CN212210415U - 一种母线槽的吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线槽吊装技术领域，具体揭示了一种母线槽的吊装结构，包括两根主吊杆、配合两根主吊杆使用的副吊杆以及母线槽托举装置，主吊杆内部设有插管腔，插管腔内部滑动插接有副吊杆，副吊杆中部开设有长条形的开槽，开槽内部一侧从上到下等距离开设有齿槽，主吊杆靠近底端的一侧内部插接有一转轴，转轴位于主吊杆内部的一端固定安装有齿轮，两根副吊杆的底端之间活动连接有母线槽托举装置。本实用新型不仅能够对主吊杆和副吊杆之间的伸缩长度实施长距离的调整，同时也能够根据母线槽托举装置上水平尺的状态来通过转动转柄对副吊杆和主吊杆之间的伸缩距离实施微调，以此达到调节母线槽托举装置水平角度调整的目的。

Description

一种母线槽的吊装结构

技术领域

本实用新型涉及母线槽吊装技术领域，具体为一种母线槽的吊装结构。

背景技术

母线槽是目前高压电力输送用的常规且常用的一种装置，主要用于建筑、车间等场所，为了节省建筑空间，母线槽一般是通过膨胀螺栓配合支架吊装在建筑顶部位置，目前吊装母线槽的支架分为两种，一种是双吊杆支架，一种是单吊杆支架，然而目前不论是双吊杆还是单吊杆支架，只具备上下垂直调节的功能，对于母线槽托举机构无法实施水平调节。

众所周知，支架在安装到建筑顶部的时候通常是需要钻孔后配合膨胀螺钉实施安装，然而在钻孔和安装膨胀螺钉时存在各种不确定因素，最终导致钻孔深度、膨胀螺钉在钻孔内的锁死深度，以及钻孔的角度很难达到一致，这样就导致支架最终的安装在水平角度上多少有一些偏差，而目前已知的母线槽吊装支架，为了确保支架的稳定性，均是采用刚性固定连接，不具备对水平角度实施调节的条件，如果不对其水平角度进行校准就安装母线槽，这样会使得吊装支架受力不均，长此以往使得吊装支架极容易出现脱落或松动，对母线槽的安全使用具有极大的威胁，一旦母线槽出现意外损坏，轻则断电造成装置短路损坏，重则引发严重火灾安全事故，因此母线槽吊装的安全性尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种母线槽的吊装结构，具备可对母线槽吊装支架实施水平角度调节的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型的一种母线槽的吊装结构，包括两根主吊杆、配合两根主吊杆使用的副吊杆以及母线槽托举装置，所述主吊杆内部设有与主吊杆底端贯穿的插管腔，所述插管腔内部滑动插接有副吊杆，所述副吊杆为方柱型结构，副吊杆中部开设有长条形的开槽，开槽内部一侧的杆壁上从上到下等距离开设有齿槽，所述主吊杆靠近底端的一侧内部插接有一转轴，该转轴的中部固定有定位环，所述转轴位于主吊杆内部的一端固定安装有齿轮，该齿轮的一侧与齿槽啮合，所述转轴位于主吊杆外部的一端固定有转柄；

所述转轴内腔开设有一插孔，所述定位环的内部以及转柄的内部均以插孔为中心绕圆周等距离分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的两端分别与插孔内部以及定位环外侧相通，第二空腔的底端与插孔相通，所述第一空腔的内部分别设有限位销和弹簧，第二空腔的内部设有弹簧定位销，所述主吊杆的外侧对应定位环的位置处开设有圆形的凹槽，该凹槽的内侧绕圆周等距离开设有定位卡齿，所述插孔的一端贯穿转柄，所述插孔的内部插接有插杆，该插杆的一端一体成型有盖帽；

所述主吊杆的底端通过长螺栓固定有锁口卡块，所述副吊杆的底部一体成型有的对接头，两根副吊杆的底端之间活动连接有母线槽托举装置。

本实用新型的一种母线槽的吊装结构，其中主吊杆的顶端预留有预置孔，预置孔内贯穿有膨胀螺栓，所述主吊杆通过膨胀螺栓固定吊装在建筑顶端的混凝土楼板上。

本实用新型的一种母线槽的吊装结构，其中副吊杆内侧相邻的齿槽之间的间隔距离为3-5毫米，深度为4-6毫米，该设计能够有效确保齿轮和齿槽之间的契合度，为齿轮转动带动副吊杆移动提供保障。

