CN212207381U - 一种混凝土坍落度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土坍落度测试装置，涉及工程检测的技术领域，其包括底座以及设置于底座上的用于填装混凝土的筒体，所述底座上设有用于驱动所述筒体竖直移动的驱动组件，所述驱动组件包括竖直设置于所述底座上并与底座顶部固定的安装架、嵌设于所述安装架上并与安装架竖直滑动连接的滑动件、水平设置的连接杆以及设置于安装架上的便于操作人员驱动所述滑动件竖直移动的驱动部；所述连接杆一端与所述滑动件固定，另一端与所述筒体外侧壁固定。本实用新型具有拔起方向恒定的效果，有利于防止筒体在拔起过程中触碰混凝土，从而使得混凝土的坍落度检测值更为准确。

Description

一种混凝土坍落度测试装置

技术领域

本实用新型涉及工程检测的技术领域，尤其是涉及一种混凝土坍落度测试装置。

背景技术

坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，在工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，而坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，称为坍落度，如果差值为10mm,则坍落度为10。

现有的公告号为CN207751828U的中国专利公开了一种坍落度筒，包括有筒体以及供筒体抵接的抵接板，所述筒体包括有呈喇叭状的筒身以及均等设置在筒身大口径端的若干定位板，所述定位板连接有定位件，所述定位件包括有固设在定位板上的连接柱以及抵接在抵接板上的吸盘体，所述吸盘体与抵接板之间形成有内部气压可调节的密封腔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该坍落度筒在被拔起时由使用者手动拔起，很难控制筒体的拔起方向恒定，容易导致筒体底部在拔起时触碰坍落的混凝土，影响最终混凝土的高度，从而影响了混凝土的坍落度检测值。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土坍落度测试装置，其具有拔起方向恒定的效果，有利于防止筒体在拔起过程中触碰混凝土，从而使得混凝土的坍落度检测值更为准确。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土坍落度测试装置，包括底座以及设置于底座上的用于填装混凝土的筒体，所述底座上设有用于驱动所述筒体竖直移动的驱动组件，所述驱动组件包括竖直设置于所述底座上并与底座顶部固定的安装架、嵌设于所述安装架上并与安装架竖直滑动连接的滑动件、水平设置的连接杆以及设置于安装架上的便于操作人员驱动所述滑动件竖直移动的驱动部；所述连接杆一端与所述滑动件固定，另一端与所述筒体外侧壁固定。

通过采用上述技术方案，当筒体内的混凝土捣实并抹平后，操作人员通过驱动部驱动了滑动件朝上移动，从而使得与滑动件通过连接杆连接的筒体竖直上移，从而起到拔出筒体的效果，在此过程中，由于滑动件于在安装架上的滑动方向竖直，从而保证了筒体的拔出方向竖直，有利于防止筒体在拔起过程中触碰混凝土，从而使得混凝土的坍落度检测值更为准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括固定于所述安装架上的驱动盒、竖直设置于所述驱动盒内的驱动丝杆、固定于所述驱动丝杆上端的转动手轮以及与所述滑动件固定的驱动板，所述驱动丝杆下端与所述驱动盒内底面转动连接，且所述驱动丝杆上端穿出驱动盒上表面；所述驱动丝杆竖直贯穿所述驱动板并与之螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当操作人员转动转动手轮时，驱动丝杆于驱动盒内转动，驱动了与驱动丝杆螺纹配合的驱动板竖直移动，从而驱动了滑动件移动，驱动丝杆的驱动方式稳定性好，有利于确保滑动件的滑动方向恒定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架靠近所述驱动盒的侧壁上开设有长度方向竖直的导向槽，所述导向槽贯穿所述安装架侧壁；所述滑动件包括设置于所述导向槽内的滑动块、设置于所述驱动盒内的第一连接块以及设置于滑动块远离驱动盒一侧的第二连接块，所述滑动块与所述导向槽的两侧内侧壁滑移配合；所述第一连接块与所述滑动块固定，且所述第一连接块与所述驱动板固定；所述第二连接块与所述滑动块固定，且所述连接杆远离所述筒体的一端与所述第二连接块固定；所述滑动件的水平截面呈工字形。

