CN212202660U - 一种对辊破碎机液压系统 - Google Patents

Abstract

一种对辊破碎机液压系统，对辊缓冲缸一通过第一油路与第一蓄能器连接，对辊缓冲缸二通过第二油路与第二蓄能器连接，电磁换向阀的第二进油口过插入式单向阀分别与第一蓄能器、第二蓄能器连接；第一蓄能器、第二蓄能器通过油路与节流阀的进口端连接，节流阀的出口端通过油路连通至油箱；第一蓄能器、第二蓄能器通过油路与压力传感器的进口端连接，压力传感器的出口端通过油路与插入式溢流阀的进油口连接；插入式溢流阀出油口侧的第一油口通过油路连通至油箱，插入式溢流阀出油口侧的第二油口通过油路与电动止逆阀的进口端连接，电动止逆阀的出口端通过油路连接至油箱。本实用新型具有结构新颖、稳定性更高、故障率低、实用性更强特点。

Description

一种对辊破碎机液压系统

技术领域

本实用新型属于矿山工程对辊破碎机械液压系统领域，涉及一种对辊破碎机液压系统。

背景技术

目前，现有的对辊破碎机在实际应用中会存在对辊缓冲缸压力不稳定的情况，这种情况的存在会导致产品破碎精度低、机器运行故障率高、产量低、破碎辊轮易卡死的问题。

发明内容

为了解决上述问题，现以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的实施地点，本实用新型提供一种对辊破碎机液压系统，

它的优点在于：

1、它采用双蓄能器来为液压系统提供压力补偿，从而大大提供系统压力稳定性；

2、它采用压力传感器来实现压力的精准控制；

3、它采用插入式溢流阀为液压系统提供背压，使系统的运行更加地稳定、安全、可靠。

本实用新型具有结构新颖、稳定性更高、故障率低、实用性更强特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种对辊破碎机液压系统，它是由油箱、空气滤清器、吸油过滤器、油泵、电机、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、插入式单向阀、插入式溢流阀、电动止逆阀、节流阀、压力传感器、蓄能器、对辊缓冲缸组成，其特征在于，

油箱安装有空气滤清器；

油箱通过油路与吸油过滤器的进口端连接，吸油过滤器的出口端通过油路与油泵的进口端连接，电机与油泵连接并控制油泵的运行；

油泵的出口端通过单向阀分别与电磁换向阀的第一进油口以及溢流阀的进油口连接，溢流阀的出油口通过油路连通至油箱；

电磁换向阀的第一出油口、第二出油口各自通过油路连通至油箱；

对辊缓冲缸一通过第一油路与第一蓄能器连接，对辊缓冲缸二通过第二油路与第二蓄能器连接，电磁换向阀的第二进油口过插入式单向阀分别与第一蓄能器、第二蓄能器连接；

第一蓄能器、第二蓄能器通过油路与节流阀的进口端连接，节流阀的出口端通过油路连通至油箱；

第一蓄能器、第二蓄能器通过油路与压力传感器的进口端连接，压力传感器的出口端通过油路与插入式溢流阀的进油口连接；

插入式溢流阀出油口侧的第一油口通过油路连通至油箱，插入式溢流阀出油口侧的第二油口通过油路与电动止逆阀的进口端连接，电动止逆阀的出口端通过油路连接至油箱。

本实用新型的工作原理如下：

电机驱动油泵运行，油泵将液压油通过吸油过滤器吸至回路中，液压系统进入工作状态，电磁换向阀得电后能控制第一蓄能器使对辊缓冲缸一充满油液以及第二蓄能器使对辊缓冲缸二充满油液，此时对辊缓冲缸一、对辊缓冲缸二的油缸均向下工作，此时的系统压力通过溢流阀实现控制；

当对辊缓冲缸一、对辊缓冲缸二的支路压力达到压力传感器其设定上限值后，PLC控制电机断电，此时电机停止，液压回路开始保压；

当对辊缓冲缸一、对辊缓冲缸二受到向上外部力作用时，对辊缓冲缸一、对辊缓冲缸二的支路压力超过压力传感器设定上限值后，PLC控制电动止逆阀得电，液压油通过电动止逆阀回流至油箱，通过油路泄压达到使压力稳定的目的。