本实用新型的一种母线槽的吊装结构，其中副吊杆远离齿轮一侧的外部沿副吊杆的延伸方向竖直开设有一限位滑槽，插管腔内侧对应限位滑槽的位置处一体成型有限位凸起，该限位凸起滑动卡接在限位滑槽内，该设计能够使得副吊杆在插管腔内的移动更加稳定。

本实用新型的一种母线槽的吊装结构，其中插杆中部的外侧对应弹簧定位销的位置处开设有环形的卡环，该设计使得插杆在插入插孔后避免插杆自行脱落，提高插杆插入插孔后的稳定性。

本实用新型的一种母线槽的吊装结构，其中定位环的外部设有固定件，该设计能够对定位环的位置实施定为，避免转轴出现位移。

本实用新型的一种母线槽的吊装结构，其中限位销包括金属球头杆、顶盘和销杆，金属球头杆的底端滑动贯穿至插孔的内侧，顶盘位于金属球头杆和销杆之间，且顶盘处于第一空腔的内部，销杆的顶端位于第一空腔贯穿定位环的通道内，所述弹簧套设在销杆的外部，该设计能够使得插杆在插入插孔内后，使其限位销中的销杆延伸到定位环的外侧并顺利卡入定位卡齿内，实现齿轮的锁死。

本实用新型的一种母线槽的吊装结构，其中母线槽托举装置包括连接板，该连接板两端的顶部均一体成型有活动连接卡扣，对接头对插在活动连接卡扣的内侧并通过销轴进行固定，所述连接板的中部设有托举板，该托举板的外沿设有一水平尺，所述托举板位于四角的位置处均开设有一长条形的开孔，所述托举板顶部的两侧均通过螺栓固定有一侧定位板，所述侧定位板顶部开设有两条垂直设置的开口，两个侧定位板之间设有上夹板，上夹板的两端均固定有用于和侧定位板固定的固定卡。

本实用新型的一种母线槽的吊装结构，其中用于将锁口卡块固定在主吊杆上的长螺栓的端部与副吊杆上的开槽底部紧密接触，所述副吊杆上的开槽底部设有细密的防滑纹，该结构设计能够使得操作者在完成整个支架水平角度调整后，配合齿轮的锁死，实现对副吊杆的双重锁紧，避免副吊杆在锁紧后出现下滑现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将母线槽托举装置与两根副吊杆之间借助销轴、对接头和活动连接卡扣实施活动连接，再借助在主吊杆和副吊杆上分别设置的转轴、转柄、齿轮和齿槽，使得该母线槽吊装结构中的主吊杆和副吊杆之间的伸缩长度不仅能够实施长距离的调整，同时也能够根据母线槽托举装置上水平尺的状态来通过转动转柄对副吊杆和主吊杆之间的伸缩距离实施微调，以此达到调节母线槽托举装置水平角度调整的目的，再借助转轴中的弹簧定位销、限位销、弹簧以及对应设置的定位卡齿、使得齿轮的定位操作，只需在转轴内的插孔内插入插杆即可，操作起来极为便利。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主吊杆与副吊杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型副吊杆结构示意图；

图4为本实用新型母线槽托举装置结构示意图；

图5为图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型盖帽和插杆从插孔内拔出后其弹簧定位销和限位销复位后的结构示意图。

图中：1、主吊杆；2、预置孔；3、膨胀螺栓；4、插管腔；5、副吊杆；501、限位滑槽；502、齿槽；503、对接头；6、限位凸起；7、锁口卡块；8、销轴；9、母线槽托举装置；901、连接板；902、托举板；903、水平尺；904、开孔；905、活动连接卡扣；906、侧定位板；907、开口；908、上夹板；909、固定卡；10、转轴；11、定位环；12、转柄；13、第一空腔；14、第二空腔；15、限位销；16、弹簧；17、弹簧定位销；18、定位卡齿；19、插孔；20、盖帽；21、插杆；22、卡环；23、固定件；24、齿轮。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的一种母线槽的吊装结构，包括两根主吊杆1、配合两根主吊杆1使用的副吊杆5以及母线槽托举装置9，主吊杆1的顶端预留有预置孔2，预置孔2内贯穿有膨胀螺栓3，主吊杆1通过膨胀螺栓3固定吊装在建筑顶端的混凝土楼板上，主吊杆1内部设有与主吊杆1底端贯穿的插管腔4，插管腔4内部滑动插接有副吊杆5，副吊杆5为方柱型结构，副吊杆5中部开设有长条形的开槽，开槽内部一侧的杆壁上从上到下等距离开设有齿槽502，主吊杆1靠近底端的一侧内部插接有一转轴10，该转轴10的中部固定有定位环11，转轴10位于主吊杆1内部的一端固定安装有齿轮24，该齿轮24的一侧与齿槽502啮合，转轴10位于主吊杆1外部的一端固定有转柄12；