通过采用上述技术方案，第一连接块与第二连接块分别设置于滑动块两侧并与滑动块固定，使得滑动块在与安装架滑动连接的同时受到两侧的限位作用，从而有利于防止滑动件与安装架上的导向槽脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接块与所述滑动块可拆卸连接，所述驱动盒与所述安装架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员拆卸驱动组件时，操作人员先拆卸第二连接块与滑动块之间的连接，再从安装架上拆卸下驱动盒，即可使得驱动盒、驱动盒内的部件以及滑动件从安装架上拆卸出，便于操作人员清理通过导向槽落入驱动盒内的灰尘杂质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽内还滑动连接有导向件，所述导向件与所述筒体外侧壁之间固定有水平设置的稳定杆。

通过采用上述技术方案，导向件与导向槽滑动连接并与筒体通过稳定箍固定，从而使得筒体在移动的同时带动导向件于安装架上竖直滑动，有利于增强筒体移动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件包括与所述安装架靠近所述筒体的侧壁滑移配合的导向块以及固定于导向块上的滑动柱，所述滑动柱的轴线水平，所述滑动柱一端与所述导向块连接，另一端插入所述导向槽内并与导向槽的内侧壁滑移配合；所述稳定杆与所述导向块固定。

通过采用上述技术方案，导向件与安装架滑动连接，且导向块设置于安装架靠近筒体的一侧，便于操作人员拆卸驱动组件时从安装架上分离导向件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体底部开口端面固定有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，当筒体下移到位时，筒体底部的橡胶圈与底座上表面相抵，有利于防止筒体内的混凝土溢出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当筒体内的混凝土捣实并抹平后，操作人员驱动了滑动件朝上移动，从而使得筒体竖直上移，从而起到拔出筒体的效果，在此过程中，由于滑动件于在安装架上的滑动方向竖直，从而保证了筒体的拔出方向竖直，有利于防止筒体在拔起过程中触碰混凝土，从而使得混凝土的坍落度检测值更为准确；

当操作人员转动转动手轮时，驱动丝杆转动，驱动了驱动板竖直移动，从而驱动了滑动件移动，驱动丝杆的驱动方式稳定性好，有利于确保滑动件的滑动方向恒定；

当操作人员拆卸驱动组件时，操作人员先拆卸第二连接块与滑动块，再从安装架上拆卸下驱动盒，即可使得驱动盒、驱动盒内的部件以及滑动件从安装架上拆卸出，便于操作人员清理通过导向槽落入驱动盒内的灰尘杂质。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、筒体；21、橡胶圈；3、驱动组件；31、安装架；311、导向槽；32、滑动件；321、滑动块；322、第一连接块；323、第二连接块；324、紧固螺栓；33、连接杆；34、驱动部；341、驱动盒；3411、安装法兰；342、驱动丝杆；343、转动手轮；344、驱动板；4、导向组件；41、导向件；411、导向块；412、滑动柱；42、稳定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土坍落度测试装置，包括底座1、设置于底座1上的筒体2、设置于底座1上的驱动组件3以及用于导向筒体2的导向组件4。底座1为矩形板状，且底座1的上表面与底面均水平设置。筒体2为喇叭筒状，筒体2的开口呈圆形，其轴线竖直，且筒体2设置于底座1上。筒体2直径较大的开口朝下设置，且筒体2的底部开口端面固定有橡胶圈21，橡胶圈21为圆圈状，由弹性橡胶制成，且橡胶圈21的上侧环形表面与筒体2的底部开口端面重合。

