CN212209235U - 一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶塞技术领域，尤其为一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞，包括橡胶塞本体，所述橡胶塞本体的表面设置有气密槽，所述橡胶塞本体的下端一体成型有限位环，所述橡胶塞本体的中部设置有透气管，所述透气管的内表面设置有凹槽，所述透气管靠近凹槽的外表面一体成型有膨胀节，所述橡胶塞本体的上端一体成型有防护盖板；通过橡胶塞本体表面开设的气密槽，增加了橡胶塞本体外表面的粗糙程度，便于橡胶塞本体对电容器进行密封，同时橡胶塞本体通过下端一体成型的限位环以及橡胶塞本体上端一体成型的防护盖板，使得橡胶塞本体对电容器进行密封时，限位环和防护盖板相配合对橡胶塞本体进行定位，增加了橡胶塞本体安装的稳定性。

Description

一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞

技术领域

本实用新型属于橡胶塞技术领域，具体涉及一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞。

背景技术

橡胶塞用于对电容器进行封堵，同时便于电容器内部过多的气体向外排放。传统的电容器用橡胶塞在使用时，橡胶塞气密性不足，同时不便于进行排气，同时橡胶塞安装稳定性差的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞，具有良好的气密性和排气效果，同时橡胶塞安装稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞，包括橡胶塞本体，所述橡胶塞本体的表面设置有气密槽，所述橡胶塞本体的下端一体成型有限位环，所述橡胶塞本体的中部设置有透气管，所述透气管的内表面设置有凹槽，所述透气管靠近凹槽的外表面一体成型有膨胀节，所述橡胶塞本体的上端一体成型有防护盖板，且所述透气管的两端分别与限位环和防护盖板为一体式结构，所述限位环的中部粘合有连接环，所述连接环的内侧表面粘合有胶条，所述胶条的上端穿过限位环并粘合有限位球。

作为本实用新型的一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞优选技术方案，所述橡胶塞本体为空心圆台状结构。

作为本实用新型的一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞优选技术方案，所述凹槽的截面为圆弧形结构，所述透气管内表面开设的凹槽设置有四个，四个所述凹槽由下至上半径依次递增。

作为本实用新型的一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞优选技术方案，所述膨胀节的截面为三角形结构，所述透气管外表面一体成型的膨胀节设置有四个。

作为本实用新型的一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞优选技术方案，所述胶条的下端为“Y”字形。

作为本实用新型的一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞优选技术方案，所述橡胶塞本体表面开设的气密槽设置有四个，四个所述气密槽等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过橡胶塞本体表面开设的气密槽，增加了橡胶塞本体外表面的粗糙程度，便于橡胶塞本体对电容器进行密封，同时橡胶塞本体通过下端一体成型的限位环以及橡胶塞本体上端一体成型的防护盖板，使得橡胶塞本体对电容器进行密封时，限位环和防护盖板相配合对橡胶塞本体进行定位，增加了橡胶塞本体安装的稳定性，同时橡胶塞本体中部设置的透气管两端分别于限位环和防护盖板连接，同时限位环通过内表面开设的凹槽以及外表面一体成型的膨胀节，便于电容器内产生气体时向外排出，增加了电容器使用时排气的便捷性，同时限位环中部粘合的连接环，便于牵拉胶条上端的限位球，使得限位环的中部收缩，便于橡胶塞本体进行安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图中：1、橡胶塞本体；2、气密槽；3、限位环；4、透气管；5、凹槽；6、膨胀节；7、防护盖板；8、连接环；9、胶条；10、限位球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞，包括橡胶塞本体1，橡胶塞本体1的表面设置有气密槽2，橡胶塞本体1的下端一体成型有限位环3，橡胶塞本体1的中部设置有透气管4，透气管4的内表面设置有凹槽5，透气管4靠近凹槽5的外表面一体成型有膨胀节6，橡胶塞本体1的上端一体成型有防护盖板7，且透气管4的两端分别与限位环3和防护盖板7为一体式结构，限位环3的中部粘合有连接环8，连接环8的内侧表面粘合有胶条9，胶条9的上端穿过限位环3并粘合有限位球10。

