CN207993717U - 万能式断路器按钮锁结构 - Google Patents

Abstract

一种万能式断路器按钮锁结构，包括盖板和锁定件，所述盖板的一端枢接在断路器的面板上，所述的锁定件设置在面板上并位于盖板的上方，断路器的分闸按钮和合闸按钮位于盖板的上方并与锁定件相对设置，在面板上还设有安装槽，所述的安装槽的位于盖板的下方并与盖板的自由端限位配合，盖板脱离安装槽并向上翻转，盖板的自由端通过盖板的通孔穿过锁定件将分闸按钮和合闸按钮遮挡。本实用新型通过在盖板的下方设置与盖板限位配合的安装槽，使得用户在不需要按钮锁功能时，盖板不会因为断路器的震动而上下旋转，使得断路器在出厂时能够自带按钮锁功能无需用户备注且操作简单无需工人安装。

Description

万能式断路器按钮锁结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种万能式断路器按钮锁结构。

背景技术

按钮锁是万能式断路器的重要附件之一，可防止近距离对产品进行合分闸操作。现有按钮锁结构为特殊附件，用户需要时在产品订货要求时备注特殊需求，断路器出厂时由员工安装相关按钮锁结构并调试，若用户在常规产品上想要实现按钮锁功能则不能实现；且在现有按钮锁结构中，用户在手动合分闸断路器时，需要一直维持按钮锁的挡板处于打开状态，影响了用户的使用体验；同时，若用户在没有安装挂锁的情况下对断路器进行电动合分闸操作，按钮锁的挡板会随断路器的震动而运动，从而影响了按钮锁的使用寿命和用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、加工组装方便、安全可靠的万能式断路器按钮锁结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器按钮锁结构，包括盖板2和锁定件3，所述盖板2的一端枢接在断路器的面板1上，使得盖板2的另一端为能够自由转动至与面板1 相接触的自由端，所述的锁定件3设置在面板1上并位于盖板2的上方，断路器的分闸按钮7和合闸按钮8位于盖板2的上方并与锁定件3相对设置，在面板1上还设有安装槽4，所述的安装槽4的位于盖板2的下方并与盖板2的自由端限位配合，使用时，盖板2脱离安装槽4并向上翻转，盖板2的自由端通过盖板2的通孔22穿过锁定件3将分闸按钮7和合闸按钮8遮挡，锁定件3的挂锁孔31用于安装挂锁将盖板2限位。

优选的，在面板1上设有两个并列设置的安装腔11，所述的分闸按钮7和合闸按钮8分别置于两个安装腔11内，所述的锁定件3设置在两个安装腔11 之间，在两个安装腔11的正下方设有固定部6，所述的安装槽4位于固定部6 的正下方，所述的盖板2通过盖板2的连接部23与固定部6枢接。

优选的，所述的盖板2包括首尾相接的基板21和连接部23，所述安装槽4 的侧壁沿基板21的边缘设置使得基板21容置于安装槽4内，在基板21远离连接部23的一端的侧壁上设有一个凸筋211，所述的凸筋211与对应设置在安装槽4底部的侧壁上的限位槽41相配合从而将基板21限位在安装槽4内。

优选的，所述的盖板2包括首尾相接的基板21和连接部23，在基板21远离连接部23的一端的侧壁上设有凹槽212，所述的凹槽212与设置在安装槽4 底部的侧壁上楔形槽5对应设置，所述的楔形槽5由面板1的表面向安装槽4 的腔体内下降式嵌入从而与凹槽212形成了操作空间。

优选的，所述的凹槽212的数量为两个，两个凹槽212分别设置在基板21 的凸筋211的两侧，并且两个凹槽212分别与两个楔形槽5对应设置。

优选的，所述的盖板2为“凸”形结构且盖板2的连接部23的体积小于盖板2的基板21的体积。

优选的，所述的连接部23包括连接板231、第一连接轴232和两个第二连接轴233，所述连接板231的两端分别与第一连接轴232的侧壁和基板21端部的侧壁相连接，所述第一连接轴232的长度与连接板231的长度相同，两个第二连接轴233分别突出设置在第一连接轴232两端的侧壁上。

优选的，所述的固定部6包括两个间隔设置的凸台，在两个凸台上分别设有一个轴孔，两个轴孔相对设置并分别与两个第二连接轴233转动配合使得盖板2以第一连接轴232为轴心转动。

优选的，所述的盖板2包括首尾相接的基板21和连接部23，所述的通孔 22位于基板21的中部并与锁定件3相对设置，锁定件3通过通孔22穿过基板 21并突出基板21设置。

优选的，所述的挂锁孔31设置在锁定件3的中部并露出在基板21外，所述的挂锁通过挂锁孔31挂扣在基板21远离面板1的一侧的外部，使得基板21 与锁定件3限位设置并将分闸按钮7和合闸按钮8遮挡。

