CN212210155U - 配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱，包括箱体、箱盖、主开关以及用于挡住主开关闭合的主开关锁住装置，箱盖上设置有安装孔，主开关锁住装置包括手柄和档杆，手柄通过安装孔插接在箱盖的外侧，档杆通过安装孔插接在箱盖的内侧，手柄包括手柄本体和手柄连接部，档杆包括档杆本体和档杆连接部，手柄连接部插接在档杆连接部内，通过旋转手柄本体使得档杆本体处于挡住主开关闭合的竖直状态，箱盖的外表面上设置有使档杆本体处于竖直状态的第一限位件。本实用新型的配电箱，无需在配电箱的周围再留有额外的空间安装锁具，也无需再留出装锁时的操作空间，占用机房控制柜的空间小，可减小控制柜体积，降低控制柜生产成本。

Description

配电箱

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种配电箱。

背景技术

根据国标GB7588规定设计的控制系统，国标中规定在电梯机房中，每台电梯都应单独设一只能够切断该电梯所有供电电路的主开关，该开关应具有切断电梯正常使用情况下最大电流能力，规定该开关不应切断下列供电电路：轿厢照明和通风；机房和滑轮间照明；电梯井道照明；轿顶电源插座；机房、滑轮间和底坑电源插座和电梯报警装置。国标GB7588规定上述主开关应具有稳定的断开和闭合位置，且在断开位置时应能用挂锁或其他等效装置锁住，以确保施工中不会出现误操作，规定开关所控制的电路均应具有各自的短路保护功能。然而现有技术中，机房配电箱的锁住装置通常设置在配电箱的侧面，配电箱安装空间相对较大。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种配电箱，装锁位置在配电箱的正面，不需要在配电箱的周围再留有额外的空间安装锁具，也不需要再留出装锁时的操作空间，占用机房控制柜的空间小，有利于减小控制柜的体积，降低控制柜的生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种配电箱，包括箱体、盖合在所述箱体上的箱盖、设置于所述箱体内的主开关以及用于挡住所述主开关闭合的主开关锁住装置，所述箱盖上设置有用于安装所述主开关锁住装置的安装孔，所述主开关锁住装置包括手柄和档杆，所述手柄通过所述安装孔插接在所述箱盖的外侧，所述档杆通过所述安装孔插接在所述箱盖的内侧，所述手柄包括相互垂直设置的手柄本体和手柄连接部，所述档杆包括相互垂直设置的档杆本体和档杆连接部，所述手柄连接部插接在所述档杆连接部内，通过旋转所述手柄本体使得所述档杆本体处于挡住所述主开关闭合的竖直状态，所述箱盖的外表面上设置有使所述档杆本体处于竖直状态的第一限位件。旋转手柄本体且配合箱盖外表面上的第一限位件使得档杆本体处于挡住主开关闭合的竖直状态，上述主开关锁住装置配合位于箱盖外表面上的第一限位件即可实现挡住主开关闭合的目的，不需要在配电箱的周围再留有额外的空间安装锁具，也不需要再留出装锁时的操作空间，占用机房控制柜的空间小，有利于减小控制柜的体积，降低控制柜的生产成本。

上述技术方案中，优选地，所述手柄本体远离所述手柄连接部的端部开设有一锁孔，所述锁孔所在的轴线与所述箱盖所在的的平面平行，所述第一限位件设置为一带连接孔的支座，所述连接孔所在的轴线与所述箱盖所在的平面平行，当所述档杆本体处于竖直状态时，所述锁孔所在的轴线与所述连接孔所在的轴线重合，所述手柄本体处于竖直状态且所述手柄本体和所述第一限位件通过挂在所述锁孔和所述连接孔上的挂锁锁在一起。主开关锁住装置上的手柄通过其锁孔能和支座上的连接孔锁在一起，当手柄本体转到箱盖上的支座位置时，主开关锁住装置的手柄本体和箱盖上的支座通过挂锁锁在一起，上述档杆本体正好位于主开关的上面，挡住主开关不能闭合，电梯所有供电电路不能供电，电梯不能运行；电梯正常工作时，去掉主开关锁住装置上的挂锁，手柄本体顺时针转动90°，此时挡杆本体也转动了90°，挡杆本体离开了主开关的挡住位置，主开关得以向上闭合，电梯控制柜里的控制电路接通，电梯按程序正常运行。

