CN212200970U - 吊挂系统阳光板安装结构及吊挂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊挂系统阳光板安装结构及吊挂系统，属于吊挂系统技术领域。所述吊挂系统阳光板安装结构包括连接件和护板，所述连接件的上端固定在导轨上，所述连接件的下端设置有挂钩，所述护板的长度方向与所述导轨的延伸方向相同，所述护板包括水平支撑板和挡板，所述水平支撑板上设置有与所述挂钩相匹配的倒钩，所述挡板与所述连接件的下端相抵触以限制所述水平支撑板向下转动。与现有技术相比，本实用新型在连接件上设有挂钩，在护板上设有倒钩和挡板，从而将护板挂置在连接件上，安装阳光板方便，使吊挂系统美观。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及吊挂系统技术领域，主要涉及一种吊挂系统阳光板安装结构及吊挂系统。
背景技术
吊挂系统用于服装、家纺生产企业，其包括环轨，在环轨的走向上间隔设有若干工作站，每个工作站的下方均设有一个工位，吊挂在衣架上的衣片由系统控制通过环轨被输送到指定的工作站进行加工，加工完成后从该工作站的出站机构进入环轨被送至下一个工作站进行下一道工序的加工。
一般会在环轨内侧设置阳光板，使吊挂系统看起来比较美观。现有的阳光板搁置在两个护板之间，护板通过螺丝固定在环轨上，护板的安装比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供一种吊挂系统阳光板安装结构，方便安装和拆卸吊挂系统阳光板。
本实用新型的吊挂系统阳光板安装结构，包括连接件和护板，所述连接件的上端固定在导轨上，所述连接件的下端设置有挂钩，所述护板沿导轨长度方向延伸，所述护板包括水平支撑板和挡板，所述水平支撑板上设置有与所述挂钩相匹配的倒钩，所述挡板与所述连接件的下端相抵触以限制所述水平支撑板向下转动。
本实用新型在连接件上设有挂钩，在护板上设有倒钩和挡板，从而将护板挂置在连接件上，安装方便，使吊挂系统美观。
进一步，所述连接件为L形连接件，所述挂钩设置在所述L形连接件下端的下表面，所述挡板为竖直连接板或倾斜连接板，或所述挡板包括竖直连接板和倾斜连接板，所述倾斜连接板连接竖直连接板与水平支撑板，所述竖直连接板与所述连接件的下端相抵触以限制所述水平支撑板向下转动。左、右两侧背向布置的L形连接件能够为吊挂系统阳光板提供更大的安装空间，方便阳光板的安装和拆卸。
进一步，所述L形连接件下端的端面设置有水平的插槽，所述挡板的侧壁上设置有与所述插槽相匹配的插板，所述插板沿所述护板的长度方向延伸。护板上的插板与L形连接件上的插槽相匹配，结构紧凑，能够更好地限制水平支撑板向下转动，从而使阳光板安装更稳固。
进一步，所述水平支撑板上设置有限位凸条，所述限位凸条沿所述护板的长度方向延伸。限位凸条可防止阳光板在水平支撑板上左右挪动。
进一步，所述倒钩沿所述护板的长度方向延伸，从而使整个吊挂系统阳光板安装结构更稳固。
本实用新型的吊挂系统，包括所述的吊挂系统阳光板安装结构，所述导轨为对称的闭环结构，所述连接件和护板对称地安装在所述导轨上，所述阳光板安装在水平支撑板上。
所述阳光板的宽度小于两侧护板的水平支撑板上的限位凸条之间的距离，且大于其中一侧的限位凸条至另一侧水平支撑板悬空端的距离。
与现有技术相比，本实用新型在护板上设有插板和倒钩，相应的在L形连接件上设有插槽和挂钩，从而将护板挂置在L形连接件上，方便安装和拆卸吊挂系统阳光板。
附图说明
图1为吊挂系统的结构示意图；
图2为吊挂系统阳光板安装结构的示意图；
图3为L形连接件的结构示意图；
图4为护板的结构示意图。
附图标记：1.导轨、2.L形连接件、2.1.安装槽、2.2.插槽、2.3.挂钩、3.衣架运行轨道、4.护板、4.1.水平支撑板、4.2.倾斜连接板、4.3.竖直连接板、4.4.插板、4.5.倒钩、4.6.限位凸条、5.阳光板。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是吊挂系统的结构示意图，两条导轨1左、右对称布置组成吊挂系统的闭环导轨，每条导轨1上间隔地连接多个L形连接件2，左、右两侧的L形连接件2背向对称布置，L形连接件2的上端与导轨1连接，L形连接件2下端的上表面安装有衣架运行轨道3，下端的端面和下表面连接护板4，阳光板5搁置在左、右两侧的护板4上。
图2是吊挂系统阳光板安装结构的示意图，左、右两侧的护板4与L形连接件2的结构相同。图3是L形连接件的结构示意图，L形连接件2下端的上表面设有安装槽2.1，衣架运行轨道3安装在安装槽2.1中，L形连接件2下端的端面设有水平的插槽2.2，L形连接件2下端的下表面设有挂钩2.3。
