CN212199155U - 一种煤层气气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤层气气液分离装置，包括蒸汽进口管和气液分离罐，所述蒸汽进口管安装在气液分离罐的左侧上端内部，所述蒸汽进口管靠近上端的圆周外壁上设置有压力平衡孔，通过在蒸汽进口管下端设置了内部为中空的且为圆柱型结构的回油集中盘，回油集中盘通过两侧的方形管与蒸汽进口管一体连接，在回油集中盘的内部设置了呈环状结构的限流挡片，限流挡片能够从回油集中盘下端的挡片插口中竖直插入进去，当限流挡片逐渐插入到回油集中盘的过程中，回油集中盘上的回油孔的开口大小逐渐增大，从而能够根据对应的压缩机的功率对气液分离装置上的回油孔进行调控，大大提高了气液分离装置的适用范围，提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于煤层气气液分离相关技术领域，具体涉及一种煤层气气液分离装置。
背景技术
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离器基本上是把从蒸发器返回到压缩机的冷媒分离成气体和液体，仅使气体回到压缩机。但是被分离下来积留的液体冷媒中会溶入油，因此有必要使油回到压缩机，保证压缩机内的油量及给涡旋部的供油。
现有的煤层气气液分离装置技术存在以下问题：为了回油气液分离器的出口管是设计成通到气液分离器底部的弯曲形状，再在弯曲部分的侧面设计一个回油孔使溶着油的液体冷媒回到压缩机，回油孔大了压缩机中的涡旋部会异常磨耗，压缩机容易出故障，回油孔小了压缩机内部就会供油不足，由于涡旋部的供油不足而出现异常磨耗，因此相应功率的压缩机搭配使用的气液分离装置上回油孔大小是确定的，不能够相对调控，导致现有的煤层气气液分离装置与压缩机为配套适用，大大降低了气液分离装置的适用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤层气气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气液分离装置上回油孔大小是确定的不能够相对调控降低适用范围的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤层气气液分离装置，包括蒸汽进口管和气液分离罐，所述蒸汽进口管安装在气液分离罐的左侧上端内部，所述蒸汽进口管靠近上端的圆周外壁上设置有压力平衡孔，所述蒸汽进口管的下端设置有回油集中盘，所述回油集中盘的左右两端连接有方形管，所述回油集中盘的前端外壁中心处设置有回油孔，所述回油集中盘的下端圆周外壁上设置有挡片插口，所述回油集中盘的内部设置有限流挡片，所述限流挡片的中心处设置有对位孔，所述限流挡片的下端连接有活动拉杆，所述活动拉杆的下端外部套接有密封胶圈，所述气液分离罐的下端外壁中心处设置有固定座，所述固定座的下端设置有旋转调节套，所述旋转调节套与固定座之间通过固定凸环固定连接，所述旋转调节套的圆周外壁上连接有辅助转盘。
优选的，所述气液分离罐的右侧上端内部设置有向上伸出的气体出口管，所述气液分离罐的下端外壁上连接有支撑立腿。
优选的，所述回油集中盘呈内部为中空状态的圆柱型结构，所述回油集中盘通过左右两侧的方形管与蒸汽进口管相连接。
优选的，所述限流挡片呈环状结构，所述限流挡片的外环圆周直径大小小于挡片插口左右两端内壁之间的距离，所述限流挡片内环对位孔的圆周直径等于回油孔的圆周直径。
优选的，所述活动拉杆的下端竖向依次穿过密封胶圈、固定座与旋转调节套。
优选的，所述活动拉杆与旋转调节套之间通过螺纹固定连接。
优选的，所述固定座通过焊接的方式固定在气液分离罐的下端外壁上，所述旋转调节套上端的固定凸环固定卡放在固定座的下端内部。
与现有煤层气气液分离装置技术相比，本实用新型提供了一种煤层气气液分离装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在蒸汽进口管下端设置了内部为中空的且为圆柱型结构的回油集中盘，回油集中盘通过两侧的方形管与蒸汽进口管一体连接，在回油集中盘的内部设置了呈环状结构的限流挡片，限流挡片能够从回油集中盘下端的挡片插口中竖直插入进去，当限流挡片逐渐插入到回油集中盘的过程中，回油集中盘上的回油孔的开口大小逐渐增大，从而对回油孔的流通量进行相应的调整，从而能够根据对应的压缩机的功率对气液分离装置上的回油孔进行调控，大大提高了气液分离装置的适用范围，提高实用性；
