CN212202848U - 一种回转支承用的新型密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转支承用的新型密封装置，包括外圈以及安装在外圈内部的内圈，该内圈与外圈同轴设置，并通过滚珠与外圈连接在一起；在所述外圈上部的内侧设置有上沉槽，下部的内侧设置有下环形槽；在所述内圈下部的外侧设置有下台阶槽，上部的外侧设置有上环形槽，所述的下台阶槽与下环形槽相对应，所述的上环形槽与上沉槽相对应；所述的下台阶槽与下环形槽之间安装有下橡胶密封圈。本实用新型的优点是：通过上沉槽和上环形槽，以及下台阶槽与下环形槽的设置，可以有效防止橡胶密封圈（上橡胶密封圈和下橡胶密封圈）脱出。通过上盖板和下盖板可以有效保护防尘圈直接接触外界杂质、提高了密封圈的寿命。

Description

一种回转支承用的新型密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种回转支承用的新型密封装置，属于密封领域。

背景技术

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业有着广泛的应用。

目前多数回转支承的密封装置是采用内外两根防尘橡胶平面密封条，其结构简单但防水、防尘的性能不足，无法满足回转支承使用时对工作条件比较恶劣、环境污染非常严重的特殊环境的要求。

回转支承在使用过程中常常因为内外圈的防尘密封条磨损失效或者脱落从而使回转支承滚道失去密封保护，使回转支承出现间隙变大、漏油，使用寿命严重降低等一系类的问题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种回转支承用的新型密封装置，本实用新型的技术方案是：

一种回转支承用的新型密封装置，包括外圈1以及安装在外圈1内部的内圈2，该内圈2与外圈1同轴设置，并通过滚珠3与外圈1连接在一起；在所述外圈1上部的内侧设置有上沉槽10，下部的内侧设置有下环形槽4；在所述内圈2下部的外侧设置有下台阶槽6，上部的外侧设置有上环形槽8，所述的下台阶槽6与下环形槽4相对应，所述的上环形槽8与上沉槽10相对应；所述的下台阶槽6与下环形槽4之间安装有下橡胶密封圈5，所述的上环形槽8与上沉槽10安装有上橡胶密封圈9；在所述的内圈2上安装有润滑接头12，所述润滑接头12的出油口与所述的滚珠3相对应；该润滑接头12的进油口连接有润滑管路13的出油口，该润滑管路13进油口接入接润滑泵14；所述的外圈1上安装有上压紧机构，该上压紧结构接近所述的上橡胶密封圈9，对所述的上橡胶密封圈9进行限位；所述的内圈2上安装有下压紧机构，该下压紧机构接近所述的下橡胶密封圈5，对所述的下橡胶密封圈5进行限位。

所述的上压紧机构包括上盖板11和上螺栓，所述的上盖板11通过上螺栓固定安装在外圈1上，该上盖板11的内侧面延伸至上沉槽10的上部，与所述的内圈2之间形成间距。

所述的下压紧机构包括下盖板7和下螺栓，所述的下盖板7通过下螺栓固定安装在内圈2上，该下盖板7的外侧面延伸至下台阶槽6的下部，与所述的外圈1之间形成间距。

所述的下盖板7和上盖板11均为环形平板；该上盖板11的内侧面与内圈2之间形成的间距长度为H；该下盖板7的外侧面与外圈1之间形成的间距长度为D，其中，D和H的取值为0.5-4mm。

所述的上橡胶密封圈9和下橡胶密封圈5均为L形橡胶密封圈。

所述下盖板7将下橡胶密封圈5包覆在下台阶槽6的内部；所述的上盖板11将上橡胶密封圈9包覆在上沉槽10的内部。

所述的上橡胶密封圈9的唇口延伸至上沉槽10内；所述的下橡胶密封圈5的唇口延伸至下台阶槽6内。

所述下橡胶密封圈5在工作状态下，该下橡胶密封圈5的外缘与下台阶槽6之间的间隙尺寸为A，所述上橡胶密封圈9在工作状态下，该上橡胶密封圈9的外缘与上沉槽10之间的间隙尺寸为E，其中A和E的取值在0-3mm范围内。

