CN212203665U - 一种真空泵减震支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空泵减震支架，包括真空泵主体、底板、防护板以及减震结构，所述真空泵主体的底部通过焊接的方式连接底座，所述底座的底部设有底板，所述底板的底部平均分布支柱，所述支柱通过焊机的方式连接在底板的底部，所述支柱之间通过焊接的方式连接承重板。该一种真空泵减震支架，通过在真空泵主体的底部安装有的多个减震结构，由减震弹簧柱结合减震橡胶块同时使用，很好的解决了真空泵在运行时产生的震动力的情况，当真空泵产生的震动力向下传递时，可以被多个安装的减震结构将震动力层层抵消掉，由减震弹簧柱和减震橡胶块同时达到优异的减震效果，大大提高了真空泵的运行效果，整体结构紧凑，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵减震支架。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
现市面上的真空泵大多数在工作时会产生震动力，而当震动力无法被削弱或者抵消时，就会在一定程度上影响到真空泵的工作效率，使得真空泵在应用时较为麻烦，在使用时非常的不方便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空泵减震支架，解决了现有市面上的真空泵大多数在工作时会产生震动力，而当震动力无法被削弱或者抵消时，就会在一定程度上影响到真空泵的工作效率，使得真空泵在应用时较为麻烦，在使用时非常的不方便的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空泵减震支架，包括真空泵主体、底板、防护板以及减震结构，所述真空泵主体的底部通过焊接的方式连接底座，所述底座的底部设有底板，所述底板的底部平均分布支柱，所述支柱通过焊机的方式连接在底板的底部，所述支柱之间通过焊接的方式连接承重板，所述底板和承重板之间安装有减震结构，所述减震结构呈平均分布形式，所述减震结构包括安装座、减震弹簧柱、减震橡胶块和夹板。
优选的，所述真空泵主体的右侧开设有连接管口，所述底座的外部焊接有连接板，所述连接板的内部镶嵌有螺栓，所述连接板呈对称分布形式。
优选的，所述底板的表面开设有定位孔，所述定位孔呈对称分布形式，所述定位孔的位置和连接板的安装位置相互对应。
优选的，所述支柱的表面设有安装槽，所述支柱之间覆盖有防护板，所述防护板的两侧通过焊接的方式连接固定板，所述固定板镶嵌在安装槽的内部，所述固定板的表面镶嵌有螺栓。
优选的，所述底板和承重板的内侧固定连接安装座，所述安装座之间镶嵌有减震弹簧柱，所述底板和承重板之间固定连接减震橡胶块，所述减震橡胶块的外部对称分布夹板。
优选的，所述底座的内部镶嵌有橡胶垫，所述支柱的底部通过粘接的方式连接垫板，所述垫板呈对称分布形式。
本实用新型提供了一种真空泵减震支架。具备以下有益效果：
(1)、该真空泵减震支架，通过在真空泵主体的底部安装有的多个减震结构，由减震弹簧柱结合减震橡胶块同时使用，很好的解决了真空泵在运行时产生的震动力的情况，当真空泵产生的震动力向下传递时，可以被多个安装的减震结构将震动力层层抵消掉，由减震弹簧柱和减震橡胶块同时达到优异的减震效果，大大提高了真空泵的运行效果，整体结构紧凑，实用性较强。
(2)、该真空泵减震支架，通过在底板的表面开设有多个定位孔，可以安装不同型号和大小的真空泵，适用的范围较广，兼容性较强，使用时较为便捷，可以适应不同的真空泵的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型的橡胶垫结构示意图；
图3为本实用新型减震结构的结构示意图；
图4为本实用新型的底板俯视图；
图中，真空泵主体-1、底座-2、橡胶垫-3、连接板-4、底板-5、支柱-6、垫板-7、安装槽-8、防护板-9、固定板-10、承重板-11、减震结构-12、安装座-13、减震弹簧柱-14、减震橡胶块-15、夹板-16、定位孔-17、连接管口-18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种真空泵减震支架，包括真空泵主体1、底板5、防护板9以及减震结构12，真空泵主体1的底部通过焊接的方式连接底座2，底座2的底部设有底板5，底板5的底部平均分布支柱6，支柱6通过焊机的方式连接在底板5的底部，支柱6之间通过焊接的方式连接承重板11，底板5和承重板11之间安装有减震结构12，减震结构12呈平均分布形式，减震结构12包括安装座13、减震弹簧柱14、减震橡胶块15和夹板16。
真空泵主体1的右侧开设有连接管口18，底座2的外部焊接有连接板4，连接板4的内部镶嵌有螺栓，连接板4呈对称分布形式，通过设有的连接板4，可以和底板5表面的定位孔17相互结合，便于工作人员进行安装和拆卸，操作较为便捷。
底板5的表面开设有定位孔17，定位孔17呈对称分布形式，定位孔17的位置和连接板4的安装位置相互对应，通过设有的多个定位孔17，可以安装不同型号和大小的真空泵，适用的范围较广，兼容性较强，使用时较为便捷。
支柱6的表面设有安装槽8，支柱6之间覆盖有防护板9，防护板9的两侧通过焊接的方式连接固定板10，固定板10镶嵌在安装槽8的内部，固定板10的表面镶嵌有螺栓，通过设有的防护板9，可以对减震结构12起到一定的防护性作用，具有较强的保护性能。
