CN212198151U - 一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，包括吊机连接框、轧辊本体、固定块、连接杆、连接管和支撑管，所述吊机连接框的内部设置有螺杆，且螺杆的右端焊接固定有转动盘，并且螺杆的外表面设置有固定块，所述固定块的外表面焊接固定有连接轴，且连接轴的外表面设置有连接杆，所述连接杆的内侧转动连接有衔接杆，且衔接杆的内部设置有衔接管，所述衔接管的外表面设置有支撑管，且支撑管的外表面焊接固定有连接管，所述连接轴的两端焊接固定有连接环，且连接环的内部焊接固定有容纳框。该用于轧辊吊运起重机的专用吊具，设置有支撑杆、容纳框、连接环和复位弹簧，可以使轧辊本体被固定的更紧，提高了整个装置的安全性。

Description

一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具

技术领域

本实用新型涉及轧辊吊运设备技术领域，具体为一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具。

背景技术

在工业生生产中，有时候需要对金属构件进行轧制，此时需要使用到轧辊，轧辊在生产过程中，需要使用吊运起重机和吊具对其进行搬运，从而方便对轧辊进行进一步的加工。

而现有的一些用于轧辊吊运起重机的专用吊具存在以下问题通过绳索或者铁链将轧辊的两端套住，然后吊运，从而使轧辊在被吊运的过程中，容易产生晃动或者偏转，不仅存在轧辊掉落的风险，也存在误伤工作人员的风险，进而使轧辊在运输过程中的安全性降低。

所以我们提出了一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些用于轧辊吊运起重机的专用吊具使轧辊在被吊运的过程中，容易产生晃动或者偏转，不仅存在轧辊掉落的风险，也存在误伤工作人员的风险，进而使轧辊在运输过程中的安全性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，包括吊机连接框、轧辊本体、固定块、连接杆、连接管和支撑管，所述吊机连接框的内部设置有螺杆，且螺杆的右端焊接固定有转动盘，并且螺杆的外表面设置有固定块，所述固定块的外表面焊接固定有连接轴，且连接轴的外表面设置有连接杆，所述连接杆的内侧转动连接有衔接杆，且衔接杆的内部设置有衔接管，所述衔接管的外表面设置有支撑管，且支撑管的外表面焊接固定有连接管，所述连接轴的两端焊接固定有连接环，且连接环的内部焊接固定有容纳框，所述容纳框的内部焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的下端焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的下端贴合设置有轧辊本体。

优选的，所述固定块与螺杆之间的连接方式为螺纹连接，且固定块与吊机连接框组成滑动结构，并且螺杆上的螺纹为正反螺纹。

优选的，所述连接杆通过连接轴与固定块、连接环组成转动结构，且该转动结构关于吊机连接框的纵向中轴线对称设置有两组。

优选的，所述衔接杆与衔接管组成伸缩结构，且衔接杆与连接管、衔接管与支撑管之间的连接方式均为螺纹连接，并且衔接管上的螺纹长度小于支撑管的左端与衔接杆左侧表面之间的距离。

优选的，所述容纳框的右侧表面与轧辊本体的左侧表面相贴合，且容纳框等角度焊接固定在连接环的内侧表面，并且容纳框设置有四组。

优选的，所述支撑杆通过复位弹簧与容纳框组成弹性结构，且支撑杆的下端呈圆弧状，并且支撑杆的右侧表面呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该用于轧辊吊运起重机的专用吊具设置有螺杆、连接杆、衔接杆、衔接管和连接管，可以通过固定块在螺杆上的移动，可以使连接杆提供连接环斜向支撑力，同时通过衔接杆、衔接管、连接管和支撑管之间的螺纹连接，可以确保衔接杆和衔接管之间的长度不会轻易发生变化，保证可以稳定的给连接杆提供支撑力，从而使整个装置在吊装过程中更加稳定，不会轻易使连接环在轧辊本体上滑动；

二、该用于轧辊吊运起重机的专用吊具设置有支撑杆、容纳框、连接环和复位弹簧，可以使支撑杆通过使复位弹簧发生形变，从而可以轻松的将轧辊本体放置到连接环内，在复位弹簧的挤压下，可以使支撑杆将轧辊本体固定的更紧，放置轧辊本体在运输过程中发生掉落的风险，进而保护了工作人员的生命健康，同时也保护了轧辊的安全。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型衔接杆和衔接管连接结构示意图；

图3为本实用新型连接环左剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、吊机连接框；2、螺杆；3、转动盘；4、轧辊本体；5、固定块； 6、连接轴；7、连接杆；8、衔接杆；9、衔接管；10、连接管；11、支撑管； 12、连接环；13、容纳框；14、复位弹簧；15、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，包括吊机连接框1、螺杆2、转动盘3、轧辊本体4、固定块5、连接轴6、连接杆7、衔接杆8、衔接管9、连接管10、支撑管11、连接环12、容纳框13、复位弹簧14和支撑杆15，吊机连接框1的内部设置有螺杆2，且螺杆2的右端焊接固定有转动盘3，并且螺杆2的外表面设置有固定块5，固定块5的外表面焊接固定有连接轴6，且连接轴6的外表面设置有连接杆7，连接杆7的内侧转动连接有衔接杆8，且衔接杆8的内部设置有衔接管9，衔接管9的外表面设置有支撑管11，且支撑管11的外表面焊接固定有连接管 10，连接轴6的两端焊接固定有连接环12，且连接环12的内部焊接固定有容纳框13，容纳框13的内部焊接固定有复位弹簧14，且复位弹簧14的下端焊接固定有支撑杆15，支撑杆15的下端贴合设置有轧辊本体4。

