CN212206515U - 漏液检测装置、漏液处理设备和液冷系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于液冷服务器的漏液检测装置，包括进水管道、出水管道和压差感应组件。其中，进水管道配置为与液冷服务器的进水口连接；出水管道配置为与液冷服务器的出水口连接；压差感应组件与进水管道和出水管道连接，并配置为感应进水管道和出水管道之间的压差，在进水管道和出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号，以触发关闭液冷服务器的供水和电源。本公开还提供了一种用于液冷服务器的漏液处理设备，包括进水管道、出水管道、压差感应组件和控制器件。本公开还提供了一种液冷系统。

Description

漏液检测装置、漏液处理设备和液冷系统

技术领域

本公开涉及数据中心基础设施领域，更具体地，涉及一种用于液冷服务器的漏液检测装置、一种用于液冷服务器的漏液处理设备和一种液冷系统。

背景技术

随着各行业对数据中心业务需求的增长，及数据中心机房IT设备和供配电系统的高度集成化，高密度部署成为新建和改造数据中心的发展趋势，随之而来的是单位空间机房散热量逐渐提高。当前大部分数据中心机房还是使用传统的风冷技术，即将服务器散发的热量带至末端空调进行热交换。服务器侧的风冷限制了机房密度的进一步提升。液冷服务器随之诞生，且适合应用在高密度场景，近年已经得到的快速的发展和尝试推广。液冷服务器的应用不但在于减少或取消压缩制冷环节，同时服务器通过液体冷却能够将CPU等主要部件散发的热量快速带走，将服务器核心部件温度控制在较低水平，提升核心部件性能，延缓使用寿命，而这些优势风冷服务器难易做到。

在实现本公开构思的过程中，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：

液冷服务器是使用纯水、氟化液等液体替代空气，直接将制冷剂导向热源(服务器CPU、内存等发热元件)，实现服务器元件的散热新型服务器。制冷液体通过管线流入各服务器内部，带走服务器内部热量并流出实现制冷液循环，液体进入服务器必然存在液体从管线泄漏的风险，如果液体泄漏，对应服务器无法及时关断，则会造成一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本公开提供了一种用于液冷服务器的漏液检测装置、一种用于液冷服务器的漏液处理设备和一种液冷系统。

本公开的一个方面提供了一种用于液冷服务器的漏液检测装置，包括：进水管道，配置为与液冷服务器的进水口连接；出水管道，配置为与液冷服务器的出水口连接；以及压差感应组件，与所述进水管道和所述出水管道连接，并配置为感应所述进水管道和所述出水管道之间的压差，在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号，以触发关闭所述液冷服务器。

根据本公开的实施例，所述压差感应组件还配置为在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下封堵所述进水管道。

根据本公开的实施例，所述压差感应组件包括：压差膜，设置于所述进水管道和所述出水管道之间，在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发生形变；滑杆，与所述压差膜固定连接并在所述压差膜发生形变时移动；触感元件，在所述滑杆由初始位置移动至第一位置时与所述滑杆的第一端部接触并发出感应信号。

根据本公开的实施例，所述压差感应组件还包括：活塞，固定连接于所述滑杆的第二端部，并配置为在所述滑杆移动至第一位置时封堵所述进水管道。

根据本公开的实施例，所述压差感应组件还包括：阻挡件，配置为在所述进水管道和所述出水管道之间的压差为初始压差的情况下，将所述滑杆的第一端部限位于所述阻挡件的第一侧，以将所述滑杆限位于所述初始位置，并在所述滑杆移动并顶开所述阻挡件后将所述滑杆的第一端部限位于所述阻挡件的第二侧。

根据本公开的实施例，所述压差感应组件还包括：弹簧，连接于所述阻挡件和固定结构之间，为所述阻挡件提供阻挡力，以抵消所述进水管道和所述出水管道之间的初始压差对所述压差膜的作用力。

根据本公开的实施例，所述压差感应组件还包括：第一磁性件，设置于所述触感元件；第二磁性件，设置于所述滑杆的第一端部；在所述第一磁性件和所述第二磁性件之间的距离小于预定距离的情况下，所述第一磁性件和所述第二磁性件相互吸引。