本实用新型的万能式断路器按钮锁结构通过在盖板的下方设置与盖板限位配合的安装槽，使得用户在不需要按钮锁功能时，盖板不会因为断路器的震动而上下旋转，从而提升了按钮锁结构的使用寿命和可靠度，通过将按钮锁结构的盖板和锁定件直接设置在断路器的面板上，结构简单且方便制造，使得断路器在出厂时能够自带按钮锁功能无需用户备注且操作简单无需工人安装，提高了用户的体验，同时，通过将分闸按钮和合闸按钮设置在盖板的上方，使得用户在手动进行分合闸操作时无需对盖板进行其他多余的操作，提高了使用的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构的局部放大图；

图3是本实用新型的盖板的结构示意图；

图4是本实用新型的整体结构的另一局部放大图；

图5是本实用新型的盖板的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器按钮锁结构具体实施方式。本实用新型的万能式断路器按钮锁结构不限于以下实施例的描述。

如图1和2所示，本实用新型的万能式断路器按钮锁结构包括盖板2和锁定件3，所述盖板2的一端枢接在断路器的面板1上，使得盖板2的另一端为能够自由转动至与面板1相接触的自由端，所述的锁定件3设置在面板1上并位于盖板2的上方，断路器的用于手动分合闸操作的分闸按钮7和合闸按钮8位于盖板2的上方并与锁定件3相对设置，在面板1上还设有安装槽4，所述的安装槽4位于盖板2的下方并与盖板2的自由端限位配合，使用时，盖板2脱离安装槽4并向上翻转，盖板2的自由端通过盖板2的通孔22穿过锁定件3将分闸按钮7和合闸按钮8遮挡从而使得断路器无法进行手动分合闸操作，锁定件3 的挂锁孔31用于安装挂锁将盖板2限位从而实现按钮锁功能。本实用新型通过在盖板2的下方设置与盖板2限位配合的安装槽4，使得用户在不需要按钮锁功能时，盖板2不会因为断路器的震动而上下旋转，从而提升了按钮锁结构的使用寿命和可靠度，通过将按钮锁结构的盖板2和锁定件3直接设置在断路器的面板1上，结构简单且方便制造，使得断路器在出厂时能够自带按钮锁功能无需用户备注且操作简单无需工人安装，提高了用户的体验，同时，通过将分闸按钮7和合闸按钮8设置在盖板2的上方，使得用户在手动进行分合闸操作时无需对盖板2进行其他多余的操作，提高了使用的效率。

具体的，如图2和3所示，在面板1上设有两个并列设置的安装腔11，所述的分闸按钮7和合闸按钮8分别置于两个安装腔11内用于操作，所述的锁定件3设置在两个安装腔11之间，所述的盖板2包括首尾相接的基板21和连接部23，在两个安装腔11的正下方设有固定部6，盖板2通过连接部23与固定部6枢接，使得基板21既能够转动至两个安装腔11的上方并将分闸按钮7和合闸按钮8遮盖，也能够转动至安装槽4的位置处，所述的通孔22位于基板21的中部并与锁定件3相对设置，锁定件3通过通孔22穿过基板21并突出基板 21设置，所述的挂锁孔31设置在锁定件3的中部并露出在基板21外，所述的挂锁通过挂锁孔31挂扣在基板21远离面板1的一侧的外部，使得基板21与锁定件3限位设置并始终将分闸按钮7和合闸按钮8遮挡，基板21能够阻挡用户操作分闸按钮7和合闸按钮8从而实现了对断路器的分闸按钮7和合闸按钮8 进行锁定，用于防止误操断路器并提高安全性。

如图4所示，所述的安装槽4位于固定部6的正下方，并且安装槽4的侧壁沿基板21的边缘设置使得基板21能够恰好容置于安装槽4内，在基板21远离连接部23的一端的侧壁上设有一个凸筋211，所述的凸筋211与对应设置在安装槽4底部的侧壁上的限位槽41相配合从而将基板21限位在安装槽4内，在基板21远离连接部23的一端的侧壁上还设有凹槽212，所述的凹槽212与设置在安装槽4底部的侧壁上楔形槽5对应设置，所述的楔形槽5由面板1的表面向安装槽4的腔体内下降式嵌入从而与凹槽212形成了操作空间，当用户不需要按钮锁功能时，可转动基板21将基板21置于安装槽4内并使凸筋211与限位槽41相配合，从而使得基板21限位在安装槽4内而不会随断路器的震动而上下运动；当用户再次需要按钮锁功能时，用户可通过凹槽212与楔形槽5 形成的操作空间使凸筋211与限位槽41分离，从而使得基板21能够脱离安装槽4并以连接部23为中心向上旋转至将分闸按钮7和合闸按钮8遮挡。优选的，凹槽212的数量为两个，两个凹槽212分别设置在凸筋211的两侧，并且两个凹槽212分别与两个楔形槽5对应设置。