固定块5与螺杆2之间的连接方式为螺纹连接，且固定块5与吊机连接框1组成滑动结构，并且螺杆2上的螺纹为正反螺纹，可以通过螺杆2的转动，来调节连接杆7对连接环12的拉力大小。

连接杆7通过连接轴6与固定块5、连接环12组成转动结构，且该转动结构关于吊机连接框1的纵向中轴线对称设置有两组，可以防止轧辊本体4 在运输过程中产生晃动，继而不会意外造成安全事故的发生。

衔接杆8与衔接管9组成伸缩结构，且衔接杆8与连接管10、衔接管9 与支撑管11之间的连接方式均为螺纹连接，并且衔接管9上的螺纹长度小于支撑管11的左端与衔接杆8左侧表面之间的距离，可以防止连接环12在轧辊本体4上产生滑动，保证整个装置的稳定性。

容纳框13的右侧表面与轧辊本体4的左侧表面相贴合，且容纳框13等角度焊接固定在连接环12的内侧表面，并且容纳框13设置有四组，可以使支撑杆15将轧辊本体4固定紧，进而使轧辊本体4的运输更加快速。

支撑杆15通过复位弹簧14与容纳框13组成弹性结构，且支撑杆15的下端呈圆弧状，并且支撑杆15的右侧表面呈倾斜状，可以提高轧辊本体4与支撑杆15之间的摩擦力，继而使轧辊本体4在运输时的安全性得到提高。

工作原理：在使用该用于轧辊吊运起重机的专用吊具时，首先根据图1-3 所示，当需要对轧辊本体4进行吊运时，通过旋转转动盘3，使螺杆2转动，因为固定块5与螺杆2之间的连接方式为螺纹连接，且固定块5与吊机连接框1组成滑动结构，并且螺杆2上的螺纹为正反螺纹，所以可以使2组固定块5在螺杆2上做相对运动，进而使连接环12向轧辊本体4接触，当连接环 12在轧辊本体4的挤压下，连接杆7通过连接轴6转动，通过衔接管9在衔接杆8内爱互动滑动收缩，同时轧辊本体4挤压支撑杆15(如图3所示)，支撑杆15挤压复位弹簧14，进而在复位弹簧14的挤压下，支撑杆15与轧辊本体4之间的摩擦力增大；

根据图1和图4所示，当轧辊本体4固定好后，转动连接管10，因为衔接杆8与连接管10、衔接管9与支撑管11之间的连接方式均为螺纹连接，所以可以使衔接管9在衔接杆8内不能移动，继而防止连接环12在轧辊本体4 上发生滑动，提高了整个装置的安全性，这就是该用于轧辊吊运起重机的专用吊具的工作原理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，包括吊机连接框(1)、轧辊本体(4)、固定块(5)、连接杆(7)、连接管(10)和支撑管(11)，其特征在于：所述吊机连接框(1)的内部设置有螺杆(2)，且螺杆(2)的右端焊接固定有转动盘(3)，并且螺杆(2)的外表面设置有固定块(5)，所述固定块(5)的外表面焊接固定有连接轴(6)，且连接轴(6)的外表面设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的内侧转动连接有衔接杆(8)，且衔接杆(8)的内部设置有衔接管(9)，所述衔接管(9)的外表面设置有支撑管(11)，且支撑管(11)的外表面焊接固定有连接管(10)，所述连接轴(6)的两端焊接固定有连接环(12)，且连接环(12)的内部焊接固定有容纳框(13)，所述容纳框(13)的内部焊接固定有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)的下端焊接固定有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的下端贴合设置有轧辊本体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，其特征在于：所述固定块(5)与螺杆(2)之间的连接方式为螺纹连接，且固定块(5)与吊机连接框(1)组成滑动结构，并且螺杆(2)上的螺纹为正反螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，其特征在于：所述连接杆(7)通过连接轴(6)与固定块(5)、连接环(12)组成转动结构，且该转动结构关于吊机连接框(1)的纵向中轴线对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，其特征在于：所述衔接杆(8)与衔接管(9)组成伸缩结构，且衔接杆(8)与连接管(10)、衔接管(9)与支撑管(11)之间的连接方式均为螺纹连接，并且衔接管(9)上的螺纹长度小于支撑管(11)的左端与衔接杆(8)左侧表面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，其特征在于：所述容纳框(13)的右侧表面与轧辊本体(4)的左侧表面相贴合，且容纳框(13)等角度焊接固定在连接环(12)的内侧表面，并且容纳框(13) 设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧辊吊运起重机的专用吊具，其特征在于：所述支撑杆(15)通过复位弹簧(14)与容纳框(13)组成弹性结构，且支撑杆(15)的下端呈圆弧状，并且支撑杆(15)的右侧表面呈倾斜状。

Images