参照图1、图2，驱动组件3包括安装架31、安装在安装架31上的滑动件32、连接杆33以及驱动部34，安装架31为矩形长板状，安装架31竖直设置，且安装架31底面与底座1的上表面固定。驱动部34与筒体2分别设置于安装架31两侧，安装架31靠近筒体2的板面上开设有导向槽311，导向槽311的开口呈矩形，其长度方向竖直。滑动件32包括滑动块321、第一连接块322以及第二连接块323，滑动块321为矩形块状，第一连接块322与第二连接块323均为均为矩形块状，且第一连接块322与第二连接块323分别设置于滑动块321两侧。第一连接块322的长度方向水平，其靠近第二连接块323的侧壁与滑动块321侧壁固定，第二连接块323的长度方向与第一连接块322的长度方向平行，且第二连接块323靠近第一连接块322的侧壁与滑动块321远离第一连接块322的侧壁贴合并相抵。第一连接块322、第二连接块323以及滑动块321的上表面以及底面均相互齐平，使得滑动件32的水平截面呈工字形。第二连接块323上设有紧固螺栓324，紧固螺栓324的端部依次穿过第二连接块323远离滑动块321的侧壁并穿入滑动块321靠近第二连接块323的侧壁内，且紧固螺栓324与滑动块321螺纹配合并旋紧，从而使得第二连接块323与滑动块321固定并可拆卸连接。当滑动件32安装在安装架31上时，滑动块321设置于导向槽311内并与导向槽311的两侧内侧壁滑移配合，第一连接块322设置于安装架31远离筒体2的一侧并与安装架31侧壁滑移配合，且第二连接块323设置于安装架31靠近筒体2的一侧并与安装架31该侧的侧壁滑移配合。连接杆33为截面呈圆形的杆状结构，其轴线水平，连接杆33一端与筒体2外侧壁固定，另一端与第二连接块323远离滑动块321的侧壁固定，且连接杆33设置于筒体2顶部。

参照图2，驱动部34包括驱动盒341、驱动丝杆342、转动手轮343以及驱动板344。驱动盒341为矩形盒状，其竖直设置于安装架31远离筒体2的一侧，驱动盒341的开口端面与安装架31远离筒体2的侧壁贴合并相抵，使得安装架31上的第一连接块322设置于驱动盒341内。驱动盒341上固定有安装法兰3411，安装法兰3411呈矩形圈状，安装法兰3411环绕驱动盒341的开口设置，且安装法兰3411靠近安装架31的表面与驱动盒341的开口端面齐平。安装法兰3411上设有安装螺栓，安装螺栓的端部水平贯穿安装法兰3411并穿入安装架31靠近驱动盒341的侧壁内，安装螺栓与安装架31螺纹配合，当安装螺栓旋紧时，驱动盒341与安装架31固定。驱动丝杆342竖直设置于驱动盒341内，驱动丝杆342下端与驱动盒341的内底面转动连接，且驱动丝杆342上端穿出驱动盒341上表面并与驱动盒341转动连接。转动手轮343为常用的手轮部件，其固定安装在驱动丝杆342上端，且转动手轮343的转动轴线与驱动丝杆342的轴线重合。驱动板344为矩形板状，其水平设置于驱动盒341内，且驱动板344靠近安装架31的一侧边与第一连接块322远离滑动块321的侧壁固定，驱动丝杆342贯穿驱动板344并与之螺纹配合。当操作人员转动转动手轮343时，驱动丝杆342转动，带动了驱动板344以及滑动件32竖直移动，从而带动了筒体2竖直移动。

参照图1，导向组件4设置于连接杆33下侧，结合图2所示，导向组件4包括导向件41以及稳定杆42，导向件41包括导向块411以及滑动柱412，导向块411为矩形块状，其设置于安装架31靠近筒体2的一侧，且导向块411远离筒体2的侧壁与安装架31靠近筒体2的侧壁滑移配合。滑动柱412为圆柱体结构，滑动柱412的轴线水平并与导向槽311的内侧壁平行，滑动柱412设置于导向槽311内，且滑动柱412的圆柱面与导向槽311的两侧内侧壁滑移配合，此外，滑动柱412靠近筒体2的一端端面与导向块411固定。稳定杆42为截面呈圆形的杆状结构，稳定杆42的轴线与连接杆33的轴线平行，稳定杆42一端与导向块411远离安装架31的侧壁固定，另一端与筒体2外侧壁固定。当筒体2竖直移动时，稳定杆42带动导向块411移动，使得滑动柱412于导向槽311内竖直滑动，使得筒体2的升降更为稳定。

