CN212206546U - 一种光纤测试仪表的接口板及接口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤测试仪表的接口装置,包括光纤检测接口板、转接单元、标准连接器总成和探测器,光纤检测接口板通过转接单元将活动连接器和标准连接器总成耦合,光纤检测接口板的中部开设有通孔,在通孔的侧面还开设有第一检测孔,转接单元至少包括适配SC型连接器的第一转接件和适配FC型连接器的第二转接件,转接单元与通孔上下相通,标准连接器总成插芯插入通孔内部且插芯的端头位于通孔与第一检测孔的相交处,且其能够拆卸的安装于光纤检测接口板的下端面,探测器设置于第一检测孔内部与光纤检测接口板连接。本实用新型在实现径向安装探测器的同时,通过转接单元能够适配不同规格的待检连接器,便于加工生产及组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤通信技术领域,特别是一种光纤测试仪表的接口板及接口装置。
背景技术
随着光纤网络的普及,工厂研磨活动连接器和现场组装成端的活动连接器得到大面积的应用,光纤活动连接器表面质量的好坏直接影响光纤连接的损耗值。
传统活动连接器表面的质量检测是通过光学放大镜来完成,检测方法是通过观察活动连接器表面的划痕、污染等缺陷来判定其表面质量的好坏,不能定量检测实际活动连接器表面损耗值。鉴于上述问题,利用光纤活动连接器在适配器连接点位置的漏光多少来判别光纤成端质量的方法应运而生,同时,与之相关的光纤端面检测仪的设计也成为关键之一。
现有光纤测试仪表的接口设计都采用螺纹副连接,无法径向安装探测器,无法适配各种类型活动连接器,阻碍光纤端面检测仪迅速推向市场。故此,如何设计一款端面检测仪接口装置,让其既能适合各种类型活动连接器、又能在径向安装探测器成为设计难点之一。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的光纤测试仪表接口板及接口装置中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型其中的一个目的是提供一种光纤测试仪表的接口板及接口装置,在实现径向安装探测器的同时,通过转接单元能够适配不同规格的待检连接器,便于加工生产及组装。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种光纤测试仪表的接口板,其包括,
光纤检测接口板,其中部开设有通孔,在所述通孔的侧面还开设有第一检测孔;以及,
对心组件,其安装于所述光纤检测接口板的上部,以连接活动连接器进行检测。
作为本实用新型所述光纤测试仪表的接口板的一种优选方案,其中:所述对心组件包括,
设置于所述通孔内部的对心套筒,其为开设有缺口的环状结构,所述缺口与所述第一检测孔相对,所述通孔下端的内侧面上开设有第一内沿台,所述对心套筒一端插入所述通孔内部与所述第一内沿台的上端面接触,另一端伸出所述光纤检测接口板的上端面,其中,所述对心套筒的内径等于连接器插芯的直径,所述第一内沿台的内径大小介于所述对心套筒内径与外径之间。
作为本实用新型所述光纤测试仪表的接口板的一种优选方案,其中:所述对心组件还包括,
将所述对心套筒安装于所述光纤检测接口板上的固定件,所述固定件包括套设于所述对心套筒伸出端上部的固定套筒和固定于所述固定套筒下端外壁面上的固定板,所述固定套筒上开设有第二检测孔,所述第二检测孔与第一检测孔相通,所述固定板能够拆卸安装于所述光纤检测接口板的上端面,所述固定套筒上端内侧面设置有第二内沿台,所述第二内沿台的内径大小介于所述对心套筒内径与外径之间。
作为本实用新型所述光纤测试仪表的接口板的一种优选方案,其中:在所述第一内沿台的上端面还设置有定位凸台,所述定位凸台与所述缺口阴阳相合,同时,所述定位凸台不遮挡所述第一检测孔。
作为本实用新型所述光纤测试仪表的接口板的一种优选方案,其中:还包括,
