CN212201255U - 升板区域新型核心铝模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝模板技术领域，尤其是升板区域新型核心铝模板，包括铝模板，所述铝膜板底部均开设有多个大凹槽，任意两个大凹槽内均活动安装有固定杆，且固定杆为中空结构，两个固定杆底部分别延伸至两个大凹槽外，且固定安装有同一个固定条，所述大凹槽的两侧内壁上均开设有小凹槽，小凹槽为倾斜设置，两个小凹槽内分别活动安装有第一转动杆和第二转动杆，所述固定杆两侧均开设有位于大凹槽内的转动孔，第一转动杆和第二转动杆的一端分别穿过两个转动孔，并延伸至固定杆内。本实用新型在铝膜板的表面活动安装了一个固定条，不用时可以取下，用的时候可以对铝膜板进行加固提高使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板技术领域，尤其涉及升板区域新型核心铝模板。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
现有大多数生产的铝膜板因为铝的成分占大多数，所以导致铝膜板都不太坚硬，一旦遇到挤压就会变形，造成极大的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的升板区域新型核心铝模板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
升板区域新型核心铝模板，包括铝模板，所述铝膜板底部均开设有多个大凹槽，任意两个大凹槽内均活动安装有固定杆，且固定杆为中空结构，两个固定杆底部分别延伸至两个大凹槽外，且固定安装有同一个固定条。
优选的，所述大凹槽的两侧内壁上均开设有小凹槽，小凹槽为倾斜设置，两个小凹槽内分别活动安装有第一转动杆和第二转动杆。
优选的，所述固定杆两侧均开设有位于大凹槽内的转动孔，第一转动杆和第二转动杆的一端分别穿过两个转动孔，并延伸至固定杆内，第一转动杆和第二转动杆的一侧上均转动安装有位于转动孔内的转钮，固定杆的两侧内壁上均开设有位于转动孔上方的第一限位槽，固定杆的两侧均开设有位于转动孔下方的第二限位槽，且第一限位槽和第二限位槽均与转动孔相连通。
优选的，所述固定杆顶部内壁上固定安装有两个弹簧的一端，两个弹簧的另一端与第一转动杆和第二转动杆位于固定杆内的一端固定连接，第一转动杆和第二转动杆底部均固定安装有位于固定杆内的转轴，转轴上转动安装有连接杆。
优选的，所述固定条顶部两端上均开设有通孔，连接杆的底端穿过通孔延伸至固定条下方，连接杆底部固定安装有按钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，使用升板区域新型核心铝模板使用，首先放置好铝膜板，然后将固定杆插进大凹槽中，使用完后，按动按钮，按钮带动连接杆向上，连接杆带动转动杆，转动杆通过转钮进行转动，转动杆的一端缩进第一限位槽中，转动杆的另一端缩进第二限位槽中，然后取出固定杆即可。
本实用新型在铝膜板的表面活动安装了一个固定条，不用时可以取下，用的时候可以对铝膜板进行加固提高使用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的升板区域新型核心铝模板的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的升板区域新型核心铝模板的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的升板区域新型核心铝模板的侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的升板区域新型核心铝模板的A部分结构示意图。
图中：1铝膜板、2大凹槽、3固定杆、4固定条、5小凹槽、6转钮、7第一转动杆、8第二转动杆、9第一限位槽、10转轴、11连接杆、12通孔、13弹簧、14第二限位槽、15按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，升板区域新型核心铝模板，包括铝模板1，铝膜板1底部均开设有多个大凹槽2，任意两个大凹槽2内均活动安装有固定杆3，且固定杆3为中空结构，两个固定杆3底部分别延伸至两个大凹槽2外，且固定安装有同一个固定条4，固定杆3用于固定，固定条4用于固定。
