安装孔6021能和与其对应的所述第二螺栓孔201通过螺栓连接；

其中，所述第三板体3面向所述加工装置8设置并与所述加工装置8可拆卸地连接。

参考附图1-7，本实施例提供了一种马达架，其用于实现马达7和加工装置8之间的安装。在生产现场，先将马达架与加工装置8进行安装，然后将马达7安装于马达架上，并将马达7的输出端与加工装置8安装。本实施例中的马达架包括安装架和安装座6。

安装架包括第一板体1、两个第二板体2和第三板体3。第一板体1、两个第二板体2和第三板体3均是沿竖直方向设置的。第一板体1和第三板体3相对设置且平行设置，两个第二板体2相对设置且平行设置。第一板体1和第二板体2垂直设置。

本实施例第一板体1的两侧分别朝向两个第二板体2延伸出两个第一安装部102，第三板体3的两侧分别朝向两个第二板体2延伸出给两个第二安装部301。任一第二板体2的两侧分别和与其对应的第一安装部102和第二安装部301通过螺丝连接，以实现第一板体1、两个第二板体2、以及第三板体3之间可拆卸地连接，从而使安装架能够便于拆卸，以便于运输和存放。任一第二板体2与第一板体1和第三板体3均相接，从而在第一板体1、两个第二板体2、以及第三板体3之间构成安装空间。

安装座6设于上述的安装空间内。安装座6包括安装板603。安装板603为长方形板，安装板603沿水平方向设置以安装马达7。

在安装板603的周侧连接有第一侧板601和两个第二侧板602。第一侧板601靠近第一板体1设置且第一侧板601与第一板体1平行设置。第一侧板601和第一板体1可拆卸地连接。两个第二侧板602分别靠近两个第二板体2设置，且与两个第二板体2平行设置。第二侧板602和与其对应的第二板体2可拆卸地连接。从而实现了安装座6与安装架之间可拆卸地连接，使得马达架整体便于拆卸和安装，并且拆卸后的马达架仅占用较小的空间，以便于运输和存放。本实施例马达架取消了现有技术中用于安装马达7的梯形座，利用安装座6和安装架之间可拆卸地连接，其结构稳定，支撑强度较高，并且外形美观。

在第一板体1上设有四个第一螺栓孔101，在第一侧板601上设有与四个第一螺栓孔101对应设置的四个第一调节孔。四个第一螺栓孔101在第一板体1上排布成两排两列，四个第一调节孔在第一侧板601上也排成两排两列，四个第一螺栓孔101和四个第一调节孔的设置能够使第一板体1和第一侧板601之间的安装十分稳定。各个第一调节孔都包括三个沿纵向排布的第一安装孔6011，每一个第一安装孔6011均能和与其对应的第一螺栓孔101通过螺栓连接。通过调节第一螺栓孔101和不同高度的第一安装孔6011连接，使得第一侧板601在第一板体1上的安装高度能够调节。

两个第二侧板602的结构完全相同。两个第二板体2的结构也完全相同。因此，本实施例中仅详述其中一个第二侧板602和与该第二侧板602对应的第二板体2的结构。在第二板体2上设有四个第二螺栓孔201，在第二侧板602上设有与四个第二螺栓孔201对应设置的四个第二调节孔。四个第二螺栓孔201在第二板体2上排布成两排两列，四个第二调节孔在第二侧板602上也排成两排两列，四个第二螺栓孔201和四个第二调节孔的设置能够使第二板体2和第二侧板602之间的安装十分稳定。各个第二调节孔都包括三个沿纵向排布的第二安装孔6021，每一个第二安装孔6021均能和与其对应的第二螺栓孔201通过螺栓连接。通过调节第二螺栓孔201和不同高度的第二安装孔6021连接，使得第二侧板602在第二板体2上的安装高度能够调节。

通过第一调节孔和第二调节孔的设置，可以实现安装座6与安装架的可拆卸连接，并且安装座6在安装架上的安装高度可调，从而使得马达架能够适用于不同规格的马达7，达到马达架标准化的目的，以方便生产以及节约生产成本。

本实施例设置第一螺栓孔101和第二螺栓孔201均为腰形孔，腰形孔的长度方向为竖直方向，从而使得第一侧板601和第一板体1的安装和高度调节更加方便，以及使得第二侧板602和第二板体2的安装和高度调节更加方便。