本实施方案中，通过橡胶塞本体1表面开设的气密槽2，增加了橡胶塞本体1外表面的粗糙程度，便于橡胶塞本体1对电容器进行密封，同时橡胶塞本体1通过下端一体成型的限位环3以及橡胶塞本体1上端一体成型的防护盖板7，使得橡胶塞本体1对电容器进行密封时，限位环3和防护盖板7相配合对橡胶塞本体1进行定位，增加了橡胶塞本体1安装的稳定性，同时橡胶塞本体1中部设置的透气管4两端分别于限位环3和防护盖板7连接，同时限位环3通过内表面开设的凹槽5以及外表面一体成型的膨胀节6，便于电容器内产生气体时向外排出，增加了电容器使用时排气的便捷性，同时限位环3中部粘合的连接环8，便于牵拉胶条9上端的限位球10，使得限位环3的中部收缩，便于橡胶塞本体1进行安装。

具体的，橡胶塞本体1为空心圆台状结构。

本实施例中，便于橡胶塞本体1进行缓冲。

具体的，凹槽5的截面为圆弧形结构，透气管4内表面开设的凹槽5设置有四个，四个凹槽5由下至上半径依次递增，膨胀节6的截面为三角形结构，透气管4外表面一体成型的膨胀节6设置有四个。

本实施例中，便于气体由透气管4排出。

具体的，胶条9的下端为“Y”字形。

本实施例中，便于胶条9的下端与连接环8连接。

具体的，橡胶塞本体1表面开设的气密槽2设置有四个，四个气密槽2等间距分布。

本实施例中，便于增加橡胶塞本体1表面的粗糙程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，橡胶塞本体1、限位环3、透气管4和防护盖板7通过注塑模具一体成型，同时膨胀节6一体成型在透气管4的外表面，凹槽5设置在透气管4的内表面，气密槽2设置在橡胶塞本体1的外表面，把穿过透气管4的胶条9上端粘合限位球10，胶条9的下端粘合连接环8，并把连接环8 粘合在限位环3的中部，使用时，牵拉限位球10，使得连接环8在胶条9的作用下使得限位环3中部收缩，把橡胶塞本体1安装在电容器端部，并松下限位球10，此时橡胶塞本体1通过两端的限位环3和防护盖板7进行限位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞，包括橡胶塞本体（1），其特征在于：所述橡胶塞本体（1）的表面设置有气密槽（2），所述橡胶塞本体（1）的下端一体成型有限位环（3），所述橡胶塞本体（1）的中部设置有透气管（4），所述透气管（4）的内表面设置有凹槽（5），所述透气管（4）靠近凹槽（5）的外表面一体成型有膨胀节（6），所述橡胶塞本体（1）的上端一体成型有防护盖板（7），且所述透气管（4）的两端分别与限位环（3）和防护盖板（7）为一体式结构，所述限位环（3）的中部粘合有连接环（8），所述连接环（8）的内侧表面粘合有胶条（9），所述胶条（9）的上端穿过限位环（3）并粘合有限位球（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞，其特征在于：所述橡胶塞本体（1）为空心圆台状结构。

3.根据权利要求1所述的一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞，其特征在于：所述凹槽（5）的截面为圆弧形结构，所述透气管（4）内表面开设的凹槽（5）设置有四个，四个所述凹槽（5）由下至上半径依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞，其特征在于：所述膨胀节（6）的截面为三角形结构，所述透气管（4）外表面一体成型的膨胀节（6）设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞，其特征在于：所述胶条（9）的下端为“Y”字形。

6.根据权利要求1所述的一种电容器用双层防护型变速排气橡胶塞，其特征在于：所述橡胶塞本体（1）表面开设的气密槽（2）设置有四个，四个所述气密槽（2）等间距分布。

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