CN212199124U - 废旧橡胶裂解及回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种废旧橡胶裂解及回收设备，属于废旧橡胶回收处理领域，包括依次连接的进料装置、热裂解装置以及出渣装置，还包括与热裂解装置相连的油气回收处理装置，油气回收处理装置包括催化塔、胶质油收集罐、喷淋塔、重油收集罐、循环油罐、卧式冷凝器、冷凝器、轻油收集罐；催化塔上部与喷淋塔下部相连，催化塔下部与胶质油收集罐相连；喷淋塔底部与重油收集罐相连，重油收集罐与循环油罐相连，循环油罐与卧式冷凝器相连，卧式冷凝器与喷淋塔上部相连，胶质油收集罐与重油收集罐下部相连。本实用新型克服了现有连续热裂解系统不能实现对裂解产物的充分利用的技术问题，具有实现气固高效分离、油气的冷凝和油品收集及输送的特点。

Description

废旧橡胶裂解及回收设备

技术领域

本实用新型属于废旧橡胶回收处理领域，尤其涉及一种废旧橡胶裂解及回收设备。

背景技术

热裂解处理废旧橡塑技术是利用燃烧各种工业废油产生的热烟气或用电加热装置，在缺氧或情性气氛下将废旧橡塑加热分解，回收气体、油，固体碳、钢丝和一些化工产品。废轮胎被粉碎成小块后进入热裂解炉里，经过450-550℃的高温裂解，由气、油回收分离系统分成燃料气和裂解油，由固体回收分离系统分成裂解炭黑和钢丝。热裂解处理能够通过热能将一种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)，该过程不仅为废弃物(例如废轮胎、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源。

中国专利CN 109401774 A公开了一种废塑料连续热裂解系统及其裂解方法，该系统包括顺次连接的上料装置、进料装置、热裂解反应釜以及出渣装置，所述上料装置包括用于输送并计量物料的输送计量称，所述输送计量称的输料末端底部设有料仓。该热裂解系统实现了废塑料的连续热裂解过程。

然而，上述连续热裂解系统没能对热解得到的油及气体的进一步处理，不能实现对裂解产物的充分利用。

发明内容

本实用新型针对上述的连续热裂解系统没能对热解得到的油及气体的进一步处理，不能实现对裂解产物的充分利用的技术问题，提出一种具有实现气固高效分离、油气的冷凝和油品收集及输送的废旧橡胶裂解及回收设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种废旧橡胶裂解及回收设备，包括依次连接的进料装置、热裂解装置以及出渣装置，还包括与所述热裂解装置相连的油气回收处理装置，所述油气回收处理装置包括催化塔、胶质油收集罐、喷淋塔、重油收集罐、循环油罐、卧式冷凝器、冷凝器、轻油收集罐；

所述催化塔上部与所述喷淋塔下部相连，所述催化塔下部与所述胶质油收集罐相连；

所述喷淋塔底部与所述重油收集罐相连，所述重油收集罐与所述循环油罐相连，所述循环油罐与所述卧式冷凝器相连，所述卧式冷凝器与所述喷淋塔上部相连，胶质油收集罐与所述重油收集罐下部相连；

所述喷淋塔顶部与所述冷凝器相连，所述冷凝器与所述轻油收集罐相连。

作为优选，还包括与所述轻油收集罐上部相连的分气包，以及与所述分气包相连的干气储罐。

作为优选，所述热裂解装置包括依次相连的釜体前仓、裂解反应釜体以及釜体后仓，所述釜体前仓与所述裂解反应釜体之间，以及所述裂解反应釜体与所述釜体后仓之间设有加热保温箱体。

作为优选，还包括与所述加热保温箱体相连的热风加热组件，所述热风加热组件与所述干气储罐相连。

作为优选，所述出渣装置包括与所述釜体后仓相连的炭黑料仓，以及与所述炭黑料仓相连的输送螺旋。

作为优选，所述进料装置包括依次相连的缓存料仓、倾角皮带机、进料仓、以及进料螺旋。

作为优选，所述倾角皮带机与所述进料仓之间设有计量组件。

作为优选，所述计量组件与所述进料仓之间、以及进料仓与所述热裂解装置设有电动阀门。

作为优选，所述进料仓上设有上料位计及下料位计。

作为优选，所述上料位计与所述下料位计与PLC连接，所述PLC与所述计量组件以及所述电动阀门连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供一种废旧橡胶裂解及回收设备，实现了对裂解后油气的充分利用，同时具有连续化、智能化、高效、安全性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型废旧橡胶裂解及回收设备的结构示意图；