2、本实用新型由于限流挡片下端与向下伸出的活动拉杆相连接，而活动拉杆与旋转调节套通过螺纹连接，使得能够通过转动旋转调节套控制活动拉杆的竖向移动，从而对活动拉杆上端的限流挡片在回油集中盘中的位置做出相应的调节，因此改变回油集中盘上回油孔的开口大小，操作简单方便，能够搭配适用于多种类型压缩机，降低对压缩机内部涡旋部的损耗，从而提高其使用寿命，节省煤层气的提取时的生产成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种煤层气气液分离装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的气液分离罐底部剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的回油集中盘内部结构示意图；
图中：1、蒸汽进口管；2、气体出口管；3、气液分离罐；4、回油集中盘；5、活动拉杆；6、支撑立腿；7、回油孔；8、方形管；9、压力平衡孔；10、密封胶圈；11、固定凸环；12、辅助转盘；13、旋转调节套；14、固定座；15、对位孔；16、限流挡片；17、挡片插口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤层气气液分离装置，包括蒸汽进口管1和气液分离罐3，蒸汽进口管1安装在气液分离罐3的左侧上端内部，蒸汽进口管1靠近上端的圆周外壁上设置有压力平衡孔9，蒸汽进口管1的下端设置有回油集中盘4，回油集中盘4呈内部为中空状态的圆柱型结构，回油集中盘4通过左右两侧的方形管8与蒸汽进口管1相连接，使得回油集中盘4与蒸汽进口管1一体连接，并且管口内部相互连通，由于气液分离罐3安装在低压侧，将煤层蒸汽中的气体与液态制冷剂相分离，从而防止液态制冷剂通过气体出口管2而进入到压缩机中引起压缩机的液击事故，同时特殊的圆柱型结构能够方便限流挡片16的插入，从而便于对回油孔7的开口大小进行调控，回油集中盘4的左右两端连接有方形管8，回油集中盘4的前端外壁中心处设置有回油孔7，回油集中盘4的下端圆周外壁上设置有挡片插口17，回油集中盘4的内部设置有限流挡片16，限流挡片16呈环状结构，限流挡片16的外环圆周直径大小小于挡片插口17左右两端内壁之间的距离，使得限流挡片16能够从回油集中盘4下端的挡片插口17中竖直插入进去，限流挡片16内环对位孔15的圆周直径等于回油孔7的圆周直径，而由于限流挡片16上的对位孔15与回油集中盘4上的回油孔7孔径相同，当限流挡片16逐渐插入到回油集中盘4的过程中，回油集中盘4上的回油孔7的开口大小逐渐增大，当限流挡片16完全插入至回油集中盘4中后，限流挡片16上的对位孔15与回油集中盘4上的回油孔7能够横向对齐，从而使得回油孔7的开口大小呈现出最大状态，此时回油孔7的流通量也相应达到峰值。
一种煤层气气液分离装置，包括限流挡片16的中心处设置有对位孔15，限流挡片16的下端连接有活动拉杆5，活动拉杆5的下端外部套接有密封胶圈10，气液分离罐3的下端外壁中心处设置有固定座14，固定座14通过焊接的方式固定在气液分离罐3的下端外壁上，旋转调节套13上端的固定凸环11固定卡放在固定座14的下端内部，通过固定座14将旋转调节套13固定限制住，使得在转动旋转调节套13时，活动拉杆5能够在旋转调节套13中上下活动，从而能够通过活动拉杆5将上端的限流挡片16上下拉动。
一种煤层气气液分离装置，包括固定座14的下端设置有旋转调节套13，活动拉杆5与旋转调节套13之间通过螺纹固定连接，使得活动拉杆5与旋转调节套13相互作用，能够通过转动旋转调节套13控制活动拉杆5的竖向移动，从而对活动拉杆5上端的限流挡片16在回油集中盘4中的位置做出相应的调节，从而改变回油集中盘4上回油孔7的开口大小，活动拉杆5的下端竖向依次穿过密封胶圈10、固定座14与旋转调节套13，通过活动拉杆5将限流挡片16与外界相联系，使得能够在外部通过转动旋转调节套13上的辅助转盘12对限流挡片16的位置进行调整，从而调节回油孔7的流通量，而在活动拉杆5上下伸缩的过程中由密封胶圈10保证密封性，旋转调节套13与固定座14之间通过固定凸环11固定连接，旋转调节套13的圆周外壁上连接有辅助转盘12，气液分离罐3的右侧上端内部设置有向上伸出的气体出口管2，气液分离罐3的下端外壁上连接有支撑立腿6。