本实施例的实施原理为：当筒体2内的混凝土捣实并抹平后，操作人员转动转动手轮343，驱动了滑动件32朝上移动，从而使得与滑动件32通过连接杆33连接的筒体2竖直上移，从而起到拔出筒体2的效果，在此过程中，由于滑动件32于在安装架31上的滑动方向竖直，从而保证了筒体2的拔出方向竖直，有利于防止筒体2在拔起过程中触碰混凝土，从而使得混凝土的坍落度检测值更为准确。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土坍落度测试装置，包括底座(1)以及设置于底座(1)上的用于填装混凝土的筒体(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有用于驱动所述筒体(2)竖直移动的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括竖直设置于所述底座(1)上并与底座(1)顶部固定的安装架(31)、嵌设于所述安装架(31)上并与安装架(31)竖直滑动连接的滑动件(32)、水平设置的连接杆(33)以及设置于安装架(31)上的便于操作人员驱动所述滑动件(32)竖直移动的驱动部(34)；所述连接杆(33)一端与所述滑动件(32)固定，另一端与所述筒体(2)外侧壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度测试装置，其特征在于：所述驱动部(34)包括固定于所述安装架(31)上的驱动盒(341)、竖直设置于所述驱动盒(341)内的驱动丝杆(342)、固定于所述驱动丝杆(342)上端的转动手轮(343)以及与所述滑动件(32)固定的驱动板(344)，所述驱动丝杆(342)下端与所述驱动盒(341)内底面转动连接，且所述驱动丝杆(342)上端穿出驱动盒(341)上表面；所述驱动丝杆(342)竖直贯穿所述驱动板(344)并与之螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土坍落度测试装置，其特征在于：所述安装架(31)靠近所述驱动盒(341)的侧壁上开设有长度方向竖直的导向槽(311)，所述导向槽(311)贯穿所述安装架(31)侧壁；所述滑动件(32)包括设置于所述导向槽(311)内的滑动块(321)、设置于所述驱动盒(341)内的第一连接块(322)以及设置于滑动块(321)远离驱动盒(341)一侧的第二连接块(323)，所述滑动块(321)与所述导向槽(311)的两侧内侧壁滑移配合；所述第一连接块(322)与所述滑动块(321)固定，且所述第一连接块(322)与所述驱动板(344)固定；所述第二连接块(323)与所述滑动块(321)固定，且所述连接杆(33)远离所述筒体(2)的一端与所述第二连接块(323)固定；所述滑动件(32)的水平截面呈工字形。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土坍落度测试装置，其特征在于：所述第二连接块(323)与所述滑动块(321)可拆卸连接，所述驱动盒(341)与所述安装架(31)可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土坍落度测试装置，其特征在于：所述导向槽(311)内还滑动连接有导向件(41)，所述导向件(41)与所述筒体(2)外侧壁之间固定有水平设置的稳定杆(42)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土坍落度测试装置，其特征在于：所述导向件(41)包括与所述安装架(31)靠近所述筒体(2)的侧壁滑移配合的导向块(411)以及固定于导向块(411)上的滑动柱(412)，所述滑动柱(412)的轴线水平，所述滑动柱(412)一端与所述导向块(411)连接，另一端插入所述导向槽(311)内并与导向槽(311)的内侧壁滑移配合；所述稳定杆(42)与所述导向块(411)固定。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度测试装置，其特征在于：所述筒体(2)底部开口端面固定有橡胶圈(21)。

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