CN208816419U - 一种低渗透隔膜蓄能器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低渗透隔膜蓄能器,包括壳体和隔膜橡胶层,所述壳体的顶部设置有上封头,且上封头的顶端中部旋接有气阀,所述上封头与壳体之间为活动连接,且壳体的内侧设置有隔膜,所述隔膜橡胶层设置于隔膜的内侧,且隔膜橡胶层靠近隔膜中轴线的内壁安置有低透气膜,所述低透气膜与隔膜橡胶层之间的连接方式为粘接,所述壳体的内侧上方开设有工作介质仓,且壳体的内侧中部部下方安置有预留通道。该低渗透隔膜蓄能器设置有壳体,且隔膜橡胶层关于低透气膜的中轴线对称,通过在隔膜中加入的低透气膜,并且使其与呈对称设置的隔膜橡胶层粘合在一起,达到不透气或低渗透的效果,提升蓄能器效能及系统的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄能器装置技术领域,具体为一种低渗透隔膜蓄能器。
背景技术
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步,液压蓄能器的应用越来越受欢迎,且蓄能器壳体由内部的两个腔室内侧的气体压力及液体压力的相互作用,便于对液体进行收集、存储操作,但蓄能器的隔膜处容易出现严重渗透现象,使得需要通过低渗透隔膜来辅助蓄能器完成蓄能工作。
市场上的蓄能器在使用过程中,容易出现氮气通过隔膜(或其它隔离)渗透到工作介质腔,使得工作介质腔的液体内含有气体,造成氮气压力降低,蓄能器效能下降,使得系统精度下降,为此,我们提出一种低渗透隔膜蓄能器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低渗透隔膜蓄能器,以解决上述背景技术中提出的蓄能器在使用过程中,容易出现氮气通过隔膜(或其它隔离)渗透到工作介质腔,使得工作介质腔的液体内含有气体,造成氮气压力降低,蓄能器效能下降,使得系统精度下降的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低渗透隔膜蓄能器,包括壳体和隔膜橡胶层,所述壳体的顶部设置有上封头,且上封头的顶端中部旋接有气阀,所述上封头与壳体之间为活动连接,且壳体的内侧设置有隔膜,所述隔膜橡胶层设置于隔膜的内侧,且隔膜橡胶层靠近隔膜中轴线的内壁安置有低透气膜,所述低透气膜与隔膜橡胶层之间的连接方式为粘接,所述壳体的内侧上方开设有工作介质仓,且壳体的内侧中部部下方安置有预留通道。
优选的,所述气阀与上封头之间为活动连接,且上封头的顶部截面宽度与壳体的外侧截面宽度相等。
优选的,所述上封头的中轴线与壳体的中轴线相重合,且上封头的底端外壁与壳体的顶端内壁相贴合。
优选的,所述隔膜橡胶层关于低透气膜的中轴线对称,且隔膜橡胶层的截面厚度大于低透气膜的截面厚度。
优选的,所述工作介质仓通过注塑与壳体构成一体化结构,且工作介质仓的底端中部与预留通道之间呈连通状结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该低渗透隔膜蓄能器设置有壳体,且隔膜橡胶层关于低透气膜的中轴线对称,通过在隔膜中加入的低透气膜,并且使其与呈对称设置的隔膜橡胶层粘合在一起,达到不透气或低渗透的效果,提升蓄能器效能及系统的精度;
气阀与上封头之间为活动连接,在气阀与上封头的活动连接作用下,使得工作人员通过调节气阀,能够对装置内侧进行氮气充入操作,确保装置能够正常完成蓄能工作,而上封头的底端外壁与壳体的顶端内壁相贴合,通过上封头的底端外壁与壳体的顶端内壁的相贴合的作用,使得两者之间的连接处的密封性能优异,有效避免装置进行氮气充入工作时,出现泄漏现象,影响装置的蓄能性能;
工作介质仓的底端中部与预留通道之间呈连通状结构,通过工作介质仓与预留通道的连通作用,使得装置能够对液体介质沿着预留通道向工作介质仓内进行快速移动操作,确保装置完成蓄能工作,并提升装置的蓄能效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1、气阀;2、上封头;3、隔膜;4、壳体;5、隔膜橡胶层;6、低透气膜;7、工作介质仓;8、预留通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种低渗透隔膜蓄能器,包括气阀1、上封头2、隔膜3、壳体4、隔膜橡胶层5、低透气膜6、工作介质仓7和预留通道8,壳体4的顶部设置有上封头2,且上封头2的顶端中部旋接有气阀1,气阀1与上封头2之间为活动连接,且上封头2的顶部截面宽度与壳体4的外侧截面宽度相等,在气阀1与上封头2的活动连接作用下,使得工作人员通过调节气阀1,能够对装置内侧进行氮气充入操