CN212204892U - 贯流风扇和凉霸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贯流风扇，包括：蜗壳和贯流风轮，蜗壳设有风道，风道具有进风口和出风口；贯流风轮包括：旋转轴、间隔套设在旋转轴外圆周的两个侧板，两个侧板之间设置有叶轮，叶轮包括沿旋转轴轴向依次固定连接的多个结构相同的叶轮中节，每相邻两个叶轮中节之间通过环形隔板隔开，每个叶轮中节包括多个间隔设置的叶片；贯流风轮设于风道内，风道内设有第一蜗舌和第二蜗舌，第一蜗舌和第二蜗舌均靠近进风口一侧，同一横截面上，第一蜗舌的根部M到贯流风轮轴心O的连线，与第二蜗舌的根部N到贯流风轮轴心O的连线的夹角W的大小为130°～170°，提高了风量。本实用新型进一步提供一种凉霸。

Description

贯流风扇和凉霸

技术领域

本实用新型涉及环境电器技术领域，尤其指一种贯流风扇和凉霸。

背景技术

随着人民生活水平的提高，对通风设备的需求也越来越大，尤其在家电领域，贯流风扇应用更为广泛。由于贯流风扇使用的环境是室内空间，用户尤其关注贯流风扇的噪音问题，需求一种大风量、低噪音的贯流风扇。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大风量、低噪音的贯流风扇，并进一步提供一种凉霸。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种贯流风扇，包括：

蜗壳，所述蜗壳设有风道，所述风道具有进风口和出风口；

贯流风轮，包括：旋转轴、间隔套设在所述旋转轴外圆周的两个侧板，两个所述侧板之间设置有叶轮，所述叶轮包括沿所述旋转轴轴向依次固定连接的多个结构相同的叶轮中节，每相邻两个所述叶轮中节之间通过环形隔板隔开，每个所述叶轮中节包括多个间隔设置的叶片；

所述贯流风轮设于所述风道内，所述风道内设有第一蜗舌和第二蜗舌，所述第一蜗舌和所述第二蜗舌均靠近所述进风口一侧，同一横截面上，所述第一蜗舌的根部M到所述贯流风轮轴心O的连线，与所述第二蜗舌的根部N 到所述贯流风轮轴心O的连线的夹角W的大小为130°～170°。

作为一种优选，所述贯流风轮的轴心O到所述叶片靠近所述旋转轴的一端的距离为风轮内径R1，所述贯流风轮轴心O到所述叶片远离所述旋转轴的一端的距离为风轮外径R2，R1与R2的比值为0.72～0.82。

作为一种优选，所述第一蜗舌的根部M到所述贯流风轮的风轮外径R2 的距离与所述风轮外径之比为0.1～0.25；所述第二蜗舌的根部N到所述贯流风轮的风轮外径R2的距离与所述风轮外径R2之比为0.1～0.25。

作为一种优选，所述叶片为弧形叶片，其中，所述叶片的安装进口角V1，所述安装进口角V1为20°～37°；所述贯流风轮的叶片的安装出口角V2，所述安装进口角V2为85°～110°；其中，安装进口角V1为叶片远离所述轴心 O一端的端点处所述贯流风轮的外圆周切线方向与所述叶片的弧形面本身的切线方向形成的夹角；安装出口角V2为叶片靠近所述轴心O一端的端点处贯流风轮的内圆周的切线方向与所述叶片的弧形面本身的切线方向形成的夹角。

作为一种优选，所述叶片的数量为33～41片；多个所述叶片沿所述旋转轴的周向不均匀排布。

作为一种优选，任意相邻两个所述叶轮中节之间以所述旋转轴为轴旋转错位。

作为一种优选，所述风道具有弧面段，其中，所述第一蜗舌设于所述弧面段，所述弧面段包括自所述进风口到所述第一蜗舌的第一弧面段和自所述第一蜗舌至所述出风口的第二弧面段。