根据本公开的另一实施例，所述压差感应组件包括：电容式压差传感器，连接于所述进水管道和所述出水管道之间，配置为感应所述进水管道和所述出水管道之间的压差，在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号。

本公开的另一方面提供了一种用于液冷服务器的漏液处理设备，包括：进水管道，配置为与液冷服务器的进水口连接；出水管道，配置为与液冷服务器的出水口连接；压差感应组件，与所述进水管道和所述出水管道连接，并配置为感应所述进水管道和所述出水管道之间的压差，在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号；以及控制器件，与所述液冷服务器的开关器件连接，配置为在接收到所述感应信号时通过所述开关器件控制所述液冷服务器关闭。

本公开的另一方面提供了一种液冷系统，包括：供液设备；液冷服务器；以及漏液处理设备，漏液处理设备包括：进水管道，连接于所述供液设备的出水口与所述液冷服务器的进水口之间；出水管道，连接于所述液冷服务器的进水口与所述供液设备的进水口之间；压差感应组件，与所述进水管道和所述出水管道连接，并配置为感应所述进水管道和所述出水管道之间的压差，在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号；以及控制器件，与所述液冷服务器的开关器件连接，配置为在接收到所述感应信号时通过所述开关器件控制所述液冷服务器关闭。

根据本公开的实施例，漏液检测装置可以感应液冷服务器的进出水管道的压差，并通过检测进出水管道的压差来确定液冷服务器是否发生漏液，在发现漏液时，可以发出感应信号，以关闭液冷服务器。因此，本公开实施例的漏液检测装置可以消除液体泄漏导致的安全风险，可以提高液冷服务器运行可靠性，降低漏液的安全隐患，促进液冷服务器推广使用，推进机房建设密度提升机及绿色数据中心建设。并且，液冷服务器一旦发生漏液，液冷服务器内部的压力会被释放，再加上液体的流失，进出水管之间的压差会变化地较为迅速和明显，本公开的漏液检测装置尤其适用于管线破裂、接口部位破裂导致的较大流量漏水的及时关断电源及供水的处理，由于较大流量漏水的情况下液体循环系统内部的压力释放较为明显，压降较大，所以进出水管之间的压差变化地更为明显。当前液冷服务器供水管线主要为铝合金或铜管，服务器使用生命周期为5年左右，循环用的液体基本没有腐蚀性，所以发生因为腐蚀导致的渗漏较少，由于管线本身及接口之间发生的破裂或裂缝导致的漏水情况概率相对较高。

附图说明

通过以下参照附图对本公开实施例的描述，本公开的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示意性示出了根据本公开实施例的可以应用漏液检测装置的示例性应用场景；

图2示意性示出了根据本公开实施例的用于液冷服务器的漏液检测装置的组成示意图；

图3示意性示出了根据本公开实施例的用于液冷服务器的漏液检测装置的外观示意图；

图4示意性示出了根据本公开实施例的用于液冷服务器的漏液检测装置的结构示意图；

图5示意性示出了根据本公开另一实施例的用于液冷服务器的漏液检测装置的示意图；

图6示意性示出了根据本公开另一实施例的电容式压差传感器的示意图；

图7示意性示出了根据本公开实施例的用于液冷服务器的漏液处理设备的组成示意图；以及

图8示意性示出了根据本公开实施例的用于液冷服务器的漏液处理设备的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。

本公开的实施例提供了一种用于液冷服务器的漏液检测装置，包括进水管道、出水管道和压差感应组件。其中，进水管道配置为与液冷服务器的进水口连接，出水管道配置为与液冷服务器的出水口连接。压差感应组件与进水管道和出水管道连接，并配置为感应进水管道和出水管道之间的压差，在进水管道和出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号，以触发关闭液冷服务器。本公开的实施例还提供了一种用于液冷服务器的漏液处理设备和一种液冷系统。

图1示意性示出了根据本公开实施例的可以应用漏液检测装置的示例性应用场景。需要注意的是，图1所示仅为可以应用本公开实施例的应用场景的示例，以帮助本领域技术人员理解本公开的技术内容，但并不意味着本公开实施例不可以用于其他设备、系统、环境或场景。