上述技术方案中，进一步优选地，所述手柄本体和所述档杆本体沿相同的方向延伸。

上述技术方案中，更进一步优选地，所述箱盖的外表面上还设置有第二限位件，所述第二限位件为一圆柱形凸台，当所述档杆本体处于水平状态时，所述手柄本体处于水平状态且所述手柄本体搁置在所述第二限位件上。顺时针转动手柄本体旋转90°，箱盖上设置的第二限位件即圆柱形凸台卡住手柄本体，挡杆本体就不能自动掉下来，从而不会影响主开关合闸。

上述技术方案中，再进一步优选地，所述手柄连接部设置有四方轴，所述档杆连接部设置有四方孔，所述四方轴上开设有若干道涨紧槽，所述四方轴的端部设置有用于防脱松的卡扣，所述四方轴贯穿所述四方孔。手柄和档杆之间的连接采用四方形的插接形式结构巧妙、制造简单成本低、易于装配性能可靠，不需要借助任何工具进行装配，且手柄连接部设计成开槽的涨紧结构，端部设计有防松脱卡扣，有利于主开关锁住装置的组装和传动，有利于主开关锁住装置传动间隙的消除，手柄连接部的端部的卡扣，能防止主开关锁住装置在使用时自动松脱，传递位置精准可靠。

上述技术方案中，又进一步优选地，所述档杆连接部包括呈矩形的第一底座、呈圆柱形的第二底座和呈圆柱形的第三底座，所述四方孔贯穿所述第一至第三底座，所述第三底座的直径小于所述第二底座的直径，且所述第三底座的直径等于所述安装孔的直径，所述第三底座嵌合在所述安装孔内。第三底座的直径等于安装孔的直径，恰好嵌设在安装孔内，第二底座的直径大于第三底座的直径，在箱盖内侧起到固定作用。

上述技术方案中，还进一步优选地，所述第三底座的厚度等于所述箱盖的厚度。由于第三底座的厚度等于箱盖的厚度，从而第三底座与安装孔恰好完全匹配，第三底座正好嵌设在安装孔内。

上述技术方案中，且进一步优选地，所述手柄连接部包括圆柱形的手柄底座和所述四方轴，所述手柄底座的直径大于所述安装孔的直径。手柄底座呈圆柱形，且手柄底座的直径大于安装孔的直径，从而手柄底座在箱盖外侧起到固定作用。

上述技术方案中，更进一步优选地，所述手柄底座的直径等于所述第二底座的直径。

上述技术方案中，优选地，所述档杆本体包括宽部和窄部，所述宽部远离所述窄部的一端与所述档杆连接部相连，当所述档杆本体处于竖直状态时，所述窄部远离所述宽部的一端用于挡住所述主开关闭合。档杆本体设置宽部和窄部，可以在配电箱有限的空间内，实现档杆本体的无阻挡旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的配电箱，主开关锁住装置配合位于箱盖外表面上的第一限位件即可实现挡住主开关闭合的目的，不需要在配电箱的周围再留有额外的空间安装锁具，也不需要再留出装锁时的操作空间，占用机房控制柜的空间小，有利于减小控制柜的体积，降低控制柜的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例中配电箱的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中箱盖的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中主开关锁住装置的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中主开关锁住装置的主视图；

图5为本实用新型优选实施例中档杆的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例中手柄的结构示意图；