作,确保装置能够正常完成蓄能工作,上封头2的中轴线与壳体4的中轴线相重合,且上封头2的底端外壁与壳体4的顶端内壁相贴合,通过上封头2的底端外壁与壳体4的顶端内壁的相贴合的作用,使得两者之间的连接处的密封性能优异,有效避免装置进行氮气充入工作时,出现泄漏现象,影响装置的蓄能性能,上封头2与壳体4之间为活动连接,且壳体4的内侧设置有隔膜3,隔膜橡胶层5设置于隔膜3的内侧,且隔膜橡胶层5靠近隔膜3中轴线的内壁安置有低透气膜6,隔膜橡胶层5关于低透气膜6的中轴线对称,且隔膜橡胶层5的截面厚度大于低透气膜6的截面厚度,通过在隔膜3中加入的低透气膜6,并且使其与呈对称设置的隔膜橡胶层5粘合在一起,达到不透气或低渗透的效果,提升蓄能器效能及系统的精度;
低透气膜6与隔膜橡胶层5之间的连接方式为粘接,壳体4的内侧上方开设有工作介质仓7,且壳体4的内侧中部部下方安置有预留通道8,工作介质仓7通过注塑与壳体4构成一体化结构,且工作介质仓7的底端中部与预留通道8之间呈连通状结构,通过工作介质仓7与预留通道8的连通作用,使得装置能够对液体介质沿着预留通道8向工作介质仓7内进行快速移动操作,确保装置完成蓄能工作,并提升装置的蓄能效果。
工作原理:对于这类的低渗透隔膜蓄能器首先通过工作人员对气阀1进行旋钮操作,并启动气阀1,使得外接管道对装置内的隔膜3的内侧进行氮气充入操作,确保隔膜3充满壳体4的内部,同时,通过上封头2的底端外壁与壳体4的顶端内壁的相贴合的作用,使得两者之间的连接处的密封性能优异,有效避免装置进行氮气充入工作时,出现泄漏现象,并且通过在隔膜3中加入的低透气膜6,并且使其与呈对称设置的隔膜橡胶层5粘合在一起,达到不透气或低渗透的效果,最后,通过工作介质仓7与预留通道8的连通作用,使得装置能够对液体介质沿着预留通道8向工作介质仓7内进行快速移动操作,确保装置完成蓄能工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种低渗透隔膜蓄能器,包括壳体(4)和隔膜橡胶层(5),其特征在于:所述壳体(4)的顶部设置有上封头(2),且上封头(2)的顶端中部旋接有气阀(1),所述上封头(2)与壳体(4)之间为活动连接,且壳体(4)的内侧设置有隔膜(3),所述隔膜橡胶层(5)设置于隔膜(3)的内侧,且隔膜橡胶层(5)靠近隔膜(3)中轴线的内壁安置有低透气膜(6),所述低透气膜(6)与隔膜橡胶层(5)之间的连接方式为粘接,所述壳体(4)的内侧上方开设有工作介质仓(7),且壳体(4)的内侧中部部下方安置有预留通道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种低渗透隔膜蓄能器,其特征在于:所述气阀(1)与上封头(2)之间为活动连接,且上封头(2)的顶部截面宽度与壳体(4)的外侧截面宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种低渗透隔膜蓄能器,其特征在于:所述上封头(2)的中轴线与壳体(4)的中轴线相重合,且上封头(2)的底端外壁与壳体(4)的顶端内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种低渗透隔膜蓄能器,其特征在于:所述隔膜橡胶层(5)关于低透气膜(6)的中轴线对称,且隔膜橡胶层(5)的截面厚度大于低透气膜(6)的截面厚度。
5.根据权利要求1所述的一种低渗透隔膜蓄能器,其特征在于:所述工作介质仓(7)通过注塑与壳体(4)构成一体化结构,且工作介质仓(7)的底端中部与预留通道(8)之间呈连通状结构。
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CN201821645566.XU CN208816419U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种低渗透隔膜蓄能器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114165316A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-11 | 凯龙高科技股份有限公司 | 一种尿素耐低温稳压装置 |
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2018
- 2018-10-11 CN CN201821645566.XU patent/CN208816419U/zh active Active
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