如图1所示，本公开实施例的漏液检测装置可以用于对液冷服务器进行漏液检测。

液冷服务器是使用纯水、氟化液等液体替代空气，直接将制冷剂导向热源(服务器CPU、内存等发热元件)，实现服务器元件的散热新型服务器。液冷服务器按照液体与散热部件的散热接触方式可分为冷板式(间接式)、浸没式(直接式)、喷淋式。其中，冷板(水管)覆盖CPU、GPU等发热元件，服务器部件不直接接触液体，所用的制冷液成本较低，与现有风冷服务器改动较小，相比于其他两种方式，得到了最广泛的推广，成为当前液冷服务器的主流产品。液冷服务器部署一般需要冷却塔及机房外管路、热交换单元(CDU)、机房内管路、机柜及分液单元、液冷服务器等部分组成。制冷液体到达分液单元后，分液单元将制冷液体送入各个服务器内部，带走服务器内部热量并流回分液单元。

本公开实施例的用于液冷服务器的漏液检测装置可以应用于各种形式的液冷服务器，尤其适用于冷板式液冷服务器。漏液检测装置101可以设置于供液装置102和各个服务器103之间，漏液检测装置101与服务器103可以是一一对应的关系，其中，供液装置102例如可以是指上述的分液单元，或者也可以是指包括冷却塔、热交换单元和分液单元在内的提供液体制冷输送的系统。

本公开实施例的漏液检测装置可以通过检测进水管道和所述出水管道之间的压差来确定对应的服务器是否发生泄漏，并在对应的服务器发生泄漏时发出感应信号，以触发关闭服务器。

图2示意性示出了根据本公开实施例的用于液冷服务器的漏液检测装置的组成示意图。

图3示意性示出了根据本公开实施例的用于液冷服务器的漏液检测装置的外观示意图。

如图2和图3所示，该漏液检测装置200可以包括进水管道210、出水管道220和压差感应组件230。

根据本公开的实施例，进水管道210配置为与液冷服务器的进水口连接。例如，进水管道210的一端可以与液冷服务器的进水口直接地或间接地连接，进水管道210的另一端可以与供液装置的出水口直接地或间接地连接，由供液装置输出的温度较低的液体流经漏液检测装置200的进水管道210后流入液冷服务器内部，对液冷服务器中的发热器件进行冷却，带走服务器主要发热部件(CPU、内存等)散发的热量，冷却液温度升高。如图3所示，进水管道210的两端可以各自设置有一个接口211，靠近液冷服务器的一侧的接口211可以用于与液冷服务器的进水口连接或者与液冷服务器的进水管道连接，靠近供液装置的一侧的接口211可以用于与供液装置的出水口连接或者与供液装置的出水管道连接。

根据本公开的实施例，出水管道220配置为与液冷服务器的出水口连接。例如，出水管道220的一端可以与液冷服务器的出水口直接地或间接地连接，出水管道220的另一端可以与供液装置的进水口直接地或间接地连接。在液冷服务器中与发热器件换热之后的温度较高的液体流出液冷服务器后，再经过流经漏液检测装置200的出水管道220流入供液装置中，供液装置可以对液体进行重新冷却或者将液体送入上一级冷却装置进行重新冷却。如图3所示，出水管道220的两端也可以各自设置有一个接口221，靠近液冷服务器的一侧的接口221可以用于与液冷服务器的出水口连接或者与液冷服务器的出水管道连接，靠近供液装置的一侧的接口221可以用于与供液装置的进水口连接或者与供液装置的进水管道连接。

根据本公开的实施例，压差感应组件230与进水管道210和出水管道220连接，并配置为感应进水管道210和出水管道220之间的压差，在进水管道210和出水管道220之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号，以触发关闭液冷服务器的电源。

例如，在液冷服务器没有发生漏液的情况下，进水管道210和出水管道220之间存在一定的压差，进水管道210的压力大于出水管道220的压力。初始压差可以是指液冷服务器没有发生漏液的情况下进水管道210和出水管道220之间的压差。在液冷服务器发生漏液的情况下，由于液冷服务器内部的压力被释放以及液体的流失，会造成进水管道210与出水管道220之间的压差进一步增大，即，进水管道210与出水管道220之间的压差会由初始压差增大，在这种情况下，压差感应组件230会感应到进水管道210与出水管道220之间的压差的变化，并在压差增大时发出感应信号，感应信号可以是电信号，例如可以向控制装置发送感应信号，以使控制装置根据感应信号控制液冷服务器的电源关闭，以免造成损失。