压板,其能够拆卸设置于所述光纤检测接口板的上端面,所述压板中部开设有供所述固定套筒穿过的第一通槽,在所述压板的下端面还开设有第一压接槽,所述第一压接槽的槽底面与所述固定板的上端面接触且两者相互压迫。
一种光纤测试仪表的接口装置,其还包括,
转接单元,其能够拆卸安装于光纤检测接口板的上端面,且所述转接单元至少能够适配SC型连接器或FC型连接器的接头;
探测器,其设置于第一检测孔内部与所述光纤检测接口板连接;以及
箱体,所述光纤检测接口板设置于所述箱体的上部,所述探测器位于箱体的内部。
作为本实用新型所述光纤测试仪表的接口装置的一种优选方案,其中:
所述转接单元至少包括,
适配SC型连接器的第一转接件,其包括能够拆卸安装于所述光纤检测接口板上端面的第一连接板,和对称设置于所述第一连接板上端面两侧的卡钩,所述第一连接板中部开设有供固定套筒穿过的第二通槽,在所述第一连接板的下端面还开设有第二压接槽,所述第二压接槽的槽底面与固定板的上端面接触且两者相互压迫,所述第一转接件还包括设置于第一连接板上端面的导向板和定位板。
作为本实用新型所述光纤测试仪表的接口装置的一种优选方案,其中:所述转接单元至少包括,
适配FC型连接器的第二转接件,其能够拆卸安装于所述光纤检测接口板的上端面,所述第二转接件包括第二连接板,和设置于所述第二连接板上端面的螺纹接口,所述螺纹接口与FC型连接器的接口适配,所述第二连接板中部开设有供固定套筒穿过的第三通槽,在所述第二连接板的下端面还开设有第三压接槽,所述第三压接槽的槽底面与固定板的上端面接触且两者相互压迫。
作为本实用新型所述光纤测试仪表的接口装置的一种优选方案,其中:还包括,
标准连接器总成,其插芯插入通孔内部且所述插芯的端头位于所述通孔与所述第一检测孔的相交处,且其能够拆卸的安装于所述光纤检测接口板的下端面,
所述标准连接器总成的插芯上还设置有尾柄,
所述光纤检测接口板下端面对应通孔的位置还设置有外螺纹套,所述通孔延伸至打通所述外螺纹套,螺母压盖与所述外螺纹套螺纹连接,
所述尾柄位于所述螺母压盖与所述外螺纹套之间,且所述螺母压盖上开设有供所述尾柄穿过的孔,在所述尾柄与所述螺母压盖还设置有衬垫。
作为本实用新型所述光纤测试仪表的接口装置的一种优选方案,其中:所述尾柄的外侧面上开设有卡槽,所述卡槽至少开设有一组,
所述外螺纹套的下端面还设置有与所述卡槽对应的定位卡块,所述定位卡块至少设置有一组。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在实现径向安装探测器的同时,能够适配不同规格的待检连接器,可多点压紧套筒,保护了探测器不裸露在外,也避免了外界自然光对探测器的干扰;整个装置为可拆卸式结构,便于内部对心组件和标准连接器的清洁、更换;且各部件均分体设计,便于加工生产及组装,同时解决了传统螺母副固定接口装置时转角位置无法准确定位的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型中所述光纤检测接口板的结构示意图。
图3为本实用新型的安装爆炸示意图。
图4为本实用新型第二个实施例的剖面图。
图5为本实用新型第三个实施例的剖视图。
图6为本实用新型中所述固定件的结构示意图。
图7为本实用新型中所述光纤检测接口板的局部剖视图。
图8为本实用新型第四个实施例的剖面图。
图9为本实用新型第五个实施例的结构示意图。
图10为本实用新型与待检测活动连接件的连接示意图。
图11为本实用新型的整体结构示意图。
图12为本实用新型中所述第一转接件的结构示意图。
图13为本实用新型第七个实施例的结构示意图。
图14为本实用新型中所述第二转接件的结构示意图。
图15为本实用新型第八个实施例的结构示意图。
图16为本实用新型第九个实施例的局部剖视图。
图17为本实用新型中所述螺母压盖的结构示意图。
图18为本实用新型第十个实施例的局部示意图。
图19为本实用新型中所述光纤检测接口板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