以上各图中：11、缓存料仓；12、倾角皮带机；13、进料仓；14、进料螺旋；15、计量组件；21、釜体前仓；22、裂解反应釜体；23、釜体后仓；24、加热保温箱体；25、热风加热组件；31、炭黑料仓；32、输送螺旋；41、催化塔；42、胶质油收集罐；43、喷淋塔、44、重油收集罐；45、循环油罐；46、卧式冷凝器；47、冷凝器；48、轻油收集罐；49、分气包；5、干气储罐。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，本实施例提供一种废旧橡胶裂解及回收设备，包括依次连接的进料装置、热裂解装置以及出渣装置，还包括与热裂解装置相连的油气回收处理装置，油气回收处理装置包括催化塔41、胶质油收集罐42、喷淋塔43、重油收集罐44、循环油罐45、卧式冷凝器46、冷凝器47、轻油收集罐48；催化塔41上部与喷淋塔43下部相连，催化塔41下部与胶质油收集罐42相连；喷淋塔43底部与重油收集罐44相连，重油收集罐44与循环油罐45相连，循环油罐45与卧式冷凝器46相连，卧式冷凝器46与喷淋塔43上部相连，胶质油收集罐42与重油收集罐44下部相连；喷淋塔43顶部与冷凝器47相连，冷凝器47与轻油收集罐48相连。轮胎块经热裂解装置裂解后高温的气体包括不能冷凝的裂解气和高温油气，高温油气经催化塔41后将掺杂炭黑的油气通过内部的催化剂分离，冷凝后的油品进入下部胶质油收集罐42中，随后高温油气进入喷淋塔43中，喷淋塔43收集油品的原理是冷凝后的油品进入重油收集罐44中，重油收集罐44的油品经过滤器溢流到循环油罐45中，循环油罐45油品通过卧式冷凝器46后进入喷淋塔43中，实现油品的喷淋，通过喷淋塔43上部的温度传感器控制阀门控制喷淋量，随后少量的高温油气进入两级冷凝器47，将轻质油气冷凝并收集至下部轻油收集罐48中，其中卧式冷凝器46和冷凝器47均通过循环水对高温介质进行冷凝。进一步的，存储在胶质油收集罐42和重油收集罐44中的油品根据油罐的液位通过油泵输送至外部重油储罐中；存储在轻油收集罐48中的油品根据油罐的液位通过油泵输送至外部轻油储罐中。该过程实现了裂解后油气的高效分离，进一步将油气转化为可利用的资源，具有连续化、智能化、高效、安全性高的特点。

进一步的，还包括与轻油收集罐48上部相连的分气包49，以及与分气包49相连的干气储罐5。其中，经过冷凝器47后未冷凝的裂解气通过分气包49并输送至外部干气储罐5。

为了保证热裂解效果，热裂解装置包括依次相连的釜体前仓21、裂解反应釜体22以及釜体后仓23，釜体前仓21与裂解反应釜体22之间，以及裂解反应釜体22与釜体后仓23之间设有加热保温箱体24。胶块经裂解反应后生成的气体和固体物料，输送至釜体后仓23处进行分离，其中釜体前仓21和釜体后仓23与裂解反应釜体22采用动静密封的方式进行密封，通常采用机械密封或填料密封方式进行密封。裂解后的固体进入釜体后仓23后受重力作用，通过出渣装置输出。加热保温箱体24的设置是为了避免热量流失。

为了实现对高温气体的热量利用，还包括与加热保温箱体24相连的热风加热组件25，热风加热组件25与干气储罐5相连。裂解反应的热能由热风炉提供，热风炉的燃料是裂解反应后回收在外部干气储罐5的裂解气或当地天然气，两种燃料切换使用，实现对废旧橡胶真正的“吃干榨净”。

为了实现对炭黑的回收处理，出渣装置包括与釜体后仓23相连的炭黑料仓31，以及与炭黑料仓31相连的输送螺旋32。

为了实现进料的连续性，进料装置包括依次相连的缓存料仓11、倾角皮带机12、进料仓13、以及进料螺旋14。

为了实现准确定量进料，倾角皮带机12与进料仓13之间设有计量组件15。

进一步的，计量组件15与进料仓13之间、以及进料仓13与热裂解装置设有电动阀门。

为了便于对进料量的实时监测与控制，进料仓13上设有上料位计及下料位计。

进一步的，上料位计与下料位计与PLC连接，PLC与计量组件15以及电动阀门连接。该实施例实现了全自动定量进样，具体的，废旧轮胎破碎后放置在缓存料仓11中，通过倾角皮带机12将缓存料仓11里的轮胎胶块输送至计量组件15中，计量组件15对进料量进行准确计量后通过电动阀门进入进料仓13中，进料仓13根据上料位计以及下料位计进行控制上、下的计量组件15的进料，当物料到上料位时连锁控制关闭计量组件15和上部电动阀门，同时控制开启下部电动阀门下部进料螺旋14为常开，胶块通过进料螺旋14进入裂解反应釜体22中进行热裂解反应。