根据本公开的实施例，漏液检测装置可以感应液冷服务器的进出水管道的压差，并通过检测进出水管道的压差来确定液冷服务器是否发生漏液，在发现漏液时，可以发出感应信号，以关闭液冷服务器。因此，本公开实施例的漏液检测装置可以消除液冷服务器液体泄漏导致的安全风险，可以提高液冷服务器运行可靠性，降低漏液的安全隐患，促进液冷服务器推广使用，推进机房建设密度提升机及绿色数据中心建设。并且，液冷服务器内部的压力大于大气压，液冷服务器一旦发生漏液(例如，液冷服务器内部液体循环管线及其接口发生破裂导致的漏液)，液冷服务器内部的压力会被释放，再加上液体的流失，进出水管之间的压差会变化地较为迅速和明显，进出水管之间的压差的变化相比于流量的变化更为明显，因此，可以及时检测到漏液进而可以及时采取措施。本公开实施例的漏液检测装置尤其适用于液冷服务器内部液体循环管线及其接口部位破裂导致的较大流量漏水的及时关断电源及供水的处理，由于较大流量漏水的情况下液体循环系统内部的压力释放较为明显，压降较大，所以进出水管之间的压差变化地更为明显。当前液冷服务器供水管线主要为铝合金或铜管，服务器使用生命周期为5年左右，循环用的液体基本没有腐蚀性，所以发生因为腐蚀导致的渗漏较少，由于管线本身及接口之间发生的破裂或裂缝导致的漏水情况概率相对较高。并且，漏液检测装置通过接口与现有设备相连，对现有设备部署架构变化较小，内部封装和外观结构简洁美观，便于安装。

图4示意性示出了根据本公开实施例的漏液检测装置的结构示意图。

如图4所示，根据本公开的实施例，压差感应组件230可以包括压差膜231、滑杆232和触感元件233。

根据本公开的实施例，压差膜231设置于进水管道210和出水管道220之间，在进水管道210和出水管道220之间的压差大于初始压差的情况下发生形变。

例如，压差感应组件230还可以包括腔室234，腔室234可以连通进水管道210和出水管道220，压差膜231设置于腔室234中并将进水管道210和出水管道220隔离。压差膜231将腔室234分为两部分，第一部分与进水管道210连通，第二部分与出水管道220连通。其中，压差膜231可以是精密压差膜片(市场上相关压差产品精度可达到0.5％，测量范围0-40Mpa)，在进水管道210和出水管道220之间的压差变化时会导致压差膜231发生形变，例如，当出水管道220的压力减小进而使进水管道210与出水管道220之间的压差增大时，压差膜231会偏向出水管道220一侧发生形变。

根据本公开的实施例，滑杆232与压差膜231固定连接并在压差膜231发生形变时移动。

例如，滑杆232可以贯穿压差膜231并与压差膜231固定连接，滑杆232可以设置于压差膜231的中心位置处，压差膜231与滑杆232之间可以采取密封措施。在压差膜231发生形变时会带动滑杆232移动，例如，当压差膜231向如图4所示的上方相变时，会带动滑杆232向上移动。

根据本公开的实施例，触感元件233在滑杆232由初始位置移动至第一位置时与滑杆232的第一端部接触并发出感应信号。第一位置可以是指滑杆232的第一端部触碰到触感元件233时滑杆232所在的位置。

例如，在液冷服务器未发生漏液时，滑杆232位于初始位置，在液冷服务器发生漏液时，进水管道210和出水管道220之间的压差增大，压差膜231会向出水管道220发生形变，滑杆232会随之向相应的一侧移动，在靠近滑杆232的第一端部的位置处设置有触感元件233，当滑杆232移动至使其第一端部触碰到触感元件233时，触感元件233受到碰触或按压会向控制装置发出感应信号，控制装置即可在接收到感应信号时控制液冷服务器的关闭。其中，触感元件233例如可以是触碰式开关或者是压电传感器。

根据本公开的实施例，在进水管道和出水管道之间设置压差膜，并使压差膜带动滑杆滑动进而触碰触感元件，触感元件受触碰或按压发出感应信号，基于这种方案，能够迅速且灵敏地感应进出水管之间的压差，并在压差增大时触发感应信号。