传统活动连接器表面的质量检测是通过光学放大镜来完成,检测方法是通过观察活动连接器表面的划痕、污染等缺陷来判定其表面质量的好坏,不能定量检测实际活动连接器表面损耗值。随即出现了利用光纤活动连接器在适配器连接点位置的漏光多少来判别光纤成端质量的方法,这种方法简单精确,节省人力,运用该方法的光纤端面检测仪设计的优化迫在眉睫。
现有光纤测试仪表的接口设计都采用螺纹副连接,无法径向安装探测器,无法适配各种类型活动连接器,阻碍光纤端面检测仪迅速推向市场。故此,如何设计一款端面检测仪接口装置,让其既能适合各种类型活动连接器、又能在径向安装探测器成为设计难点之一。
连接器端面损耗检测技术中,为了实现光纤活动连接器插芯表面质量检测,需要测试仪表内的标准连接器与待测活动连接器耦合,在耦合点设置感光元件(如PD),并由测试仪表内向耦合点发射能够在光纤接续点上产生溢出光的检测光波,最后通过探测器所检测到的溢出光功率大小来判断待测活动连接器表面质量及损耗值。
需要注意的是,本实用新型是为了提供一种既能适合各种类型活动连接器、又能在径向安装探测器的端面检测仪接口装置,即主要是提供一种将多种类型的活动连接器和探测器按照预想方式装配起来的固定装置,其余涉及到检测的方法或是检测步骤过程等的原理性技术并非是本实用新型需要阐述的内容。
实施例1
参照图1、2,为本实用新型的第一种实施例,该实施例提供了一种光纤测试仪表的接口板,通过对心组件200实现了在径向安装探测器的同时,对各种类型的活动类型的活动连接器进行检测。
具体的,所述光纤测试仪表的接口板包括光纤检测接口板100和对心组件200,光纤检测接口板100的中部开设有通孔101,在通孔101的侧面还开设有第一检测孔102,对心组件200安装于光纤检测接口板100的上部,以连接活动连接器进行检测。
基于上述,对心组件200与通孔101相通,以对接插芯耦合进行检测,且对心组件200可通过螺丝固定、螺栓固定、卡扣固定等常规的固定方式安装于光纤检测接口板100的上部,需要注意的是,对心组件200目的为对接连接器的插芯进行耦合,只需提供可供插芯插入的孔即可,因此,对心组件200实际上可为能够套于插芯外部的套筒,探测器安装于第一检测孔102的内部。
实施例2
参照图3、4,为本实用新型的第二种实施例,与上一个实施例不同的是该实施例在进行各种类型活动连接器的检测时,更加便于插芯801对准操作,便于检测。
具体的,对心组件200包括设置于通孔101内部的对心套筒201,对心套筒201的内径等于插芯801的直径,以辅助活动连接器和标准连接器总成800的插芯801垂直插入通孔101内,让两者的插芯801可以正对着充分耦合,对心套筒201为开设有缺口201a的环状结构,缺口201a与第一检测孔102相对,使耦合点可落在探测器600可检测到的范围内,通孔101下端的内侧面上开设有第一内沿台103,对心套筒201一端插入通孔101内部与第一内沿台103的上端面接触,另一端伸出光纤检测接口板100的上端面,第一内沿台103的内径大小介于对心套筒201内径与外径之间,对心套筒201落在第一内沿台103上,使其不会在通孔101中自由移动,限制其位置。
基于上述,活动连接器和标准连接器总成800两者的插芯801在对心套筒201内实现耦合对接。
实施例3
参照图5、6,为本实用新型的第三种实施例,与上一个实施例不同的是该实施例对心组件200还包括将对心套筒201安装于光纤检测接口板100上的固定件202,以更好的限制对心套筒201在通孔101内的位置,不会脱落。
具体的,固定件202包括套设于对心套筒201伸出端上部的固定套筒202a和固定于固定套筒202a下端外壁面上的固定板202b,固定板202b可拆卸的安装于光纤检测接口板100上,固定方式为螺栓固定,卡扣固定等,参照图5(a)~图5(b),固定套筒202a上开设有第二检测孔202c,第二检测孔202c与第一检测孔102相通,这里需要注意的是,只有当第一检测孔102的延伸段与固定套筒202a产生交集时,才需开设第二检测孔202c,固定板202b能够拆卸安装于光纤检测接口板100的上端面,固定套筒202a上端内侧面设置有第二内沿台202d,第二内沿台202d的内径大小介于对心套筒201内径与外径之间。
