CN212205317U - 一种应用于纺丝热辊的油冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于纺丝热辊的油冷却装置，包括动力泵组，换热器组，储油箱，油过滤装置，空气净化装置，过载保护装置及监控装置；所述动力泵组、所述换热器组、所述过滤装置、纺丝热辊和所述储油箱依次连接形成主循环支路；所述动力泵组、所述过载保护装置和所述储油箱依次连接形成过载保护循环支路；所述监测装置对冷却油温度，压力进行监测。本发明的一种应用于纺丝热辊的油冷却装置，通过该循环形成主循环支路对纺丝热辊进行冷却，通过过载保护循环支路对油冷却循环系统过载保护，系统中的过滤装置可对冷却油进行过滤，同时监测装置对系统内的冷却油进行实时监测，使得能稳定向热辊冷却油路系统提供额定温度、压力、流量的冷却油，给热辊在安全温度下运行提供可靠的保证。

Description

一种应用于纺丝热辊的油冷却装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种应用于纺丝热辊的油冷却装置。

背景技术

纺丝热辊是目前化纤纺丝机械中成丝的主机，其在5000转/分的高速运转中产生的热量需要随时予以冷却排放，冷却的介质为液态，一般采用的是额定压力，额定温度的额定流量的水。由于纺丝热辊的冷却管路非常狭窄，冷却水需在其间高速流过，当水中含有钙镁离子(即硬度)时，冷却水管运行时间长将因为钙镁碳酸盐(水垢)的沉积而使管道逐渐变窄直至堵塞，另外，水中的酸度也会导致水管的腐蚀，水中的不容物在管道中沉淀也会造成管路的堵塞。因为上述原因而导致的冷却管路的不畅，均会导致热辊的过热烧毁、全线停机的重大事故，在化纤纺丝行业里，该事故时有发生。

针对冷却液的水中杂质的问题，德国Oerlikon纺丝技术公司提出热辊的冷却水的PH值为8-8.5，采用碱性软水可以部分解决上述问题。但其成本的增加，加之水的传热效率低，水垢难以清理等原因，改变冷却媒介，提高传热效率的工艺显得很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种应用于纺丝热辊的油冷却装置，它能实现冷却液在纺丝热辊冷却装置中通畅，高效的工作，并对冷却液进行实时监控净化，以实现纺丝热辊冷却装置的可靠性、高效性及精简性。实现上述目的的一种技术方案是：一种应用于纺丝热辊的油冷却装置，包括动力泵组、换热器、储油箱、油过滤装置、空气净化装置、过载保护装置及监控装置。

所述动力泵组的出油端通过单向阀、流量调节阀接入所述换热器的进油端进行对冷却油的冷却，所述换热器的出油端通过流量调节阀接入纺丝热辊进行冷却，纺丝热辊的出油端接入通过流量调节阀所述储油箱的进油端，对冷却油进行降温及沉淀。所述储油箱的出油端接入所述过滤装置的进油端，所述过滤装置的出油端接入所述动力泵组的进油端，该循环形成主循环支路。

所述监控装置包括冷却装置进出口电接点压力表、温度计，实现对冷却装置实时监控。

所述动力泵组的出油端通过单向阀、流量调节阀接入所述储油箱的进油端，该循环形成过载保护支路。

本实用新型的一种应用于纺丝热辊的油冷装置，通过该循环形成主循环支路对纺丝热辊进行冷却，通过过载保护循环支路对油冷循环系统进行过载保护处理，系统中的过滤装置可对冷却油进行过滤，同时监测装置对系统内的冷却油的温度压力进行实时监测，使得能稳定向热辊冷却油路系统提供额定温度、压力、流量的冷却油，让纺丝热辊在安全的温度下进行可靠的工作得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的一种应用于纺丝热辊的油冷装置的示意图；

图中：B1.第一电机泵；B2.第二电机泵；C1.储油箱；C2.油过滤器；C3.空气净化装置；G1.第一单向阀；G2.第二单向阀；H1.换热器；P1.第一压力表；P2.第二压力表；T1.第一温度计；T2.第二温度计； T3.第三温度计；V1.换向阀；V2.第一流量调节阀；V3.第二流量调节阀；V4.电动比例调节阀；V5.第三流量调节阀；V6.第一排污口；V7. 第二排污口；Y1.液位计；1.动力泵组。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种应用于纺丝热辊的油冷装置，包括动力泵组1、换热器H1、储油箱C1、油过滤装置C2、空气净化装置C3、过载保护装置及监控装置。