根据本公开的实施例，压差感应组件还可以包括阻挡件235，阻挡件235配置为：在进水管道210和出水管道220之间的压差为初始压差的情况下，将滑杆232的第一端部限位于阻挡件的第一侧，以将滑杆232限位于初始位置，并在滑杆232移动并顶开阻挡件后将滑杆232的第一端部限位于阻挡件的第二侧。

阻挡件235例如可以包括两个弹簧杆，两个弹簧杆的端部相互靠近形成一个卡口，滑杆232的第一端部抵于该卡口处。例如，两个弹簧杆的端部形成一个截面呈三角形的卡口，对应地，滑杆232的第一端部的截面呈三角形(例如，滑杆232的第一端部呈箭头形)，滑杆232的第一端部抵于该三角形卡口处并与卡口贴合，滑杆232的第一端部由下至上穿过卡口时需要的力较小，而当滑杆232的第一端部由上至下穿过卡口时需要较大的力，实现单向锁定功能。在液冷服务器没有发生泄漏时，卡口将滑杆232限位于初始位置。在液冷服务器发生泄漏时，滑杆232移动并顶开卡口，滑杆232的第一端部移动至卡口的上方，并且，卡口可以将滑杆232的第一端部锁定于卡口的上方，使滑杆232的第一端部不能随意地移动回卡口的下方。

根据本公开的实施例，压差感应组件还可以包括弹簧236，弹簧236连接于阻挡件235和固定结构237之间，为阻挡件235提供阻挡力，以抵消进水管道220和出水管道230之间的初始压差对压差膜的作用力，进而在液冷服务器未发生泄漏时平衡压差膜两侧的受力。

如上所述，在液冷服务器没有发生漏液的情况下，进水管道210和出水管道220之间存在初始压差。压差膜231在初始压差的作用下会存在初始形变，为了平衡初始压差，通过阻挡件235、弹簧236和滑杆232对压差膜231施压了与初始压差相当的反向力，使压差膜231保持无形变状态。

根据本公开的实施例，压差感应组件还配置为在进水管道210和出水管道220之间的压差大于初始压差的情况下封堵进水管道210。

根据本公开的实施例，压差感应组件还包括活塞238，活塞238固定连接于滑杆232的第二端部，并配置为在滑杆232移动至第一位置时封堵进水管道210。

例如，腔室234的第一部分中设置有一个流通口239，由进水管道210流入腔室234第一部分的液体均需要流经流通口239。滑杆232的第二端部穿过流通口239并与流通口239之间存在一定的间隙，活塞238设置于滑杆232的第二端部。当滑杆232位于初始位置时，活塞238与流通口239间隔一定距离，两者之间具有一定的间隙可以供液体流通。当发生漏液时，压差膜238带动滑杆232由初始位置向第一位置移动，在滑杆232移动过程中，活塞238与流通口239之间的间距逐渐缩小，当滑杆232到达第一位置时，活塞238与流通口239贴合，液体被阻挡不能继续流动，阻断了进水通道210，切断供水。

根据本公开的实施例，通过在滑杆上设置活塞，一方面可以在液冷服务器发生泄漏时及时封堵进水管道，另一方面，在滑杆移动过程中可以使流入液冷服务器的液体量逐渐减小，可以进一步增大进水管道和出水管道之间的压差，加速了滑杆地移动，进而更快速地关闭液冷服务器和进水管道。

根据本公开的实施例，压差感应组件还可以包括第一磁性件和第二磁性件。第一磁性件可以固定设置于触感元件233，第二磁性件可以固定设置于滑杆232的第一端部，在第一磁性件和第二磁性件之间的距离小于预定距离的情况下，第一磁性件和第二磁性件相互吸引。

例如，当滑杆232的第一端部穿过卡口的过程中，由于滑杆232的第一端部与触感元件233之间的距离缩小，因此，两者的磁性件之间的吸力增大，第一磁性件和第二磁性件之间的吸附力可以辅助滑杆232的第一端部穿过卡口，并且使滑杆232的第一端部在触碰到触感元件233时能够给触感元件233一个较大的按压力，能够保障触发触感元件233，使触感元件233发出感应信号。