基于上述,固定套筒202a上的第二内沿台202d配合第一内沿台103共同限制对心套筒201在通孔101内的活动范围,防止其随意移动及脱落。
实施例4
参照图7、8,为本实用新型的第四种实施例,与上一个实施例不同的是该实施例还包括定位凸台104,便于保证对心套筒201的缺口201a始终与第一检测孔102相对,不会在通孔101内发生自转,为检测工作的效果提供更好的保障基础。
具体的,在第一内沿台103的上端面还设置有定位凸台104,定位凸台104与缺口201a阴阳相合,同时,定位凸台104不遮挡第一检测孔102,定位凸台104位于通孔101内侧壁上,定位凸台104的大小与缺口201a相合,但需要强调的是,只需要保证缺口201a对着第一检测孔102,不影响探测器600的工作即可,当然,当缺口201a正对第一检测孔102时,检测效果最好。
实施例5
参照图9,为本实用新型的第五种实施例,与上一个实施例不同的是该实施例还包括压板300,压板300进一步将固定件202压紧在光纤检测接口板100上,防止固定件202发生偏移,多方面固定对心套筒201。
进一步的,压板300能够拆卸设置于光纤检测接口板100的上端面,可拆卸固定方式可为螺栓连接或卡扣连接等连接方式,压板300中部开设有供固定套筒202a穿过的第一通槽301,在压板300的下端面还开设有第一压接槽302,第一压接槽302的槽底面与固定板202b的上端面接触且两者相互压迫,通过第一压接槽302的各槽面压紧固定板202b在光纤检测接口板100上,使其不会发生偏移和振动。
实施例6
参照图2、10和11,为本实用新型的第六种实施例,该实施例提供了一种光纤测试仪表的接口装置,其包括上述接口板,且通过转接单元400使其能够适配各种类型活动连接器的同时,还能保证活动连接器的更好、可靠固定。
具体的,所述光纤测试仪表的接口装置还包括转接单元400、探测器600和箱体700,光纤检测接口板100通过转接单元400将活动连接器和标准连接器总成800耦合,探测器600设置于第一检测孔102内部与光纤检测接口板100连接,具体的可通过螺丝固定、螺栓固定、卡扣固定等常规的固定方式,耦合点位于通孔101内同时落在第一检测孔102中的探测器600可检测到的范围内,即不超出第一检测孔102的圆面所在的延伸段上,转接单元400至少能够适配SC型连接器500或FC型连接器的接头,除了适配以上连接器,还应能够适配普通连接器,该普通连接器包括只具有插芯、尾纤和尾柄结构的活动连接器,当然,其他类型例如LC、ST、MU等连接器,同样应该具有适配的转接。
基上所述,光纤检测接口板100设置于箱体700的上部,探测器600设置于箱体700内部与光纤检测接口板100连接,实现光纤检测接口板100装置化,光纤检测接口板100与箱体700之间可拆卸连接,拆卸连接方式可为螺栓连接、卡扣连接、导轨连接等。光纤检测接口板100可水平设置,也可垂直设置,均不影响检测。
本实施例以适配SC型连接器500的第一转接件401和适配FC型连接器的第二转接件402进行具体说明,两者分别可拆卸安装于光纤检测接口板100的上端面,具体的可通过螺丝固定、螺栓固定、卡扣固定等常规的固定方式,在此不在赘述,需要注意的是,此处转接单元400与通孔101上下相通,目的是为了使待检测的活动连接器的插芯801插入通孔101中,以便于和标准连接器总成800的插芯801耦合进行检测,同样的,标准连接器总成800的插芯801插入通孔101内部,插芯801的端头位于通孔101与第一检测孔102的相交处,且其能够拆卸的安装于光纤检测接口板100的下端面,具体可拆卸安装方式可参考上述具体固定方式,例如螺纹连接、卡扣连接等常规安装方式,当然,以上固定方式均不影响本实施例的具体实施,需要注意的是,上述相交处具体为通孔101与第一检测孔102延伸段的交汇区域。
