CN212202697U - 一种耐高温液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温液压缸,包括缸体、活塞、活塞杆、顶头、导向套、进油管、回油管、缸底,所述活塞、活塞杆、导向套均位于缸体的内部,所述进油管和回油管分别与缸体的内部连通,所述缸底安装在缸体设有进油管的一端,所述顶头位于缸体靠近导向套的一端且与活塞杆的端部安装,所述缸体靠近顶头的一端安装有风冷端盖,所述活塞与缸体的内壁之间安装有孔用密封圈,所述导向套与缸体的内壁之间安装有杆用密封圈,所述缸体的外壁上包裹有水冷套。本方案采用水冷和风冷相结合的双重冷却手段,再加上采用氟橡胶密封圈达到三重防护,大大提升了液压缸的使用寿命,减少频繁更换、维修,提高效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域,尤其涉及一种耐高温液压缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
液压缸在使用过程中需要进行冷却降温,现有技术使用的水冷缸仅能降低缸筒腔体的温度,对于工作状态下活塞杆受高热的问题缺乏有效的处理手段,而活塞杆高热会损坏密封圈,一旦密封损坏将导致漏油,起火等后果,因此需要对液压缸的活塞杆进行全面有效的降温处理,特此提出一种耐高温液压缸。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的一种耐高温液压缸。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种耐高温液压缸,包括缸体、活塞、活塞杆、顶头、导向套、进油管、回油管、缸底,所述活塞、活塞杆、导向套均位于缸体的内部,所述进油管和回油管分别与缸体的内部连通,所述缸底安装在缸体设有进油管的一端,所述顶头位于缸体靠近导向套的一端且与活塞杆的端部安装,所述缸体靠近顶头的一端安装有风冷端盖,所述活塞与缸体的内壁之间安装有孔用密封圈,所述导向套与缸体的内壁之间安装有杆用密封圈,所述缸体的外壁上包裹有水冷套,所述水冷套上安装有进水管和回水管,且进水管和回水管相会连通,所述风冷端盖的内部开设有冷却风孔,且冷却风孔与缸体的内部连通,所述缸体靠近风冷端盖的一端安装有冷却气管,且冷却气管与冷却风孔连通。
进一步地,所述回油管通过支撑板与缸体的外侧壁固定,所述冷却气管同样通过支撑板与缸体的外侧壁固定。
进一步地,所述缸体靠近顶头一端的外侧壁上安装有把手。
进一步地,所述缸底和风冷端盖分别通过螺栓与缸体安装固定。
进一步地,所述冷却风孔与风冷端盖的外侧壁通过堵焊密封。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本方案采用水冷和风冷相结合的双重冷却手段,再加上采用氟橡胶密封圈达到三重防护,大大提升了液压缸的使用寿命,减少频繁更换、维修,提高效益。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种耐高温液压缸的整体结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的右视图;
图4为图1中K-K断面图;
图5为图1中的放大图。
图中:1缸体、2活塞、3活塞杆、4顶头、5导向套、6进油管、7回油管、8进水管、9回水管、10缸底、11风冷端盖、12杆用密封圈、13孔用密封圈、14冷却气管、15把手、16冷却风孔、17支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种耐高温液压缸,包括缸体1、活塞2、活塞杆3、顶头4、导向套5、进油管6、回油管7、缸底10,活塞2、活塞杆3、导向套5均位于缸体1的内部,进油管6和回油管7分别与缸体1的内部连通,缸底10安装在缸体1设有进油管6的一端,顶头4位于缸体1靠近导向套5的一端且与活塞杆3的端部安装,缸体1靠近顶头4的一端安装有风冷端盖11,活塞2与缸体1的内壁之间安装有孔用密封圈13,导向套5与缸体1的内壁之间安装有杆用密封圈12,缸体1的外壁上包裹有水冷套,水冷套上安装有进水管8和回水管9,且进水管8和回水管9相会连通,风冷端盖11的内部开设有冷却风孔16,且冷却风孔16与缸体1的内部连通,缸体1靠近风冷端盖11的一端安装有冷却气管14,且冷却气管14与冷却风孔16连通。
进一步地,回油管7通过支撑板17与缸体1的外侧壁固定,冷却气管14同样通过支撑板17与缸体1的外侧壁固定。
进一步地,缸体1靠近顶头4一端的外侧壁上安装有把手15。
进一步地,缸底10和风冷端盖11分别通过螺栓与缸体1安装固定。
进一步地,冷却风孔16与风冷端盖11的外侧壁通过堵焊密封。
本实用新型的工作原理及使用流程:进油管6进油时活塞杆3伸出,回油管7进油时,活塞杆3缩回,实现油缸基本动作;
进水管8进水、回水管9回水,冷却水实现循环,用于缸体1内部(油温以及活塞2处的孔用密封圈13)的降温;
通过冷却气管14吹入冷空气,冷空气通过冷却风孔16喷出以便为活塞杆3降温,起到保护风冷端盖11以及杆用密封圈12的目的。
杆用密封圈12和孔用密封圈13均为耐高温氟橡胶密封圈。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐高温液压缸,包括缸体(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、顶头(4)、导向套(5)、进油管(6)、回油管(7)、缸底(10),所述活塞(2)、活塞杆(3)、导向套(5)均位于缸体(1)的内部,所述进油管(6)和回油管(7)分别与缸体(1)的内部连通,所述缸底(10)安装在缸体(1)设有进油管(6)的一端,所述顶头(4)位于缸体(1)靠近导向套(5)的一端且与活塞杆(3)的端部安装,所述缸体(1)靠近顶头(4)的一端安装有风冷端盖(11),其特征在于,所述活塞(2)与缸体(1)的内壁之间安装有孔用密封圈(13),所述导向套(5)与缸体(1)的内壁之间安装有杆用密封圈(12),所述缸体(1)的外壁上包裹有水冷套,所述水冷套上安装有进水管(8)和回水管(9),且进水管(8)和回水管(9)相会连通,所述风冷端盖(11)的内部开设有冷却风孔(16),且冷却风孔(16)与缸体(1)的内部连通,所述缸体(1)靠近风冷端盖(11)的一端安装有冷却气管(14),且冷却气管(14)与冷却风孔(16)连通。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温液压缸,其特征在于,所述回油管(7)通过支撑板(17)与缸体(1)的外侧壁固定,所述冷却气管(14)同样通过支撑板(17)与缸体(1)的外侧壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温液压缸,其特征在于,所述缸体(1)靠近顶头(4)一端的外侧壁上安装有把手(15)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温液压缸,其特征在于,所述缸底(10)和风冷端盖(11)分别通过螺栓与缸体(1)安装固定。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温液压缸,其特征在于,所述冷却风孔(16)与风冷端盖(11)的外侧壁通过堵焊密封。
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