其中：箱体-100，箱盖-200，安装孔-210，主开关-300，手柄-410，手柄本体-411，手柄连接部-412，手柄底座-4120，四方轴-4121，涨紧槽-4122，卡扣-4123，锁孔-413，档杆-420，档杆本体-421，宽部-4211，窄部-4212，档杆连接部-422，四方孔-4220，第一底座-4221，第二底座-4222，第三底座-4223，支座-500，连接孔-510，挂锁-520，圆柱形凸台-600。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图6所示，本实施例中的配电箱，包括箱体100、盖合在箱体100上的箱盖200、设置于箱体100内的主开关300以及用于挡住主开关300闭合的主开关锁住装置，箱盖200上设置有用于安装主开关锁住装置的安装孔210，主开关锁住装置包括手柄410和档杆420，手柄410通过安装孔210插接在箱盖200的外侧，档杆420通过安装孔210插接在箱盖200的内侧。手柄410包括相互垂直设置的手柄本体411和手柄连接部412，档杆420包括相互垂直设置的档杆本体421和档杆连接部422，手柄连接部412插接在档杆连接部422内，通过旋转手柄本体411使得档杆本体421处于挡住主开关300闭合的竖直状态，箱盖200的外表面上设置有使档杆本体421处于竖直状态的第一限位件。

手柄本体411远离手柄连接部412的端部开设有一锁孔413，锁孔413所在的轴线与箱盖200所在的的平面平行，第一限位件设置为一带连接孔510的支座500，连接孔510所在的轴线与箱盖200所在的平面平行，当档杆本体421处于竖直状态时，锁孔413所在的轴线与连接孔510所在的轴线重合，手柄本体411处于竖直状态且手柄本体411和支座500通过挂在锁孔413和连接孔510上的挂锁520锁在一起。本实施例中，锁孔413和连接孔510均为腰型孔，可以同时加装两把锁，便于不同的人员同时施工。主开关锁住装置上的手柄410通过其锁孔413能和支座500上的连接孔510锁在一起，当手柄本体411转到箱盖200上的支座500位置时，主开关锁住装置的手柄本体411和箱盖200上的支座500通过挂锁520锁在一起，档杆本体421正好位于主开关300的上面，挡住主开关300不能闭合，电梯所有供电电路不能供电，电梯不能运行；电梯正常工作时，去掉主开关锁住装置上的挂锁520，手柄本体411顺时针转动90°，此时挡杆本体421也转动了90°，挡杆本体421离开了主开关300的挡住位置，主开关300得以向上闭合，电梯控制柜里的控制电路接通，电梯按程序正常运行。本实施例中，手柄本体411和档杆本体421沿相同的方向延伸。

另外，箱盖200的外表面上还设置有第二限位件，第二限位件为一圆柱形凸台600，当档杆本体421处于水平状态时，手柄本体411处于水平状态且手柄本体411搁置在圆柱形凸台600上。顺时针转动手柄本体411旋转90°，箱盖200上设置的第二限位件即圆柱形凸台600卡住手柄本体411，挡杆本体421就不能自动掉下来，从而不会影响主开关300合闸。

手柄连接部412设置有四方轴4121，档杆连接部422设置有四方孔4220，四方轴4121上开设有若干道涨紧槽4122，四方轴4121的端部设置有用于防脱松的卡扣4123，四方轴4121贯穿四方孔4220。手柄410和档杆420之间的连接采用四方形的插接形式结构巧妙、制造简单成本低、易于装配性能可靠，不需要借助任何工具进行装配，且手柄连接部412设计成开槽的涨紧结构，端部设计有防松脱卡扣4123，有利于主开关锁住装置的组装和传动，有利于主开关锁住装置传动间隙的消除，手柄连接部412的端部的卡扣4123，能防止主开关锁住装置在使用时自动松脱，传递位置精准可靠。

而关于档杆连接部422的具体结构，档杆连接部422包括呈矩形的第一底座4221、呈圆柱形的第二底座4222和呈圆柱形的第三底座4223，四方孔4220贯穿第一至第三底座(4221,4222,4223)，第三底座4223的直径小于第二底座4222的直径，且第三底座4223的直径等于安装孔210的直径，第三底座4223的厚度等于箱盖200的厚度。由于第三底座4223的直径等于安装孔210的直径且第三底座4223的厚度等于箱盖200的厚度，从而第三底座4223与安装孔210恰好完全匹配，第三底座4223正好嵌设在安装孔210内，又第二底座4222的直径大于第三底座4223的直径，因而在箱盖200内侧起到固定作用。