动力泵组1包括第一电机泵B1、第二电机泵B2、换向阀V1、第一单向阀G1及第二单向阀G2。第一电机泵B1和第二电机泵B2维持冷却液体在油冷装置与纺丝热辊间的循环，互为工作备用工况，由自动换向阀V1完成定期自动切换，或在工作泵故障或检修时自动切换。第一单向阀G1及第二单向阀G2保证经过电机泵的冷却液不回流，让进入热辊的冷却油更纯净，防止沉淀的产生堵塞冷却管路。

油过滤装置包括油过滤器C2及储油箱C1，经过先沉淀，再过滤的方式可以得到更纯净的冷却油。

过载保护装置包括第二流量调节阀V3及第一压力表P1，第一压力表P1设置在出油端，第二流量调节阀V3设置于回油管路。

监控装置包括第一压力表P1、第二压力表P2、第一温度计T1、第二温度计T2、第三温度计T3。第一压力表P1设置在电机泵出油端，第二压力表P2设置在换热器冷冻水进口，第一温度计T1设置在热辊回油管路，第二温度计T2设置在换热器出油口，第三温度计T3设置在换热器冷冻水进口。

本实用新型的冷却油循环支路包括如下两条：主循环支路、过载保护循环支路。

主循环支路为：冷却油经过储油箱C1降温，沉淀，再进入油过滤器C2、换向阀V1、第一电机泵B1或第二电机泵B2、第一单向阀 G1或第二单向阀G2、第一压力表P1进入换热器H1进行冷却，再经第二温度计T2、第一流量调节阀V2进入热辊，通过热辊的冷却油再经过第一温度计T1、第三流量调节阀V5最后回到储油箱C1，形成完整的闭式循环回路。

过载保护循环支路为：冷却油经过储油箱C1，再进入油过滤器 C2、换向阀V1、第一电机泵B1或第二电机泵B2、第一单向阀G1或第二单向阀G2，再通过第二流量调节阀V3所在旁路回到储油箱C1。

储油箱上还设有空气净化装置C3所在位置的补油口、第一排污口V6、第二排污口V7及液位计Y1。

本实用新型应用于纺丝热辊的油冷装置在冷却时的具体控制方法如下：

首次运行前，需要将两条循环支路充满冷却油，启动第一电机泵 B1或第二电机泵B2及换热器，通过电控系统自动控制运行。

液位控制：通过空气净化装置C3所在位置的补油口外接补油装置给储油箱补油。再通过储油箱上的液位计对储油箱内冷却油的液位进行实时监控。

温度控制：纺丝热辊对冷却装置提供油温度有严格的要求，为实现精密控制冷装置的主循环冷却油温度，冷却装置设有实时监控第一温度计T1、第二温度计T2及换热器冷冻水进口的第三温度计T3。电控系统根据第一温度计T1、第二温度计T2检测值，实时控制电动比例调节阀V4的开度，调节在换热器H1内热交换水量，实现精密控制主循环冷却油温度。

压力控制：纺丝热辊对冷却装置提供油温度有严格的要求，冷却装置设有实时监控第一压力表P1，实时控制第二流量调节阀V3的开度，调节热辊及管路里的冷却液量，实现精密控制主循环冷却油压力。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种应用于纺丝热辊的油冷却装置，包括动力泵组(1)、换热器(H1)、储油箱(C1)、油过滤装置(C2)，空气净化装置(C3)，过载保护装置及监控装置；其特征在于：所述动力泵组(1)的出油端通过单向阀、流量调节阀接入换热器(H1)的进油端对循环油的冷却；所述换热器的出油端通过流量调节阀接入纺丝热辊的轴承座对纺丝热辊轴承进行冷却，纺丝热辊的出油端通过流量调节阀接入所述储油箱的进油端对冷却油进行降温及沉淀，所述储油箱的出油端接入所述过滤装置的进油端，所述过滤装置的出油端接入所述动力泵组的进油端，该循环形成主循环支路；所述监控装置包括冷却装置进出口电接点压力表和温度计，实现对冷却装置实时监控，所述动力泵组的出油端通过单向阀和流量调节阀接入所述储油箱的进油端，该循环形成过载保护支路。

2.根据权利要求1所述的一种应用于纺丝热辊的油冷却装置，其特征在于，动力泵组(1)包括第一电机泵(B1)、第二电机泵(B2)，换向阀(V1)、第一单向阀(G1)及第二单向阀(G2)，保证经过电机泵的冷却液不回流，让进入热辊的冷却油更纯净，防止沉淀的产生堵塞冷却管路。

3.根据权利要求1所述的一种应用于纺丝热辊的油冷却装置，其特征在于，所述动力泵组的出油端通过单向阀、流量调节阀返回储油箱，该循环形成过载保护支路。

4.根据权利要求1所述的一种应用于纺丝热辊的油冷却装置，其特征在于，储油箱上还设有一个空气净化装置(C3)、第一排污口(V6)、第二排污口(V7)及液位计(Y1)。

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