第一蓄能器、第二蓄能器能用来为液压回路提供压力补偿作用。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、稳定性更高、故障率低、实用性更强特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型中各个组成部分之间相互连接结构示意图。

图中：1-油箱、2-空气滤清器、3-吸油过滤器、4-油泵、5-电机、6-单向阀、7-溢流阀、8-电磁换向阀、9-插入式单向阀、10-插入式溢流阀、11-电动止逆阀、12-节流阀、13-压力传感器、141-第一蓄能器、142-第二蓄能器、151-对辊缓冲缸一、152-对辊缓冲缸二、A-第一油路、B-第二油路。

具体实施方式

本专利申请人以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的具体实施地点，提供如下具体实施例：

如图1所示，一种对辊破碎机液压系统，它是由油箱1、空气滤清器2、吸油过滤器3、油泵4、电机5、单向阀6、溢流阀7、电磁换向阀8、插入式单向阀9、插入式溢流阀10、电动止逆阀11、节流阀12、压力传感器13、蓄能器、对辊缓冲缸组成，其特征在于，

油箱1安装有空气滤清器2；

油箱1通过油路与吸油过滤器3的进口端连接，吸油过滤器3的出口端通过油路与油泵4的进口端连接，电机5与油泵4连接并控制油泵4的运行；

油泵4的出口端通过单向阀6分别与电磁换向阀8的第一进油口以及溢流阀7的进油口连接，溢流阀7的出油口通过油路连通至油箱1；

电磁换向阀8的第一出油口、第二出油口各自通过油路连通至油箱1；

对辊缓冲缸一151通过第一油路A与第一蓄能器141连接，对辊缓冲缸二152通过第二油路B与第二蓄能器142连接，电磁换向阀8的第二进油口过插入式单向阀9分别与第一蓄能器141、第二蓄能器142连接；

第一蓄能器141、第二蓄能器142通过油路与节流阀12的进口端连接，节流阀12的出口端通过油路连通至油箱1；

第一蓄能器141、第二蓄能器142通过油路与压力传感器13的进口端连接，压力传感器13的出口端通过油路与插入式溢流阀10的进油口连接；

插入式溢流阀10出油口侧的第一油口通过油路连通至油箱1，插入式溢流阀10出油口侧的第二油口通过油路与电动止逆阀11的进口端连接，电动止逆阀11的出口端通过油路连接至油箱1。

Claims (1)

1.一种对辊破碎机液压系统，它是由油箱（1）、空气滤清器（2）、吸油过滤器（3）、油泵（4）、电机（5）、单向阀（6）、溢流阀（7）、电磁换向阀（8）、插入式单向阀（9）、插入式溢流阀（10）、电动止逆阀（11）、节流阀（12）、压力传感器（13）、蓄能器、对辊缓冲缸组成，其特征在于，

油箱（1）安装有空气滤清器（2）；

油箱（1）通过油路与吸油过滤器（3）的进口端连接，吸油过滤器（3）的出口端通过油路与油泵（4）的进口端连接，电机（5）与油泵（4）连接并控制油泵（4）的运行；

油泵（4）的出口端通过单向阀（6）分别与电磁换向阀（8）的第一进油口以及溢流阀（7）的进油口连接，溢流阀（7）的出油口通过油路连通至油箱（1）；

电磁换向阀（8）的第一出油口、第二出油口各自通过油路连通至油箱（1）；

对辊缓冲缸一（151）通过第一油路（A）与第一蓄能器（141）连接，对辊缓冲缸二（152）通过第二油路（B）与第二蓄能器（142）连接，电磁换向阀（8）的第二进油口过插入式单向阀（9）分别与第一蓄能器（141）、第二蓄能器（142）连接；

第一蓄能器（141）、第二蓄能器（142）通过油路与节流阀（12）的进口端连接，节流阀（12）的出口端通过油路连通至油箱（1）；

第一蓄能器（141）、第二蓄能器（142）通过油路与压力传感器（13）的进口端连接，压力传感器（13）的出口端通过油路与插入式溢流阀（10）的进油口连接；

插入式溢流阀（10）出油口侧的第一油口通过油路连通至油箱（1），插入式溢流阀（10）出油口侧的第二油口通过油路与电动止逆阀（11）的进口端连接，电动止逆阀（11）的出口端通过油路连接至油箱（1）。

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