根据本公开的实施例，漏液检测装置可以作为漏液自锁联动阀，漏液自锁控制阀可以安装在机柜分液单元和液冷服务器之间。系统正常工作情况下(液冷服务器内部无漏液)，漏液检测装置中的活塞保持开启，给服务器提供循环制冷液体，在服务器中经过换热的液体可以流经漏液检测装置流回机柜分液单元至上一级制冷循环系统。当服务器内部发生泄漏，此时循环系统有部分压强在服务器内部释放，漏液检测装置的进水侧与出水侧的压差增大，此时压差膜进水侧压力大于出水侧压力，压差膜向出水侧产生形变，并通过弹簧和卡口装置锁定滑杆，同时连接杆顶端触碰触感元件。压差膜与进水控制活塞固定在滑杆上，当压差膜向出水侧发生形变并锁死时，活塞跟随联动，切断进水侧供水。滑杆触动开关，通过控制器件向服务器电源开关输出控制信号，实现服务器断电。实现了自动隔离关断水电，消除液体泄漏导致的安全风险。

图5示意性示出了根据本公开另一实施例的漏液检测装置的示意图。

如图5所示，根据本公开的另一实施例，压差感应组件可以包括电容式压差传感器331。电容式压差传感器331连接于进水管道210和出水管道220之间，配置为感应进水管道210和出水管道220之间的压差，在进水管道210和出水管道220之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号。

图6示意性示出了根据本公开另一实施例的电容式压差传感器的示意图。

如图6所示，电容式压差传感器330可以具有两个腔室331和332，腔室331和腔室332可以通过隔离膜片333隔离，隔离膜片333的两侧可以各设置有一个第一电极334，并且与隔离膜片333相对的两侧壁面上可以各设置有一个第二电极335，隔离膜片两侧的第一电极334与两侧壁面上的第二电极335各形成一个电容器。可以将被测的两种介质(进水管道流体和出水管道流体)分别通入两个腔室中，使两侧介质的压力作用于隔离膜片上，当两侧的压差增大时，隔离膜片333发生形变，隔离膜片333与两侧壁面之间的距离会随之发生变化，进而使电容器的两个电极之间的距离变化，产生感应信号。电容式压差传感器330可以将感应信号发送至控制器件，以使控制器件控制液冷服务器的电源关闭。

根据本公开的实施例，可以在进水管道上设置电动阀门，在控制器件接收到电容式压差传感器330发送的感应信号时，可以控制进水管道上的电动阀门关闭，切断供水。

本公开实施例的漏液检测装置能够快速使得液冷服务器供水和电源切断。该装置成本较低，占用空间小。在不改变现有液冷服务器架构的基础上，只需安装在机柜分液单元与服务器进出水口之间，即可检测漏液，并保障在液冷服务器发生漏液的情况下及时响应，切断供水和供电。

本公开实施例的另一方面还提供了一种用于液冷服务器的漏液处理设备。

图7示意性示出了根据本公开实施例的用于液冷服务器的漏液处理设备的组成示意图。

如图7所示，该漏液处理设备可以包括进水管道410、出水管道420、压差感应组件430和控制器件440。其中，进水管道410配置为与液冷服务器的进水口连接，出水管道420配置为与液冷服务器的出水口连接。压差感应组件430与进水管道410和出水管道420连接，并配置为感应进水管道410和出水管道420之间的压差，在进水管道410和出水管道420之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号。控制器件440与液冷服务器的开关器件450连接，配置为在接收到感应信号时通过开关器件450控制液冷服务器的电源关闭。

例如，控制器件440可以是三极管控制电路或者继电保护器。

根据本公开的实施例，压差感应组件430还配置为在进水管道410和出水管道420之间的压差大于初始压差的情况下封堵进水管道410。

图8示意性示出了根据本公开实施例的漏液处理设备的结构示意图。

如图8所示，根据本公开的实施例，压差感应组件430可以包括压差膜431、滑杆432和触感元件433。压差膜431设置于进水管道410和出水管道420之间，在进水管道410和出水管道420之间的压差大于初始压差的情况下发生形变。滑杆432与压差膜431固定连接并在压差膜431发生形变时移动。触感元件433在滑杆432由初始位置移动至第一位置时与滑杆432的第一端部接触并发出感应信号。