作为一种优选，所述第一弧面段为圆弧段；所述第二弧面段为螺旋弧段。

作为一种优选，所述进风口与所述出风口之间的面积比为2～3.5。

作为一种优选，所述蜗壳由塑料或者金属制成。

一种凉霸，包括上述所述的惯流风扇。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

通过将第一蜗舌部之根部到贯流风轮轴心的连线，与第二蜗舌部之根部到贯流风轮轴心的连线的夹角设置在130°～170°之间，优化了风道的结构，减少了蜗舌部间隙的漏流，降低了漏流对贯流风轮的冲击作用，进而增大了贯流风轮内部的有效流通面积，且使得贯流风轮的内部流场更加稳定，提高了风量。

附图说明

图1为本实用新型一种贯流风扇的较优实施例的主视图。

图2为图1中沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型一种贯流风扇的贯流风轮较优实施例的主视图。

图4为图3中沿B-B方向的剖视图

图中，1：蜗壳；11：风道；111：进风口；112：出风口；12：第一蜗舌； 13：第二蜗舌；2：贯流风轮；21：旋转轴；22：侧板；23：叶轮；24：叶轮中节；25：环形隔板；241：叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

图1至图4为本实用新型一种贯流风扇的一个较佳实施例的图，贯流风扇包括：蜗壳1和贯流风轮2。

蜗壳1设有风道11，风道11具有进风口111和出风口112。

贯流风轮2包括旋转轴21、间隔套设在旋转轴21外圆周的两个侧板22，两个侧板22之间设置有叶轮23，叶轮23包括沿旋转轴21的轴向依次固定连接的多个结构相同的叶轮中节24，每相邻两个叶轮中节24之间通过环形隔板25隔开，每个叶轮中节24包括多个间隔设置的叶片241。

贯流风轮2设于风道内11，风道11内设有第一蜗舌12和第二蜗舌13，第一蜗舌12和第二蜗舌13均靠近进风口111的一侧，同一横截面上，第一蜗舌12的根部M到贯流风轮2轴心O的连线，与第二蜗舌13的根部N到贯流风轮2轴心O的连线的夹角W的大小为130°～170°。轴心O为旋转轴 21的轴心。夹角W优选为130、150、165、170度。

本实用新型的技术方案，通过将第一蜗舌部12之根部M到贯流风轮2 轴心O的连线，与第二蜗舌部13之根部N到贯流风轮2轴心O的连线的夹角A设置在130°～170°之间，优化了风道11的结构，减少了蜗舌部间隙的漏流，降低了漏流对贯流风轮2的冲击作用，从而使得贯流风轮2进风侧叶片通道的进风条件及贯流风轮2的内部流场得以有效改善，使得偏心蜗变小、变圆、且靠近贯流风轮2的内边缘，进而增大了贯流风轮2内部的有效流通面积，且使得贯流风轮2的内部流场更加稳定，提高了风量。

需要说明的是，蜗壳1可由塑料材料通过注塑成型方式得到，亦可由金属材料制成。

贯流风轮2的轴心O到叶片241靠近旋转轴的一端的距离为风轮内径 R1，贯流风轮轴心O到叶片远离旋转轴的一端的距离为风轮外径R2，R1与 R2的比值为0.72～0.82，优选为0.72、0.75、0.82。

第一蜗舌12的根部M到贯流风轮2的风轮外径R2的距离d1与风轮外径R2之比为0.1～0.25。第二蜗舌的根部N到贯流风轮2的风轮外径R2的距离d2与风轮外径R2之比为0.1～0.25，优选0.10、0.15、0.20、0.25。

如图3及图4所示，叶片241为弧形叶片，其中，叶片241的安装进口角V1，安装进口角V1为20°～37°，优选为20°、25°、30°、37°；贯流风轮 2的叶片241的安装出口角V2，安装进口角V2为85°～110°，优选为85°、 90°、100°、110°。其中，安装进口角V1为叶片远离轴心O一端的端点处贯流风轮2的外圆周切线方向与叶片241的弧形面本身的切线方向形成的夹角；安装出口角V2为叶片靠近轴心O一端的端点处贯流风轮2的内圆周的切线方向与叶片241的弧形面本身的切线方向形成的夹角。通过叶片241的安装进口角V1和安装出口角V2的设置，提高贯流风轮2的进风效率，提高进风压力和进风量。