转轴10内腔开设有一插孔19，定位环11的内部以及转柄12的内部均以插孔19为中心绕圆周等距离分别开设有第一空腔13和第二空腔14，第一空腔13的两端分别与插孔19内部以及定位环11外侧相通，第二空腔14的底端与插孔19相通，第一空腔13的内部分别设有限位销15和弹簧16，第二空腔14的内部设有弹簧定位销17，主吊杆1的外侧对应定位环11的位置处开设有圆形的凹槽，该凹槽的内侧绕圆周等距离开设有定位卡齿18，插孔19的一端贯穿转柄12，插孔19的内部插接有插杆21，该插杆21的一端一体成型有盖帽20；

主吊杆1的底端通过长螺栓固定有锁口卡块7，副吊杆5的底部一体成型有的对接头503，两根副吊杆5的底端之间活动连接有母线槽托举装置9。

副吊杆5内侧相邻的齿槽502之间的间隔距离为3-5毫米，深度为4-6毫米，该设计能够有效确保齿轮24和齿槽502之间的契合度，为齿轮24转动带动副吊杆5移动提供保障。

副吊杆5远离齿轮24一侧的外部沿副吊杆5的延伸方向竖直开设有一限位滑槽501，插管腔4内侧对应限位滑槽501的位置处一体成型有限位凸起6，该限位凸起6滑动卡接在限位滑槽501内，该设计能够使得副吊杆5在插管腔4内的移动更加稳定；插杆21中部的外侧对应弹簧定位销17的位置处开设有环形的卡环22，该设计使得插杆21在插入插孔19后避免插杆21自行脱落，提高插杆21插入插孔19后的稳定性；定位环11的外部设有固定件23，该设计能够对定位环11的位置实施定为，避免转轴10出现位移。

限位销15包括金属球头杆、顶盘和销杆，金属球头杆的底端滑动贯穿至插孔19的内侧，顶盘位于金属球头杆和销杆之间，且顶盘处于第一空腔13的内部，销杆的顶端位于第一空腔13贯穿定位环11的通道内，弹簧16套设在销杆的外部，该设计能够使得插杆21在插入插孔19内后，使其限位销15中的销杆延伸到定位环11的外侧并顺利卡入定位卡齿18内，实现齿轮24的锁死。

母线槽托举装置9包括连接板901，该连接板901两端的顶部均一体成型有活动连接卡扣905，对接头503对插在活动连接卡扣905的内侧并通过销轴8进行固定，连接板901的中部设有托举板902，该托举板902的外沿设有一水平尺903，托举板902位于四角的位置处均开设有一长条形的开孔904，托举板902顶部的两侧均通过螺栓固定有一侧定位板906，侧定位板906顶部开设有两条垂直设置的开口907，两个侧定位板906之间设有上夹板908，上夹板908的两端均固定有用于和侧定位板906固定的固定卡909。

用于将锁口卡块7固定在主吊杆1上的长螺栓的端部与副吊杆5上的开槽底部紧密接触，副吊杆5上的开槽底部设有细密的防滑纹，该结构设计能够使得操作者在完成整个支架水平角度调整后，配合齿轮24的锁死，实现对副吊杆8的双重锁紧，避免副吊杆5在锁紧后出现下滑现象。

在使用本实用新型时：工作人员先将两根主吊杆1借助膨胀螺栓3固定吊装在建筑顶端的预定位置上，而后松动用于固定锁口卡块7的长螺栓(注：长螺栓无需取下，稍作松动使得副吊杆5能够在插管腔4内移动即可)，取下两个主吊杆1上转轴10中插孔19内的插杆21，使得限位销15复位，销杆脱离定位卡齿18，使得齿轮24可以转动，然后，工作人员根据实际需求抬动母线槽托举装置9，使其副吊杆5在插管腔4内上移，当上移至预定位置时先将其中一根主吊杆1上的插杆21插入其对应的插孔19内，将齿轮24锁死，而后根据托举板902上的水平尺903状态，调整另一个主吊杆1上的副吊杆5的位置，在调整时，使用者只需转动转柄12实施微调即可，当完成调整后，插入插杆21对其齿轮24实施锁死，至此完成吊杆水平角度的调试，最后将用于固定锁口卡块7的长螺栓拧紧使得其端部紧紧贴合在副吊杆5上，结合齿轮24锁死，实现对副吊杆5的双重锁紧。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种母线槽的吊装结构，包括两根主吊杆(1)、配合两根主吊杆(1)使用的副吊杆(5)以及母线槽托举装置(9)，其特征在于：所述主吊杆(1)内部设有与主吊杆(1)底端贯穿的插管腔(4)，所述插管腔(4)内部滑动插接有副吊杆(5)，所述副吊杆(5)为方柱型结构，副吊杆(5)中部开设有长条形的开槽，开槽内部一侧的杆壁上从上到下等距离开设有齿槽(502)，所述主吊杆(1)靠近底端的一侧内部插接有一转轴(10)，该转轴(10)的中部固定有定位环(11)，所述转轴(10)位于主吊杆(1)内部的一端固定安装有齿轮(24)，该齿轮(24)的一侧与齿槽(502)啮合，所述转轴(10)位于主吊杆(1)外部的一端固定有转柄(12)；