根据本公开的实施例，压差感应组件还可以包括活塞438，活塞438固定连接于滑杆432的第二端部，并配置为在滑杆432移动至第一位置时封堵进水管道410。

根据本公开的实施例，压差感应组件还包括阻挡件435，阻挡件435配置为在进水管道410和出水管道420之间的压差为初始压差的情况下，将滑杆432的第一端部限位于阻挡件的第一侧，以将滑杆限位于初始位置，并在滑杆432移动并顶开阻挡件后将滑杆的第一端部限位于阻挡件的第二侧。

根据本公开的实施例，压差感应组件还包括弹簧436，弹簧436连接于阻挡件和固定结构之间，为阻挡件提供阻挡力，以抵消进水管道和出水管道之间的初始压差对压差膜的作用力。

根据本公开的实施例，压差感应组件还包括第一磁性件和第二磁性件。第一磁性件设置于触感元件433，第二磁性件设置于滑杆432的第一端部。在第一磁性件和第二磁性件之间的距离小于预定距离的情况下，第一磁性件和第二磁性件相互吸引。

根据本公开的另一实施例，压差感应组件可以包括电容式压差传感器，电容式压差传感器连接于进水管道和出水管道之间，配置为感应进水管道和出水管道之间的压差，在进水管道和出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号。

具体地，漏液处理设备中的进水管道410、出水管道420和压差感应组件430可以参见图1至图6以及上述关于相应附图的描述，在此不再赘述。

本公开实施例的漏液处理设备可以消除液体泄漏导致的安全风险，可以提高冷板式液冷服务器运行可靠性，降低漏液的安全隐患，促进液冷服务器推广使用，推进机房建设密度提升机及绿色数据中心建设。并且，可以及时检测到漏液，进而可以及时采取措施。此外，本公开实施例的漏液处理设备对现有设备部署架构变化较小，内部封装和外观结构简洁美观，便于安装。

本公开实施例的另一方面还提供了一种液冷系统。该液冷系统包括供液设备、液冷服务器和漏液处理设备。其中，漏液处理设备包括进水管道、出水管道、压差感应组件和控制器件。进水管道连接于供液设备的出水口与液冷服务器的进水口之间，出水管道连接于液冷服务器的进水口与供液设备的进水口之间。压差感应组件与进水管道和出水管道连接，并配置为感应进水管道和出水管道之间的压差，在进水管道和出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号。控制器件与液冷服务器的开关器件连接，配置为在接收到感应信号时通过开关器件控制液冷服务器关闭。

根据本公开的实施例，可以针对每个液冷服务器设置一个漏液处理设备，针对单个服务器的漏液问题进行检测和处理，缩小了漏液的影响范围，避免了由于对一批服务器进行漏液检测和处理，而造成一台服务器出现漏水，该批次服务器均需要同时被隔离，影响范围比较大的技术问题。

例如，供液设备可以是为液冷服务器提供冷却液的设备。

根据本公开的实施例，压差感应组件还配置为在进水管道和出水管道之间的压差大于初始压差的情况下封堵进水管道。

根据本公开的实施例，压差感应组件可以包括压差膜、滑杆和触感元件。压差膜设置于进水管道和出水管道之间，在进水管道和出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发生形变。滑杆与压差膜固定连接并在压差膜发生形变时移动。触感元件在滑杆由初始位置移动至第一位置时与滑杆的第一端部接触并发出感应信号。

根据本公开的实施例，压差感应组件还包括活塞，活塞固定连接于滑杆的第二端部，并配置为在滑杆移动至第一位置时封堵进水管道。

根据本公开的实施例，压差感应组件还包括阻挡件，阻挡件配置为在进水管道和出水管道之间的压差为初始压差的情况下，将滑杆的第一端部限位于阻挡件的第一侧，以将滑杆限位于初始位置，并在滑杆移动并顶开阻挡件后将滑杆的第一端部限位于阻挡件的第二侧。

根据本公开的实施例，压差感应组件还包括弹簧，弹簧连接于阻挡件和固定结构之间，为阻挡件提供阻挡力，以抵消进水管道和出水管道之间的初始压差对压差膜的作用力。

根据本公开的实施例，压差感应组件还包括第一磁性件和第二磁性件。第一磁性件设置于触感元件，第二磁性件设置于滑杆的第一端部。在第一磁性件和第二磁性件之间的距离小于预定距离的情况下，第一磁性件和第二磁性件相互吸引。