基于上述,当活动连接器通过转接单元400安装于光纤检测接口板100上后,活动连接器的插芯801和标准连接器总成800的插芯801在相交处耦合,为探测器600检测活动连接器的质量提供基础,探测器600插入第一检测孔102内安装,与通孔101径向垂直,即与耦合点径向垂直,便于探测器600对漏光检测的实施。
实施例7
参照图12和13,为本实用新型的第七种实施例,与上一个实施例不同的是该实施例的第一转接件401能够适配SC型连接器500对其固定,实现SC型连接器500的更好、可靠固定。
本实施例中第一转接件401的安装位置为压板300的安装位置,安装方式也与其相同,因此,用第一转接件401替换压板300进行安装,具体的,第一转接件401包括能够拆卸安装于光纤检测接口板100上端面的第一连接板401a,和对称设置于第一连接板401a上端面两侧的卡钩401b,卡钩401b的自由端部带有向内凸起,卡钩401b拉住SC连接器500与其阴阳配合固定,卡钩401b与SC连接器500之间可拆卸连接,连接方式参考SC连接器500自身的安装方式,第一连接板401a中部开设有供固定套筒202a穿过的第二通槽401a-1,在第一连接板401a的下端面还开设有第二压接槽401a-2,第二压接槽401a-2的槽底面与固定板202b的上端面接触且两者相互压迫,第二压接槽401a-2的作用与第一压接槽302的作用相同。
进一步的,第一转接件401还包括设置于第一连接板401a上端面另两侧的导向板401c和定位板401d,SC连接器500沿着导向板401c滑动,在定位板401d和卡钩401b的共同作用下,其插芯801可准确落入对心套筒201内。
实施例8
参照图14和15,为本实用新型的第八种实施例,与上一个实施例不同的是该实施例的第二转接件402能够更好的适配FC型连接器对其固定,实现FC型连接器的更好、可靠固定。
本实施例中第二转接件402的安装位置为压板300的安装位置,安装方式也与其相同,因此,用第二转接件402替换压板300进行安装,具体的,参照FC型连接器螺纹连接的安装方式,第二转接件402包括第二连接板402a,和设置于第二连接板402a上端面的螺纹接口402b,螺纹接口402b与FC连接器的接口适配,第二连接板402a中部开设有供固定套筒202a穿过的第三通槽402a-1,在第二连接板402a的下端面还开设有第三压接槽402a-2,第三压接槽402a-2的槽底面与固定板202b的上端面接触且两者相互压迫,第三压接槽402a-2的作用与第一压接槽302的作用相同。
实施例9
参照图16和17,为本实用新型的第九种实施例,与上一个实施例不同的是该实施例通过可拆卸的螺母压盖106与外螺纹套105配合,将标准连接器总成800固定于光纤检测接口板100上。
标准连接器总成800,其插芯801插入通孔101内部且所述插芯801的端头位于所述通孔101与所述第一检测孔102的相交处,且其能够拆卸的安装于所述光纤检测接口板100的下端面,标准连接器总成800的插芯801上设置有尾柄802,光纤检测接口板100下端面对应通孔101的位置还设置有外螺纹套105,通孔101延伸至打通外螺纹套105,螺母压盖106与外螺纹套105螺纹连接,尾柄802位于螺母压盖106与外螺纹套105之间,且螺母压盖106上开设有供尾柄802穿过的孔,在尾柄802与螺母压盖106还设置有衬垫803。实现标准连接器总成800的可拆卸固定,需要注意的是,当螺母压盖106压紧衬垫803及尾柄802时,标准连接器总成800的插芯801的端部位于探测器600可以检测到的区域。
实施例10
参照图18,为本实用新型的第十种实施例,与上一个实施例不同的是该实施例为了防止在工作中标准连接器总成800发生移位带来测试重复性差异,也防止斜面型插芯耦合时角度匹配不准,尾柄802的外侧面上开设有卡槽802a与外螺纹套105下端面设置定位卡块105a配合定位,限制标准连接器总成800在通孔101内的自转移动,此处,卡槽802a至少开设有一组,同样的,定位卡块105a也至少设置有一组,但需要注意的是,卡槽802a与定位卡块105a的数量不需完全相同匹配,只需实现定位固定的作用即可。