底板5和承重板11的内侧固定连接安装座13，安装座13之间镶嵌有减震弹簧柱14，底板5和承重板11之间固定连接减震橡胶块15，减震橡胶块15的外部对称分布夹板16，通过设有的减震弹簧柱14和减震橡胶块15相互结合，使得支架具备了较优异的减震效果，大大提高了真空泵的运行效果。
底座2的内部镶嵌有橡胶垫3，支柱6的底部通过粘接的方式连接垫板7，垫板7呈对称分布形式，通过在底座2的内部设有的橡胶垫3，可以减轻真空泵在震动时和底板5表面的磨损程度，较好的提升了真空泵运行时的稳定性，实用性较强。
工作原理：在使用该真空泵减震支架时，通过在真空泵主体1的底部设有的底座2，将其放置在底板5上，并且由底板5表面开设有的多个定位孔17，和底座2两侧的连接板4安装孔进行相互匹配，然后将螺栓插入到定位孔17的内部并拧紧，即可完成真空泵的安装，且由于在底座2的内部设有的橡胶垫3，可以减轻真空泵在震动时和底板5表面的磨损程度，提升其运行的稳定性，接着通过在底板5底部设有的四个减震结构12，由减震弹簧柱14结合减震橡胶块15可以将真空泵产生的震动力层层抵消掉，首先由减震弹簧柱14进行主要的震动力分散，然后由减震橡胶块15辅助进行震动力的分散，使得减震弹簧柱14和减震橡胶块15相互结合，支架具备较优异的减震效果，大大提高了真空泵的运行效果，同时在减震结构12外部安装有的防护板9，可以对减震结构12起到一定的防护性作用，具有较强的保护性能，最后通过在底板5的表面设有的多个定位孔17，可以安装不同型号的真空泵，在使用时适用的范围较广，整体兼容性较强，安装时较为便捷，可以适应不同大小的真空泵的正常使用，实用性较强。
本实用新型的真空泵主体1、底座2、橡胶垫3、连接板4、底板5、支柱6、垫板7、安装槽8、防护板9、固定板10、承重板11、减震结构12、安装座13、减震弹簧柱14、减震橡胶块15、夹板16、定位孔17、连接管口18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的真空泵大多数在工作时会产生震动力，而当震动力无法被削弱或者抵消时，就会在一定程度上影响到真空泵的工作效率，使得真空泵在应用时较为麻烦，在使用时非常的不方便等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在真空泵主体的底部安装有的多个减震结构，由减震弹簧柱结合减震橡胶块同时使用，很好的解决了真空泵在运行时产生的震动力的情况，当真空泵产生的震动力向下传递时，可以被多个安装的减震结构将震动力层层抵消掉，由减震弹簧柱和减震橡胶块同时达到优异的减震效果，大大提高了真空泵的运行效果，同时通过在底板的表面开设有多个定位孔，可以安装不同型号和大小的真空泵，适用的范围较广，兼容性较强，使用时较为便捷，可以适应不同的真空泵的正常使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种真空泵减震支架，其特征在于：包括真空泵主体(1)、底板(5)、防护板(9)以及减震结构(12)，所述真空泵主体(1)的底部通过焊接的方式连接底座(2)，所述底座(2)的底部设有底板(5)，所述底板(5)的底部平均分布支柱(6)，所述支柱(6)通过焊机的方式连接在底板(5)的底部，所述支柱(6)之间通过焊接的方式连接承重板(11)，所述底板(5)和承重板(11)之间安装有减震结构(12)，所述减震结构(12)呈平均分布形式，所述减震结构(12)包括安装座(13)、减震弹簧柱(14)、减震橡胶块(15)和夹板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵减震支架，其特征在于：所述真空泵主体(1)的右侧开设有连接管口(18)，所述底座(2)的外部焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的内部镶嵌有螺栓，所述连接板(4)呈对称分布形式。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵减震支架，其特征在于：所述底板(5)的表面开设有定位孔(17)，所述定位孔(17)呈对称分布形式，所述定位孔(17)的位置和连接板(4)的安装位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵减震支架，其特征在于：所述支柱(6)的表面设有安装槽(8)，所述支柱(6)之间覆盖有防护板(9)，所述防护板(9)的两侧通过焊接的方式连接固定板(10)，所述固定板(10)镶嵌在安装槽(8)的内部，所述固定板(10)的表面镶嵌有螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵减震支架，其特征在于：所述底板(5)和承重板(11)的内侧固定连接安装座(13)，所述安装座(13)之间镶嵌有减震弹簧柱(14)，所述底板(5)和承重板(11)之间固定连接减震橡胶块(15)，所述减震橡胶块(15)的外部对称分布夹板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵减震支架，其特征在于：所述底座(2)的内部镶嵌有橡胶垫(3)，所述支柱(6)的底部通过粘接的方式连接垫板(7)，所述垫板(7)呈对称分布形式。
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