所述转轴(10)内腔开设有一插孔(19)，所述定位环(11)的内部以及转柄(12)的内部均以插孔(19)为中心绕圆周等距离分别开设有第一空腔(13)和第二空腔(14)，所述第一空腔(13)的两端分别与插孔(19)内部以及定位环(11)外侧相通，第二空腔(14)的底端与插孔(19)相通，所述第一空腔(13)的内部分别设有限位销(15)和弹簧(16)，第二空腔(14)的内部设有弹簧定位销(17)，所述主吊杆(1)的外侧对应定位环(11)的位置处开设有圆形的凹槽，该凹槽的内侧绕圆周等距离开设有定位卡齿(18)，所述插孔(19)的一端贯穿转柄(12)，所述插孔(19)的内部插接有插杆(21)，该插杆(21)的一端一体成型有盖帽(20)；

所述主吊杆(1)的底端通过长螺栓固定有锁口卡块(7)，所述副吊杆(5)的底部一体成型有的对接头(503)，两根副吊杆(5)的底端之间活动连接有母线槽托举装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽的吊装结构，其特征在于：所述主吊杆(1)的顶端预留有预置孔(2)，预置孔(2)内贯穿有膨胀螺栓(3)，所述主吊杆(1)通过膨胀螺栓(3)固定吊装在建筑顶端的混凝土楼板上。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽的吊装结构，其特征在于：所述副吊杆(5)内侧相邻的齿槽(502)之间的间隔距离为3-5毫米，深度为4-6毫米。

4.根据权利要求1所述的一种母线槽的吊装结构，其特征在于：所述副吊杆(5)远离齿轮(24)一侧的外部沿副吊杆(5)的延伸方向竖直开设有一限位滑槽(501)，插管腔(4)内侧对应限位滑槽(501)的位置处一体成型有限位凸起(6)，该限位凸起(6)滑动卡接在限位滑槽(501)内。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽的吊装结构，其特征在于：所述插杆(21)中部的外侧对应弹簧定位销(17)的位置处开设有环形的卡环(22)。

6.根据权利要求1所述的一种母线槽的吊装结构，其特征在于：所述定位环(11)的外部设有固定件(23)。

7.根据权利要求1所述的一种母线槽的吊装结构，其特征在于：所述限位销(15)包括金属球头杆、顶盘和销杆，金属球头杆的底端滑动贯穿至插孔(19)的内侧，顶盘位于金属球头杆和销杆之间，且顶盘处于第一空腔(13)的内部，销杆的顶端位于第一空腔(13)贯穿定位环(11)的通道内，所述弹簧(16)套设在销杆的外部。

8.根据权利要求1所述的一种母线槽的吊装结构，其特征在于：所述母线槽托举装置(9)包括连接板(901)，该连接板(901)两端的顶部均一体成型有活动连接卡扣(905)，对接头(503)对插在活动连接卡扣(905)的内侧并通过销轴(8)进行固定，所述连接板(901)的中部设有托举板(902)，该托举板(902)的外沿设有一水平尺(903)，所述托举板(902)位于四角的位置处均开设有一长条形的开孔(904)，所述托举板(902)顶部的两侧均通过螺栓固定有一侧定位板(906)，所述侧定位板(906)顶部开设有两条垂直设置的开口(907)，两个侧定位板(906)之间设有上夹板(908)，上夹板(908)的两端均固定有用于和侧定位板(906)固定的固定卡(909)。

9.根据权利要求1所述的一种母线槽的吊装结构，其特征在于：用于将锁口卡块(7)固定在主吊杆(1)上的长螺栓的端部与副吊杆(5)上的开槽底部紧密接触，所述副吊杆(5)上的开槽底部设有细密的防滑纹。

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