所述下台阶槽6的高度值为B，其中，B不小于下橡胶密封圈5在工作状态下厚度值C；所述上沉槽10的高度值为F，其中F不小于上橡胶密封圈9在工作状态下的厚度值G。

本实用新型的优点是：通过上沉槽和上环形槽，以及下台阶槽与下环形槽的设置，可以有效防止橡胶密封圈上橡胶密封圈和下橡胶密封圈脱出。通过上盖板和下盖板可以有效保护防尘圈直接接触外界杂质、提高了密封圈的寿命，并在内圈内设置有润滑油脂存储腔。通过润滑泵不断向内外圈之间的滚道滚珠充满润滑油脂，这样既能一直为滚珠、密封圈提供润滑、提高其寿命，也能有效避免外界杂质通过内、外圈之间的间隙进入滚道和传动系统内部。

本方案已用于搅拌机、轮碾机的回转支承上，效果显著，且结构简单、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图外圈和内圈为半剖图。

图2是图1中外圈的结构示意图。

图3是图1中内圈的结构示意图。

图4是图1中的P处放大图。

图5是图1中的Q处放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图5，本实用新型涉及一种回转支承用的新型密封装置，包括外圈1以及安装在外圈1内部的内圈2，该内圈2与外圈1同轴设置，并通过滚珠3与外圈1连接在一起；在所述外圈1上部的内侧设置有上沉槽10，下部的内侧设置有下环形槽4；在所述内圈2下部的外侧设置有下台阶槽6，上部的外侧设置有上环形槽8，所述的下台阶槽6与下环形槽4相对应，所述的上环形槽8与上沉槽10相对应；所述的下台阶槽6与下环形槽4之间安装有下橡胶密封圈5，所述的上环形槽8与上沉槽10安装有上橡胶密封圈9；在所述的内圈2上安装有润滑接头12，所述润滑接头12的出油口与所述的滚珠3相对应；该润滑接头12的进油口连接有润滑管路13的出油口，该润滑管路13进油口接入接润滑泵14；所述的外圈1上安装有上压紧机构，该上压紧结构接近所述的上橡胶密封圈9，对所述的上橡胶密封圈9进行限位；所述的内圈2上安装有下压紧机构，该下压紧机构接近所述的下橡胶密封圈5，对所述的下橡胶密封圈5进行限位。

所述的上压紧机构包括上盖板11和上螺栓，所述的上盖板11通过上螺栓固定安装在外圈1上，该上盖板11的内侧面延伸至上沉槽10的上部，与所述的内圈2之间形成间距。

所述的下压紧机构包括下盖板7和下螺栓，所述的下盖板7通过下螺栓固定安装在内圈2上，该下盖板7的外侧面延伸至下台阶槽6的下部，与所述的外圈1之间形成间距。

所述的下盖板7和上盖板11均为环形平板；该上盖板11的内侧面与内圈2之间形成的间距长度为H；该下盖板7的外侧面与外圈1之间形成的间距长度为D，其中，D和H的取值为0.5-4mm。

所述的上橡胶密封圈9和下橡胶密封圈5均为L形橡胶密封圈。

所述下盖板7将下橡胶密封圈5包覆在下台阶槽6的内部；所述的上盖板11将上橡胶密封圈9包覆在上沉槽10的内部。

所述的上橡胶密封圈9的唇口延伸至上沉槽10内；所述的下橡胶密封圈5的唇口延伸至下台阶槽6内。

所述下橡胶密封圈5在工作状态下，该下橡胶密封圈5的外缘与下台阶槽6之间的间隙尺寸为A，所述上橡胶密封圈9在工作状态下，该上橡胶密封圈9的外缘与上沉槽10之间的间隙尺寸为E，其中A和E的取值在0-3mm范围内。

所述下台阶槽6的高度值为B，其中，B不小于下橡胶密封圈5在工作状态下厚度值C；所述上沉槽10的高度值为F，其中F不小于上橡胶密封圈9在工作状态下的厚度值G。

本实用新型的工作原理是：外圈和内圈为滚动配合，通过润滑泵14不断向外圈1和内圈2之间的滚道间隙里充满润滑油脂，这样既能一直为滚珠、橡胶密封圈上橡胶密封圈和下橡胶密封圈提供润滑，提高其寿命，也能有效避免外界杂质通过外圈1和内圈2之间的间隙进入滚道和传动系统的内部。