图4是护板的结构示意图，护板4沿导轨1方向延伸，护板4的长度方向与导轨1的延伸方向相同，护板4包括水平支撑板4.1、倾斜连接板4.2和竖直连接板4.3。竖直连接板4.3的内侧壁上设有插板4.4，该插板4.4与L形连接件2下端的插槽2.2相匹配。水平支撑板4.1与倾斜连接板4.2的连接处设有倒钩4.5，该倒钩4.5与L形连接件2下端下表面的挂钩2.3相匹配。水平支撑板4.1上设有限位凸条4.6，限位凸条4.6可防止阳光板5左右挪动。插板4.4、倒钩4.5、限位凸条4.6均沿护板4的长度方向延伸。
如图2所示，倒钩4.5勾住挂钩2.3，插板4.4插入插槽2.2，从而将护板4连接在L形连接件2的下端。在本实用新型的其他实施例中，可以不设置插槽2.2和插板4.4，通过适当设置倾斜连接板4.2和竖直连接板4.3的尺寸就能构成一挡板，该挡板与L形连接件2的下端相抵触，从而使水平支撑板4.1被限制住而不能向下转动。而该挡板可以由本实施例中的倾斜连接板4.2和竖直连接板4.3构成，也可以是单独的竖直连接板或倾斜连接板。L形连接件2的整体形状不影响吊挂系统阳光板安装结构，在本实用新型的其他实施例中，L形连接件2也可以用直型或其他形状的连接件代替。
当护板4安装在L形连接件2的下端后，水平支撑板4.1与L形连接件2下端的下表面之间形成一安装空间，用于安装阳光板5，将阳光板插入该安装空间即可。阳光板5搁置在两侧护板4的水平支撑板4.1上，并位于两侧护板4的限位凸条4.6之间。阳光板5的宽度小于两侧护板4的限位凸条4.6之间的距离，且大于一侧的限位凸条4.6至另一侧水平支撑板4.1悬空端的距离，从而避免阳光板5从两侧水平支撑板4.1之间掉落。
上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种吊挂系统阳光板安装结构，其特征在于：包括连接件和护板，所述连接件的上端固定在导轨上，所述连接件的下端设置有挂钩，所述护板沿导轨长度方向延伸，所述护板包括水平支撑板和挡板，所述水平支撑板上设置有与所述挂钩相匹配的倒钩，所述挡板与所述连接件的下端相抵触以限制所述水平支撑板向下转动。
2.根据权利要求1所述的吊挂系统阳光板安装结构，其特征在于：所述连接件为L形连接件，所述挂钩设置在所述L形连接件下端的下表面，所述挡板为竖直连接板或倾斜连接板，或所述挡板包括竖直连接板和倾斜连接板，所述倾斜连接板连接竖直连接板与水平支撑板，所述竖直连接板与所述连接件的下端相抵触以限制所述水平支撑板向下转动。
3.根据权利要求2所述的吊挂系统阳光板安装结构，其特征在于：所述L形连接件下端的端面设置有水平的插槽，所述挡板的侧壁上设置有与所述插槽相匹配的插板。
4.根据权利要求3所述的吊挂系统阳光板安装结构，其特征在于：所述插板沿所述护板的长度方向延伸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的吊挂系统阳光板安装结构，其特征在于：所述水平支撑板上设置有限位凸条。
6.根据权利要求5所述的吊挂系统阳光板安装结构，其特征在于：所述限位凸条沿所述护板的长度方向延伸。
7.根据权利要求1-4任一项所述的吊挂系统阳光板安装结构，其特征在于：所述倒钩沿所述护板的长度方向延伸。
8.一种吊挂系统，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的吊挂系统阳光板安装结构，所述导轨为对称的闭环结构，所述连接件和护板对称地安装在所述导轨上，所述阳光板安装在水平支撑板上。
9.根据权利要求8所述的吊挂系统，其特征在于：所述阳光板的宽度小于两侧护板的水平支撑板上的限位凸条之间的距离，且大于其中一侧的限位凸条至另一侧水平支撑板悬空端的距离。
Priority Applications (1)
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| CN202020527313.3U CN212200970U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 吊挂系统阳光板安装结构及吊挂系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020527313.3U patent/CN212200970U/zh active Active
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