如图4所示，叶片241的数量为33～41片。多个叶片241沿旋转轴21 的周向不均匀排布，在贯流风轮2旋转时形成一定量的偏移量，能够较好地压力差，提高进风效率。

如图3所示，任意相邻两个叶轮中节24之间以旋转轴21为轴旋转错位。

风道11具有弧面段L1L3，其中，第一蜗舌12设于弧面段L1L3，弧面段L1L3包括自进风口111到第一蜗舌12的第一弧面段L1L2和自第一蜗舌 12至出风口112的第二弧面段L2L3。本实施例中，第一弧面段L1L2为圆弧段；第二弧面段为螺旋弧段L1L2。风道11的弧面段L1L3的设置，提高进风口的风量，且降低出风的噪音。

进风口111与出风口112之间的面积比为2～3.5。通过进风口111与出风口112的面积比值设计，能够提高风量。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种贯流风扇，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳设有风道，所述风道具有进风口和出风口；

贯流风轮，包括：旋转轴、间隔套设在所述旋转轴外圆周的两个侧板，两个所述侧板之间设置有叶轮，所述叶轮包括沿所述旋转轴轴向依次固定连接的多个结构相同的叶轮中节，每相邻两个所述叶轮中节之间通过环形隔板隔开，每个所述叶轮中节包括多个间隔设置的叶片；

所述贯流风轮设于所述风道内，所述风道内设有第一蜗舌和第二蜗舌，所述第一蜗舌和所述第二蜗舌均靠近所述进风口一侧，同一横截面上，所述第一蜗舌的根部M到所述贯流风轮轴心O的连线，与所述第二蜗舌的根部N到所述贯流风轮轴心O的连线的夹角W的大小为130°～170°。

2.如权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述贯流风轮的轴心O到所述叶片靠近所述旋转轴的一端的距离为风轮内径R1，所述贯流风轮轴心O到所述叶片远离所述旋转轴的一端的距离为风轮外径R2，R1与R2的比值为0.72～0.82。

3.如权利要求2所述的贯流风扇，其特征在于，所述第一蜗舌的根部M到所述贯流风轮的风轮外径R2的距离与所述风轮外径之比为0.1～0.25；所述第二蜗舌的根部N到所述贯流风轮的风轮外径R2的距离与所述风轮外径R2之比为0.1～0.25。

4.如权利要求3所述的贯流风扇，其特征在于，所述叶片为弧形叶片，其中，所述叶片的安装进口角V1，所述安装进口角V1为20°～37°；所述贯流风轮的叶片的安装出口角V2，所述安装进口角V2为85°～110°；其中，安装进口角V1为叶片远离所述轴心O一端的端点处所述贯流风轮的外圆周切线方向与所述叶片的弧形面本身的切线方向形成的夹角；安装出口角V2为叶片靠近所述轴心O一端的端点处贯流风轮的内圆周的切线方向与所述叶片的弧形面本身的切线方向形成的夹角。

5.如权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述叶片的数量为33～41片；多个所述叶片沿所述旋转轴的周向不均匀排布。

6.如权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，任意相邻两个所述叶轮中节之间以所述旋转轴为轴旋转错位。

7.如权利要求1至6任一项所述的贯流风扇，其特征在于，所述风道具有弧面段，其中，所述第一蜗舌设于所述弧面段，所述弧面段包括自所述进风口到所述第一蜗舌的第一弧面段和自所述第一蜗舌至所述出风口的第二弧面段。

8.如权利要求7所述的贯流风扇，其特征在于，所述第一弧面段为圆弧段；所述第二弧面段为螺旋弧段。

9.如权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述进风口与所述出风口之间的面积比为2～3.5。

10.如权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述蜗壳由塑料或者金属制成。

11.一种凉霸，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的贯流风扇。

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