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型煤层气气液分离装置把从蒸发器返回到压缩机的冷媒分离成气体和液体，仅使气体回到压缩机，从而避免液态制冷剂进入压缩机破坏润滑或者损坏涡旋盘，使气液分离器中的润滑油回到压缩机，由于气液分离罐3安装在低压侧，将煤层蒸汽中的气体与液态制冷剂相分离，从而防止液态制冷剂通过气体出口管2而进入到压缩机中引起压缩机的液击事故，通过在蒸汽进口管1下端设置了回油集中盘4，而限流挡片16能够从回油集中盘4下端的挡片插口17中竖直插入进去，当限流挡片16逐渐插入到回油集中盘4的过程中，回油集中盘4上的回油孔7的开口大小逐渐增大，当限流挡片16完全插入至回油集中盘4中后，限流挡片16上的对位孔15与回油集中盘4上的回油孔7能够横向对齐，从而使得回油孔7的开口大小呈现出最大状态，此时回油孔7的流通量也相应达到峰值，由于限流挡片16下端与向下伸出的活动拉杆5相连接，而活动拉杆5与旋转调节套13通过螺纹连接，使得能够通过转动旋转调节套13控制活动拉杆5的竖向移动，从而对活动拉杆5上端的限流挡片16在回油集中盘4中的位置做出相应的调节，因此改变回油集中盘4上回油孔7的开口大小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种煤层气气液分离装置，包括蒸汽进口管(1)和气液分离罐(3)，其特征在于：所述蒸汽进口管(1)安装在气液分离罐(3)的左侧上端内部，所述蒸汽进口管(1)靠近上端的圆周外壁上设置有压力平衡孔(9)，所述蒸汽进口管(1)的下端设置有回油集中盘(4)，所述回油集中盘(4)的左右两端连接有方形管(8)，所述回油集中盘(4)的前端外壁中心处设置有回油孔(7)，所述回油集中盘(4)的下端圆周外壁上设置有挡片插口(17)，所述回油集中盘(4)的内部设置有限流挡片(16)，所述限流挡片(16)的中心处设置有对位孔(15)，所述限流挡片(16)的下端连接有活动拉杆(5)，所述活动拉杆(5)的下端外部套接有密封胶圈(10)，所述气液分离罐(3)的下端外壁中心处设置有固定座(14)，所述固定座(14)的下端设置有旋转调节套(13)，所述旋转调节套(13)与固定座(14)之间通过固定凸环(11)固定连接，所述旋转调节套(13)的圆周外壁上连接有辅助转盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种煤层气气液分离装置，其特征在于：所述气液分离罐(3)的右侧上端内部设置有向上伸出的气体出口管(2)，所述气液分离罐(3)的下端外壁上连接有支撑立腿(6)。
3.根据权利要求1所述的一种煤层气气液分离装置，其特征在于：所述回油集中盘(4)呈内部为中空状态的圆柱型结构，所述回油集中盘(4)通过左右两侧的方形管(8)与蒸汽进口管(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤层气气液分离装置，其特征在于：所述限流挡片(16)呈环状结构，所述限流挡片(16)的外环圆周直径大小小于挡片插口(17)左右两端内壁之间的距离，所述限流挡片(16)内环对位孔(15)的圆周直径等于回油孔(7)的圆周直径。
5.根据权利要求1所述的一种煤层气气液分离装置，其特征在于：所述活动拉杆(5)的下端竖向依次穿过密封胶圈(10)、固定座(14)与旋转调节套(13)。
6.根据权利要求1所述的一种煤层气气液分离装置，其特征在于：所述活动拉杆(5)与旋转调节套(13)之间通过螺纹固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种煤层气气液分离装置，其特征在于：所述固定座(14)通过焊接的方式固定在气液分离罐(3)的下端外壁上，所述旋转调节套(13)上端的固定凸环(11)固定卡放在固定座(14)的下端内部。
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