根据本公开的另一实施例，压差感应组件可以包括电容式压差传感器，电容式压差传感器连接于进水管道和出水管道之间，配置为感应进水管道和出水管道之间的压差，在进水管道和出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号。

具体地，进水管道、出水管道、压差感应组件和控制器件可以参见图1至图8以及上述关于相应附图的描述，在此不再赘述。

本公开中使用的术语“前”、“后”、“上”、“下”、“向上”、“向下”以及其它取向描述语是为了便于对本公开的示例性实施例进行描述，而并非用以将本公开的示例性实施例的结构限制到任何特别的位置或取向。诸如“基本上”或“近似地”的程度的术语被本领域技术人员理解为指的是给定值外的合理的范围，例如，与描述的实施例的制造、组装和使用关联的通用公差。本公开使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。

本领域技术人员可以理解，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本公开中。特别地，在不脱离本公开精神和教导的情况下，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本公开的范围。

以上对本公开的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本公开的范围。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。本公开的范围由所附权利要求及其等同物限定。不脱离本公开的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于液冷服务器的漏液检测装置，其特征在于，包括：

进水管道，配置为与液冷服务器的进水口连接；

出水管道，配置为与液冷服务器的出水口连接；以及

压差感应组件，与所述进水管道和所述出水管道连接，并配置为感应所述进水管道和所述出水管道之间的压差，在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号，以触发关闭所述液冷服务器。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压差感应组件还配置为在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下封堵所述进水管道。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压差感应组件包括：

压差膜，设置于所述进水管道和所述出水管道之间，在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发生形变；

滑杆，与所述压差膜固定连接并在所述压差膜发生形变时移动；

触感元件，在所述滑杆由初始位置移动至第一位置时与所述滑杆的第一端部接触并发出感应信号。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压差感应组件还包括：

活塞，固定连接于所述滑杆的第二端部，并配置为在所述滑杆移动至第一位置时封堵所述进水管道。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压差感应组件还包括：

阻挡件，配置为在所述进水管道和所述出水管道之间的压差为初始压差的情况下，将所述滑杆的第一端部限位于所述阻挡件的第一侧，以将所述滑杆限位于所述初始位置，并在所述滑杆移动并顶开所述阻挡件后将所述滑杆的第一端部限位于所述阻挡件的第二侧。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述压差感应组件还包括：

弹簧，连接于所述阻挡件和固定结构之间，为所述阻挡件提供阻挡力，以抵消所述进水管道和所述出水管道之间的初始压差对所述压差膜的作用力。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压差感应组件还包括：

第一磁性件，设置于所述触感元件；

第二磁性件，设置于所述滑杆的第一端部；

在所述第一磁性件和所述第二磁性件之间的距离小于预定距离的情况下，所述第一磁性件和所述第二磁性件相互吸引。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压差感应组件包括：

电容式压差传感器，连接于所述进水管道和所述出水管道之间，配置为感应所述进水管道和所述出水管道之间的压差，在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号。

9.一种用于液冷服务器的漏液处理设备，其特征在于，包括：

进水管道，配置为与液冷服务器的进水口连接；

出水管道，配置为与液冷服务器的出水口连接；

压差感应组件，与所述进水管道和所述出水管道连接，并配置为感应所述进水管道和所述出水管道之间的压差，在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号；以及

控制器件，与所述液冷服务器的开关器件连接，配置为在接收到所述感应信号时通过所述开关器件控制所述液冷服务器关闭。

10.一种液冷系统，其特征在于，包括：

供液设备；

液冷服务器；以及

漏液处理设备，包括：

进水管道，连接于所述供液设备的出水口与所述液冷服务器的进水口之间；

出水管道，连接于所述液冷服务器的进水口与所述供液设备的进水口之间；

压差感应组件，与所述进水管道和所述出水管道连接，并配置为感应所述进水管道和所述出水管道之间的压差，在所述进水管道和所述出水管道之间的压差大于初始压差的情况下发出感应信号；以及

控制器件，与所述液冷服务器的开关器件连接，配置为在接收到所述感应信号时通过所述开关器件控制所述液冷服务器关闭。

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