以上废旧橡胶裂解及回收设备的工作过程为：

轮胎块经热裂解装置裂解后高温的气体包括不能冷凝的裂解气和高温油气，高温油气经催化塔41后将掺杂炭黑的油气通过内部的催化剂分离，冷凝后的油品进入下部胶质油收集罐42中，随后高温油气进入喷淋塔43中，喷淋塔43收集油品的原理是冷凝后的油品进入下重油收集罐44中，重油收集罐44的油品经过滤器溢流到循环油罐45中，循环油罐45油品通过卧式冷凝器46后进入喷淋塔43中，实现油品的喷淋，通过喷淋塔43上部的温度传感器控制阀门控制喷淋量，随后少量的高温油气进入两级冷凝器47，将轻质油气冷凝并收集至下部轻油收集罐48中，其中卧式冷凝器46和冷凝器47均通过循环水对高温介质进行冷凝。

经过冷凝系统后未冷凝的裂解气通过分气包49并输送至外部干气储罐5区；存储在胶质油收集罐42和重油收集罐44中的油品根据油罐的液位通过油泵输送至外部重油储罐中；存储在轻油收集罐48中的油品根据油罐的液位通过油泵输送至外部轻油储罐中；经过高温固体物料输送螺旋32输送的炭黑输送至炭黑深加工区域进行炭黑改性造粒。

Claims (10)

1.一种废旧橡胶裂解及回收设备，包括依次连接的进料装置、热裂解装置以及出渣装置，其特征在于：还包括与所述热裂解装置相连的油气回收处理装置，所述油气回收处理装置包括催化塔(41)、胶质油收集罐(42)、喷淋塔(43)、重油收集罐(44)、循环油罐(45)、卧式冷凝器(46)、冷凝器(47)、轻油收集罐(48)；

所述催化塔(41)上部与所述喷淋塔(43)下部相连，所述催化塔(41)下部与所述胶质油收集罐(42)相连；

所述喷淋塔(43)底部与所述重油收集罐(44)相连，所述重油收集罐(44)与所述循环油罐(45)相连，所述循环油罐(45)与所述卧式冷凝器(46)相连，所述卧式冷凝器(46)与所述喷淋塔(43)上部相连，胶质油收集罐(42)与所述重油收集罐(44)下部相连；

所述喷淋塔(43)顶部与所述冷凝器(47)相连，所述冷凝器(47)与所述轻油收集罐(48)相连。

2.根据权利要求1所述的废旧橡胶裂解及回收设备，其特征在于：还包括与所述轻油收集罐(48)上部相连的分气包(49)，以及与所述分气包(49)相连的干气储罐(5)。

3.根据权利要求2所述的废旧橡胶裂解及回收设备，其特征在于：所述热裂解装置包括依次相连的釜体前仓(21)、裂解反应釜体(22)以及釜体后仓(23)，所述釜体前仓(21)与所述裂解反应釜体(22)之间，以及所述裂解反应釜体(22)与所述釜体后仓(23)之间设有加热保温箱体(24)。

4.根据权利要求3所述的废旧橡胶裂解及回收设备，其特征在于：还包括与所述加热保温箱体(24)相连的热风加热组件(25)，所述热风加热组件(25)与所述干气储罐(5)相连。

5.根据权利要求3所述的废旧橡胶裂解及回收设备，其特征在于：所述出渣装置包括与所述釜体后仓(23)相连的炭黑料仓(31)，以及与所述炭黑料仓(31)相连的输送螺旋(32)。

6.根据权利要求1所述的废旧橡胶裂解及回收设备，其特征在于：所述进料装置包括依次相连的缓存料仓(11)、倾角皮带机(12)、进料仓(13)、以及进料螺旋(14)。

7.根据权利要求6所述的废旧橡胶裂解及回收设备，其特征在于：所述倾角皮带机(12)与所述进料仓(13)之间设有计量组件(15)。

8.根据权利要求7所述的废旧橡胶裂解及回收设备，其特征在于：所述计量组件(15)与所述进料仓(13)之间、以及进料仓(13)与所述热裂解装置设有电动阀门。

9.根据权利要求8所述的废旧橡胶裂解及回收设备，其特征在于：所述进料仓(13)上设有上料位计及下料位计。

10.根据权利要求9所述的废旧橡胶裂解及回收设备，其特征在于：所述上料位计与所述下料位计与PLC连接，所述PLC与所述计量组件(15)以及所述电动阀门连接。

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