第三板体3面向加工装置8设置。第三板体3沿第二水方向的两侧向上延伸出两个条形块，两个条形块之间设有预设距离以使马达7的输出端能够穿过两个条形块之间，马达7的输出端穿过两个条形块之间后再与加工装置8连接。在第三板体3以及第三板体3延伸出的两个条形块上均设有多个第三螺栓孔，以使第三板体3能够与加工装置8可拆卸地连接。从而实现了马达架和加工装置8的安装。两个条形块的设置，使得第三板体3与加工装置8的连接更稳定。

第一板体1和第三板体3的底端平齐，两个第二板体2的底端平齐。第一板体1的底端相对第二板体2的底端伸出。马达架还包括支撑架。支撑架包括第一架体4和两个第二架体5。两个第二架体5对应于安装架的两个第二板体2设置。

任一个第二架体5设于与其对应的第二板体2的底端。其中一个第二板体2的底端背向另一个第二板体2折弯90°。其中一个第二架体4的上端也背向另一个第二架体4折弯90°，第二板体2底端的折弯部位和与其对应的第二架体4上端的折弯部位之间通过螺丝可拆卸连接。第二板体2底端的折弯部位大体设于第二板体2的中间位置，从而避免影响第二板体2与第一板体1和第三板体3的连接。在第一板体1上设有两个第一安装部102，任一第一安装部102靠近底端的部分和与其对应的第二架体5通过螺丝连接。第三板体3上设有两个第二安装部301，任一第二安装部301靠近底端的部分和与其对应的第二架体5通过螺丝连接。其中一个第二架体5的底端背向另一个第二架体5折弯90°，以使第二架体5能够与地面或其他装置固定，从而将马达架固定于特定位置。

两个第二架体5均朝向加工装置8延伸至加工装置8的底端，第一架体4设于加工装置8的底端并与两个第二架体5可拆卸地连接，第一架体4的上端与加工装置8底端的对应位置可拆卸地连接，从而使得马达架和加工装置8间的连接更加稳定。

在第一板体1、两个第二板体2以及第三板体3的中部均设有圆形开口，以便于作业人员将手伸进安装架内部，对安装架进行组装和拆卸。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种马达架，其用于安装马达以使所述马达能和加工装置连接，其特征在于，包括：

安装架，其包括沿竖直方向设置的第一板体、两个第二板体和第三板体，所述第一板体和所述第三板体相对设置，任一所述第二板体与所述第一板体和所述第三板体均可拆卸地连接，从而在所述第一板体、两个所述第二板体、所述第三板体之间构成安装空间；以及

安装座，其设于所述安装空间内，所述安装座包括安装板、连接于所述安装板周侧的第一侧板和两个第二侧板，所述安装板沿水平方向设置以安装马达，所述第一侧板靠近所述第一板体设置，任一所述第二侧板靠近与其对应的所述第二板体设置；

其中，所述第一板体上设有多个第一螺栓孔，所述第一侧板上设有与多个所述第一螺栓孔对应设置的多个第一调节孔，任一所述第一调节孔包括多个纵向排布的第一安装孔，任一所述第一安装孔能和与其对应的所述第一螺栓孔通过螺栓连接；

其中，任一所述第二板体上设有多个第二螺栓孔，任一所述第二侧板上设有与多个所述第二螺栓孔对应设置的多个第二调节孔，任一所述第二调节孔包括多个纵向排布的第二安装孔，任一所述第二安装孔能和与其对应的所述第二螺栓孔通过螺栓连接；

其中，所述第三板体面向所述加工装置设置并与所述加工装置可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的马达架，其特征在于，所述第三板体的两侧分别向上延伸而形成两个条形块，任一所述条形块与所述加工装置可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的马达架，其特征在于，两个所述条形块之间设有预设距离以使所述马达的输出端能够穿过两个所述条形块之间。

4.根据权利要求1所述的马达架，其特征在于，所述第一板体、两个所述第二板体以及所述第三板体的底端平齐。

5.根据权利要求1所述的马达架，其特征在于，所述马达架还包括支撑架，所述支撑架包括第一架体和两个第二架体，任一所述第二架体设于与其对应的所述第二板体的底端并与所述第二板体可拆卸地连接，任一所述第二架体朝向所述加工装置延伸至所述加工装置的底端，所述第一架体设于所述加工装置的底端并两个所述第二架体可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的马达架，其特征在于，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔均为腰形孔，所述腰形孔的长度方向均为竖直方向。

7.根据权利要求1所述的马达架，其特征在于，所述第一板体、两个所述第二板体以及所述第三板体的中部均设有圆形开口。

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