在外圈和内圈之间设置了上盖板和下盖板，通过下盖板7将下橡胶密封圈5包覆在下台阶槽6的内部；通过上盖板11将上橡胶密封圈9包覆在上沉槽10的内部；用以防止下橡胶密封圈在工作回转时从下环形槽4中脱出，防止上橡胶密封圈在工作回转时从上环形槽8中脱出。

Claims (9)

1.一种回转支承用的新型密封装置，包括外圈（1）以及安装在外圈（1）内部的内圈（2），该内圈（2）与外圈（1）同轴设置，并通过滚珠（3）与外圈（1）连接在一起；其特征在于，在所述外圈（1）上部的内侧设置有上沉槽（10），下部的内侧设置有下环形槽（4）；在所述内圈（2）下部的外侧设置有下台阶槽（6），上部的外侧设置有上环形槽（8），所述的下台阶槽（6）与下环形槽（4）相对应，所述的上环形槽（8）与上沉槽（10）相对应；所述的下台阶槽（6）与下环形槽（4）之间安装有下橡胶密封圈（5），所述的上环形槽（8）与上沉槽（10）安装有上橡胶密封圈（9）；在所述的内圈（2）上安装有润滑接头（12），所述润滑接头（12）的出油口与所述的滚珠（3）相对应；该润滑接头（12）的进油口连接有润滑管路（13）的出油口，该润滑管路(13)进油口接入接润滑泵（14）；所述的外圈（1）上安装有上压紧机构，该上压紧结构接近所述的上橡胶密封圈（9），对所述的上橡胶密封圈（9）进行限位；所述的内圈（2）上安装有下压紧机构，该下压紧机构接近所述的下橡胶密封圈（5），对所述的下橡胶密封圈（5）进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承用的新型密封装置，其特征在于，所述的上压紧机构包括上盖板（11）和上螺栓，所述的上盖板（11）通过上螺栓固定安装在外圈（1）上，该上盖板（11）的内侧面延伸至上沉槽（10）的上部，与所述的内圈（2）之间形成间距。

3.根据权利要求2所述的一种回转支承用的新型密封装置，其特征在于，所述的下压紧机构包括下盖板（7）和下螺栓，所述的下盖板（7）通过下螺栓固定安装在内圈（2）上，该下盖板（7）的外侧面延伸至下台阶槽（6）的下部，与所述的外圈（1）之间形成间距。

4.根据权利要求3所述的一种回转支承用的新型密封装置，其特征在于，所述的下盖板（7）和上盖板(11)均为环形平板；该上盖板（11）的内侧面与内圈（2）之间形成的间距长度为H；该下盖板（7）的外侧面与外圈（1）之间形成的间距长度为D，其中，D和H的取值为0.5-4mm。

5.根据权利要求2或3所述的一种回转支承用的新型密封装置，其特征在于，所述的上橡胶密封圈（9）和下橡胶密封圈（5）均为L形橡胶密封圈。

6.根据权利要求4所述的一种回转支承用的新型密封装置，其特征在于，所述下盖板（7）将下橡胶密封圈（5）包覆在下台阶槽（6）的内部；所述的上盖板（11）将上橡胶密封圈（9）包覆在上沉槽(10)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种回转支承用的新型密封装置，其特征在于，所述的上橡胶密封圈（9）的唇口延伸至上沉槽（10）内；所述的下橡胶密封圈（5）的唇口延伸至下台阶槽（6）内。

8.根据权利要求7所述的一种回转支承用的新型密封装置，其特征在于，所述下橡胶密封圈（5）在工作状态下，该下橡胶密封圈（5）的外缘与下台阶槽（6）之间的间隙尺寸为A，所述上橡胶密封圈（9）在工作状态下，该上橡胶密封圈（9）的外缘与上沉槽（10）之间的间隙尺寸为E，其中A和E的取值在0-3mm范围内。

9.根据权利要求7所述的一种回转支承用的新型密封装置，其特征在于，所述下台阶槽（6）的高度值为B，其中，B不小于下橡胶密封圈（5）在工作状态下厚度值C；所述上沉槽（10）的高度值为F，其中F不小于上橡胶密封圈（9）在工作状态下的厚度值G。

Images