本实用新型中，大凹槽2的两侧内壁上均开设有小凹槽5，小凹槽5为倾斜设置，两个小凹槽5内分别活动安装有第一转动杆7和第二转动杆8，第一转动杆7和第二转动杆8用于固定。
本实用新型中，固定杆3两侧均开设有位于大凹槽2内的转动孔，第一转动杆7和第二转动杆8的一端分别穿过两个转动孔，并延伸至固定杆3内，第一转动杆7和第二转动杆8的一侧上均转动安装有位于转动孔内的转钮6，固定杆3的两侧内壁上均开设有位于转动孔上方的第一限位槽9，固定杆3的两侧均开设有位于转动孔下方的第二限位槽14，且第一限位槽9和第二限位槽14均与转动孔相连通，转钮6用于转动。
本实用新型中，固定杆3顶部内壁上固定安装有两个弹簧13的一端，两个弹簧13的另一端与第一转动杆7和第二转动杆8位于固定杆3内的一端固定连接，第一转动杆7和第二转动杆8底部均固定安装有位于固定杆3内的转轴10，转轴10上转动安装有连接杆11，弹簧13用于复位。
本实用新型中，固定条4顶部两端上均开设有通孔12，连接杆11的底端穿过通孔12延伸至固定条4下方，连接杆11底部固定安装有按钮15。
本实用新型中，使用升板区域新型核心铝模板使用，首先放置好铝膜板1，然后将固定杆3插进大凹槽2中，使用完后，按动按钮15，按钮15带动连接杆11向上，连接杆11带动第一转动杆7和第二转动杆8，第一转动杆7和第二转动杆8通过转钮6进行转动，第一转动杆7和第二转动杆8的一端分别缩进第一限位槽9中，第一转动杆和7第二转动杆8的另一端分别缩进第二限位槽14中，然后取出固定杆3即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.升板区域新型核心铝模板，包括铝模板(1)，其特征在于，所述铝模板(1)底部均开设有多个大凹槽(2)，任意两个大凹槽(2)内均活动安装有固定杆(3)，且固定杆(3)为中空结构，两个固定杆(3)底部分别延伸至两个大凹槽(2)外，且固定安装有同一个固定条(4)。
2.根据权利要求1所述的升板区域新型核心铝模板，其特征在于，所述大凹槽(2)的两侧内壁上均开设有小凹槽(5)，小凹槽(5)为倾斜设置，两个小凹槽(5)内分别活动安装有第一转动杆(7)和第二转动杆(8)。
3.根据权利要求1所述的升板区域新型核心铝模板，其特征在于，所述固定杆(3)两侧均开设有位于大凹槽(2)内的转动孔，第一转动杆(7)和第二转动杆(8)的一端分别穿过两个转动孔，并延伸至固定杆(3)内，第一转动杆(7)和第二转动杆(8)的一侧上均转动安装有位于转动孔内的转钮(6)，固定杆(3)的两侧内壁上均开设有位于转动孔上方的第一限位槽(9)，固定杆(3)的两侧均开设有位于转动孔下方的第二限位槽(14)，且第一限位槽(9)和第二限位槽(14)均与转动孔相连通。
4.根据权利要求1所述的升板区域新型核心铝模板，其特征在于，所述固定杆(3)顶部内壁上固定安装有两个弹簧(13)的一端，两个弹簧(13)的另一端与第一转动杆(7)和第二转动杆(8)位于固定杆(3)内的一端固定连接，第一转动杆(7)和第二转动杆(8)底部均固定安装有位于固定杆(3)内的转轴(10)，转轴(10)上转动安装有连接杆(11)。
5.根据权利要求1所述的升板区域新型核心铝模板，其特征在于，所述固定条(4)顶部两端上均开设有通孔(12)，连接杆(11)的底端穿过通孔(12)延伸至固定条(4)下方，连接杆(11)底部固定安装有按钮(15)。
Priority Applications (1)
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| CN212201255U true CN212201255U (zh) | 2020-12-22 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020509350.1U patent/CN212201255U/zh active Active
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