实施例11
参照图19,为本实用新型的第十一种实施例,与上一个实施例不同的是该实施例为了节省材料或美观,可在光纤检测接口板100上开设下凹的安装槽107,固定件202、压板300、第一转接件401和第二转接件402均可安装于安装槽107内,同时,还可以起到减震,避免工作偏移的作用。
综上所述,将对心组件200和压板300安装于光纤检测接口板100上,探测器600安装于第一检测孔102内,标准连接器总成800插芯801插入对心套筒201中,各规格的待测活动连接器均可直接插入对心套筒201中,与标准连接器总成800插芯801耦合,推紧后通过固定套筒202a支撑活动连接器,在维持推紧状态下探测器600检测待测活动连接器端面损耗;更换压板300为第一转接件401,将SC型连接器500沿着导向板401c滑动,在定位板401d和卡钩401b的共同作用下,插芯801插入对心套筒201内与标准连接器总成800插芯801耦合,卡钩401b拉紧SC连接器500将其固定,探测器600检测待测SC连接器500端面损耗;更换压板300为第二转接件402,将FC型连接器与螺纹接口402b螺纹连接,插芯801插入对心套筒201内与标准连接器总成800插芯801耦合,探测器600检测待测SC连接器500端面损耗。本实用新型适配不同规格的待检连接器,可多点压紧套筒,保护了探测器不裸露在外,也避免了外界自然光对探测器的干扰;整个装置为可拆卸式结构,便于内部对心组件和标准连接器的清洁、更换;且各部件分体设计,便于加工生产及组装,同时解决了传统螺母副固定接口装置时转角位置无法准确定位的问题。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种光纤测试仪表的接口板,其特征在于:包括,
光纤检测接口板(100),其中部开设有通孔(101),在所述通孔(101)的侧面还开设有第一检测孔(102);以及,
对心组件(200),其安装于所述光纤检测接口板(100)的上部,以连接活动连接器进行检测。
2.如权利要求1所述的光纤测试仪表的接口板,其特征在于:所述对心组件(200)包括,
设置于所述通孔(101)内部的对心套筒(201),其为开设有缺口(201a)的环状结构,所述缺口(201a)与所述第一检测孔(102)相对,所述通孔(101)下端的内侧面上开设有第一内沿台(103),所述对心套筒(201)一端插入所述通孔(101)内部与所述第一内沿台(103)的上端面接触,另一端伸出所述光纤检测接口板(100)的上端面,其中,所述对心套筒(201)的内径等于连接器插芯的直径,所述第一内沿台(103)的内径大小介于所述对心套筒(201)内径与外径之间。
3.如权利要求2所述的光纤测试仪表的接口板,其特征在于:所述对心组件(200)还包括,
将所述对心套筒(201)安装于所述光纤检测接口板(100)上的固定件(202),所述固定件(202)包括套设于所述对心套筒(201)伸出端上部的固定套筒(202a)和固定于所述固定套筒(202a)下端外壁面上的固定板(202b),所述固定套筒(202a)上开设有第二检测孔(202c),所述第二检测孔(202c)与第一检测孔(102)相通,所述固定板(202b)能够拆卸安装于所述光纤检测接口板(100)的上端面,所述固定套筒(202a)上端内侧面设置有第二内沿台(202d),所述第二内沿台(202d)的内径大小介于所述对心套筒(201)内径与外径之间。
4.如权利要求3所述的光纤测试仪表的接口板,其特征在于:在所述第一内沿台(103)的上端面还设置有定位凸台(104),所述定位凸台(104)与所述缺口(201a)阴阳相合,同时,所述定位凸台(104)不遮挡所述第一检测孔(102)。
5.如权利要求4所述的光纤测试仪表的接口板,其特征在于:还包括,