另外，档杆本体421包括宽部4211和窄部4212，其中，宽部4211远离窄部4212的一端与档杆连接部422相连，当档杆本体421处于竖直状态时，窄部4212远离宽部4211的一端用于挡住主开关300闭合。档杆本体421设置宽部4211和窄部4212，因而档杆本体421可以在配电箱有限的空间内，实现档杆本体421的无阻挡旋转，节省配电箱操作空间。

而关于手柄连接部412的具体结构，手柄连接部412包括圆柱形的手柄底座4120和四方轴4121，手柄底座4120的直径大于安装孔210的直径。手柄底座4120呈圆柱形，且手柄底座4120的直径大于安装孔210的直径，从而手柄底座4120在箱盖200外侧起到固定作用，且本实施例中，手柄底座4120的直径等于第二底座4222的直径，从而相对对称美观。

本实施例的配电箱，主开关锁住装置配合位于箱盖外表面上的第一限位件即可实现挡住主开关闭合的目的，不需要在配电箱的周围再留有额外的空间安装锁具，也不需要再留出装锁时的操作空间，占用机房控制柜的空间小，有利于减小控制柜的体积，降低控制柜的生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配电箱，其特征在于，包括箱体、用于盖合在所述箱体上的箱盖、设置于所述箱体内的主开关以及用于阻止所述主开关闭合的主开关锁住装置，所述箱盖上设置有用于安装所述主开关锁住装置的安装孔，所述主开关锁住装置包括手柄和档杆，所述手柄通过所述安装孔插接在所述箱盖的外侧，所述档杆通过所述安装孔插接在所述箱盖的内侧，所述手柄包括相互垂直设置的手柄本体和手柄连接部，所述档杆包括相互垂直设置的档杆本体和档杆连接部，所述手柄连接部插接在所述档杆连接部内，通过旋转所述手柄本体使得所述档杆本体处于挡住所述主开关闭合的竖直状态，所述箱盖的外表面上设置有使所述档杆本体处于竖直状态的第一限位件。

2.根据权利要求1所述的配电箱，其特征在于，所述手柄本体远离所述手柄连接部的端部开设有一锁孔，所述锁孔所在的轴线与所述箱盖所在的平面平行，所述第一限位件设置为一带有连接孔的支座，所述连接孔所在的轴线与所述箱盖所在的平面平行，当所述档杆本体处于竖直状态时，所述锁孔所在的轴线与所述连接孔所在的轴线重合，所述手柄本体处于竖直状态且所述手柄本体和所述第一限位件通过挂在所述锁孔和所述连接孔上的挂锁锁定。

3.根据权利要求2所述的配电箱，其特征在于，所述手柄本体和所述档杆本体沿相同的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的配电箱，其特征在于，所述箱盖的外表面上还设置有第二限位件，所述第二限位件为一圆柱形凸台，当所述档杆本体处于水平状态时，所述手柄本体处于水平状态且所述第二限位件上抵挡在所述手柄本体上。

5.根据权利要求4所述的配电箱，其特征在于，所述手柄连接部设置有方轴，所述档杆连接部设置有方孔，所述方轴上开设有若干道涨紧槽，所述方轴的端部设置有用于防脱松的卡扣，所述方轴贯穿所述方孔。

6.根据权利要求5所述的配电箱，其特征在于，所述档杆连接部包括呈矩形的第一底座、呈圆柱形的第二底座和呈圆柱形的第三底座，所述方孔贯穿所述第一至第三底座，所述第三底座的直径小于所述第二底座的直径，且所述第三底座的直径等于所述安装孔的直径，所述第三底座嵌合在所述安装孔内。

7.根据权利要求6所述的配电箱，其特征在于，所述第三底座的厚度等于所述箱盖的厚度。

8.根据权利要求7所述的配电箱，其特征在于，所述手柄连接部包括圆柱形的手柄底座和所述方轴，所述手柄底座的直径大于所述安装孔的直径。

9.根据权利要求8所述的配电箱，其特征在于，所述手柄底座的直径等于所述第二底座的直径。

10.根据权利要求1～9任一项所述的配电箱，其特征在于，所述档杆本体包括宽部和窄部，所述宽部远离所述窄部的一端与所述档杆连接部相连，当所述档杆本体处于竖直状态时，所述窄部远离所述宽部的一端用于挡住所述主开关闭合。

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