如图5所述，本实用新型的盖板2和固定部6的一个具体的装配实施例为，所述的盖板2为“凸”形结构即连接部23与基板21首尾相接且连接部23的体积小于基板21的体积，所述的连接部23包括连接板231、第一连接轴232和两个第二连接轴233，所述连接板231的两端分别与第一连接轴232的侧壁和基板 21端部的侧壁相连接，所述第一连接轴232的长度与连接板231的长度相同，两个第二连接轴233分别突出设置在第一连接轴232两端的侧壁上，如图2所示，所述的固定部6包括两个间隔设置的凸台，在两个凸台上分别设有一个轴孔，两个轴孔相对设置并分别与两个第二连接轴233转动配合使得盖板2能够以第一连接轴232为轴心转动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种万能式断路器按钮锁结构，包括盖板(2)和锁定件(3)，其特征在于：所述盖板(2)的一端枢接在断路器的面板(1)上，使得盖板(2)的另一端为能够自由转动至与面板(1)相接触的自由端，所述的锁定件(3)设置在面板(1)上并位于盖板(2)的上方，断路器的分闸按钮(7)和合闸按钮(8)位于盖板(2)的上方并与锁定件(3)相对设置，在面板(1)上还设有安装槽(4)，所述的安装槽(4)的位于盖板(2)的下方并与盖板(2)的自由端限位配合，使用时，盖板(2)脱离安装槽(4)并向上翻转，盖板(2)的自由端通过盖板(2)的通孔(22)穿过锁定件(3)将分闸按钮(7)和合闸按钮(8)遮挡，锁定件(3)的挂锁孔(31)用于安装挂锁将盖板(2)限位。

2.根据权利要求1所述的万能式断路器按钮锁结构，其特征在于：在面板(1)上设有两个并列设置的安装腔(11)，所述的分闸按钮(7)和合闸按钮(8)分别置于两个安装腔(11)内，所述的锁定件(3)设置在两个安装腔(11)之间，在两个安装腔(11)的正下方设有固定部(6)，所述的安装槽(4)位于固定部(6)的正下方，所述的盖板(2)通过盖板(2)的连接部(23)与固定部(6)枢接。

3.根据权利要求1所述的万能式断路器按钮锁结构，其特征在于：所述的盖板(2)包括首尾相接的基板(21)和连接部(23)，所述安装槽(4)的侧壁沿基板(21)的边缘设置使得基板(21)容置于安装槽(4)内，在基板(21)远离连接部(23)的一端的侧壁上设有一个凸筋(211)，所述的凸筋(211)与对应设置在安装槽(4)底部的侧壁上的限位槽(41)相配合从而将基板(21)限位在安装槽(4)内。

4.根据权利要求1所述的万能式断路器按钮锁结构，其特征在于：所述的盖板(2)包括首尾相接的基板(21)和连接部(23)，在基板(21)远离连接部(23)的一端的侧壁上设有凹槽(212)，所述的凹槽(212)与设置在安装槽(4)底部的侧壁上楔形槽(5)对应设置，所述的楔形槽(5)由面板(1)的表面向安装槽(4)的腔体内下降式嵌入从而与凹槽(212)形成了操作空间。

5.根据权利要求4所述的万能式断路器按钮锁结构，其特征在于：所述的凹槽(212)的数量为两个，两个凹槽(212)分别设置在基板(21)的凸筋(211)的两侧，并且两个凹槽(212)分别与两个楔形槽(5)对应设置。

6.根据权利要求1或3或4所述的万能式断路器按钮锁结构，其特征在于：所述的盖板(2)为“凸”形结构且盖板(2)的连接部(23)的体积小于盖板(2)的基板(21)的体积。

7.根据权利要求6所述的万能式断路器按钮锁结构，其特征在于：所述的连接部(23)包括连接板(231)、第一连接轴(232)和两个第二连接轴(233)，所述连接板(231)的两端分别与第一连接轴(232)的侧壁和基板(21)端部的侧壁相连接，所述第一连接轴(232)的长度与连接板(231)的长度相同，两个第二连接轴(233)分别突出设置在第一连接轴(232)两端的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的万能式断路器按钮锁结构，其特征在于：在面板(1)上设有固定部(6)，所述的盖板(2)通过连接部(23)与固定部(6)枢接；所述的固定部(6)包括两个间隔设置的凸台，在两个凸台上分别设有一个轴孔，两个轴孔相对设置并分别与两个第二连接轴(233)转动配合使得盖板(2)以第一连接轴(232)为轴心转动。

9.根据权利要求1所述的万能式断路器按钮锁结构，其特征在于：所述的盖板(2)包括首尾相接的基板(21)和连接部(23)，所述的通孔(22)位于基板(21)的中部并与锁定件(3)相对设置，锁定件(3)通过通孔(22)穿过基板(21)并突出基板(21)设置。

10.根据权利要求9所述的万能式断路器按钮锁结构，其特征在于：所述的挂锁孔(31)设置在锁定件(3)的中部并露出在基板(21)外，所述的挂锁通过挂锁孔(31)挂扣在基板(21)远离面板(1)的一侧的外部，使得基板(21)与锁定件(3)限位设置并将分闸按钮(7)和合闸按钮(8)遮挡。