压板(300),其能够拆卸设置于所述光纤检测接口板(100)的上端面,所述压板(300)中部开设有供所述固定套筒(202a)穿过的第一通槽(301),在所述压板(300)的下端面还开设有第一压接槽(302),所述第一压接槽(302)的槽底面与所述固定板(202b)的上端面接触且两者相互压迫。
6.一种光纤测试仪表的接口装置,其特征在于:还包括,
转接单元(400),其能够拆卸安装于光纤检测接口板(100)的上端面,且所述转接单元(400)至少能够适配SC型连接器(500)或FC型连接器的接头;
探测器(600),其设置于第一检测孔(102)内部与所述光纤检测接口板(100)连接;以及,
箱体(700),所述光纤检测接口板(100)设置于所述箱体(700)的上部,所述探测器(600)位于箱体(700)的内部。
7.如权利要求6所述的光纤测试仪表的接口装置,其特征在于:
所述转接单元(400)至少包括,
适配SC型连接器(500)的第一转接件(401),其包括能够拆卸安装于所述光纤检测接口板(100)上端面的第一连接板(401a),和对称设置于所述第一连接板(401a)上端面两侧的卡钩(401b),所述第一连接板(401a)中部开设有供固定套筒(202a)穿过的第二通槽(401a-1),在所述第一连接板(401a)的下端面还开设有第二压接槽(401a-2),所述第二压接槽(401a-2)的槽底面与固定板(202b)的上端面接触且两者相互压迫,所述第一转接件(401)还包括设置于第一连接板(401a)上端面的导向板(401c)和定位板(401d)。
8.如权利要求6或7所述的光纤测试仪表的接口装置,其特征在于:所述转接单元(400)至少包括,
适配FC型连接器的第二转接件(402),其能够拆卸安装于所述光纤检测接口板(100)的上端面,所述第二转接件(402)包括第二连接板(402a),和设置于所述第二连接板(402a)上端面的螺纹接口(402b),所述螺纹接口(402b)与FC连接器的接口适配,所述第二连接板(402a)中部开设有供固定套筒(202a)穿过的第三通槽(402a-1),在所述第二连接板(402a)的下端面还开设有第三压接槽(402a-2),所述第三压接槽(402a-2)的槽底面与固定板(202b)的上端面接触且两者相互压迫。
9.如权利要求8所述的光纤测试仪表的接口装置,其特征在于:还包括,
标准连接器总成(800),其插芯(801)插入通孔(101)内部且所述插芯(801)的端头位于所述通孔(101)与所述第一检测孔(102)的相交处,且其能够拆卸的安装于所述光纤检测接口板(100)的下端面,
所述标准连接器总成(800)的插芯(801)上还设置有尾柄(802),
所述光纤检测接口板(100)下端面对应通孔(101)的位置还设置有外螺纹套(105),所述通孔(101)延伸至打通所述外螺纹套(105),螺母压盖(106)与所述外螺纹套(105)螺纹连接,
所述尾柄(802)位于所述螺母压盖(106)与所述外螺纹套(105)之间,且所述螺母压盖(106)上开设有供所述尾柄(802)穿过的孔,在所述尾柄(802)与所述螺母压盖(106)还设置有衬垫(803)。
10.如权利要求9所述的光纤测试仪表的接口装置,其特征在于:所述尾柄(802)的外侧面上开设有卡槽(802a),所述卡槽(802a)至少开设有一组,
所述外螺纹套(105)的下端面还设置有与所述卡槽(802a)对应的定位卡块(105a),所述定位卡块(105a)至少设置有一组。
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CN202020865600.5U CN212206546U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种光纤测试仪表的接口板及接口装置 |
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