CN212196154U - 一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封装机械技术领域，且公开了一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，包括承载板，所述承载板的上侧固定安装有调节杆，所述调节杆的上侧安装有调节机构，所述调节机构的轴端安装有把手，所述调节杆一侧设置有固定部件，所述固定部件远离调节杆的一端固定安装有工作挡板。该专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，通过蓄电池提供电力驱动旋转轴转动，旋转轴带动第一传送轮转动，当装有化学锚栓的箱子通过时，通过安装定位轮是便于箱子通过时将箱子进行定位，以防止箱子发生偏移导致封装不完全，且同时侧挡板将箱子矫正，封装完成后再通过切割机构内的切割刀片将封装胶带切断，从而使设备达到了自动封装的效果。

Description

一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备

技术领域

本实用新型涉及封装机械技术领域，具体为一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备。

背景技术

化学锚栓是一种新型的紧固材料，由化学药剂与金属杆体组成的，可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装，也可用于设备安装，公路、桥梁护栏安装，建筑物加固改造等场合，由于其玻璃管内装着的化学试剂易燃易爆，所以厂家必须经过国家有关部门的批准才能生产，整个生产过程需要有严密的安全措施，并必须使用和工作人员完全隔离的流水线，如果通过手工作业不但违反了国家的有关规定，而且非常危险，化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。

现有的用于对化学锚栓进行封装的设备，在工厂中，由于体积较大不便于移动，并且传统设备对封装箱子的高度大小难以进行调整，只能对同一种型号的箱子进行封装，从而降低了工作效率，且在封装过程中不能对箱子进行固定，这样则会存在一定的风险性，故而我们提出了一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备来解决以上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，具备高度调节、自动封装、便于移动的优点，解决了现有设备不能高度调节、自动封装和不便于移动的问题。

(二)技术方案

为实现上述高度调节、固定封装、便于移动目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，包括承载板，所述承载板的上侧固定安装有调节杆，所述调节杆的上侧安装有调节机构，所述调节机构的轴端安装有把手，所述调节杆一侧设置有固定部件，所述固定部件远离调节杆的一端固定安装有工作挡板，所述工作挡板上设有卡位，所述工作挡板的上侧固定安装有安装支架，所述安装支架上设置有封装胶带，所述安装支架的轴端设置通过螺纹旋合安装有固定件，所述工作挡板的下侧固定安装有安装件，所述安装件之间安装有第二传送轮，所述承载板上设有开孔，且开孔内壁上安装有旋转轴，所述旋转轴上活动安装有第一传送轮。

优选的，所述工作挡板的下侧固定安装有切割机构，所述切割机构的左侧安装有切割刀片，通过封装胶带将装有化学锚栓的箱子进行封装，再通过切割机构内的切割刀片将封装胶带切断。

优选的，所述承载板的上侧两端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端均固定安装有侧挡板，两个所述侧挡板相对的一侧设置有防护层，通过安装侧挡板是便于箱子通过时防止箱子发生偏移，防护层的设置是防止箱子在封装时损坏。

优选的，所述调节杆左侧设置有刻度机构，工作人员在调整设备高度时可以通过观看调节杆上的刻度进行调整，刻度机构的设置便于工作人员观看调整，从而提升了设备的实用性。

优选的，所述把手表面外侧设置有防滑套，通过设置防滑套是防止工作人员在握住把手时由于手部有水导致转动时出现滑动而导致工作人员受到伤害，从而提高了设备的安全性。

优选的，所述承载板的下侧固定安装有外壳，所述外壳的内部设置有蓄电池，通过设置蓄电池利用其提供电能。

优选的，所述调节杆的内部设置有丝杆，所述丝杆上连接有调节机构，所述丝杆上设置有滑块，所述滑块的左侧固定安装有固定部件，通过转动调节机构带动丝杆转动，滑块内部设有内螺纹，滑块与调节机构从而形成滑动配合连接，利用丝杆的转动带动滑块向上运动，滑块通过固定部件带动工作挡板向上移动，从而使设备起到调节高度的作用，有效地解决了现有设备无法根据使用需要调节其固定支撑的高度。

优选的，所述工作挡板的两侧均固定安装有安装部件，所述安装部件的下侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有定位轮，当装有化学锚栓的箱子通过时，通过安装定位轮是便于箱子通过时将箱子进行定位，以防止箱子发生偏移导致封装不完全。

优选的，所述承载板的下侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端固定安装有万向轮，通过安装支撑柱使得设备与地面隔开，且提升了设备的使用寿命，通过安装万向轮便于设备的移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，具备以下有益效果：

1、该专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，通过蓄电池提供电力驱动旋转轴转动，旋转轴带动第一传送轮转动，当装有化学锚栓的箱子通过时，通过安装定位轮是便于箱子通过时将箱子进行定位，以防止箱子发生偏移导致封装不完全，且同时侧挡板将箱子矫正，封装完成后再通过切割机构内的切割刀片将封装胶带切断，从而使设备达到了自动封装的效果。

2、该专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，通过握住把手转动调节机构带动丝杆转动，滑块内部设有内螺纹，滑块与调节机构从而形成滑动配合连接，利用丝杆的转动带动滑块向上运动，滑块通过固定部件带动工作挡板向上移动，从而使设备起到调节高度的作用，有效地解决了现有设备无法根据使用需要调节其固定支撑的高度，且工作人员在调整设备高度的同时可以通过观看调节杆上的刻度进行调整，从而使设备达到了高度调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型承载板结构示意图；

图4为本实用新型丝杆与滑块原理图。

图中：1、承载板；2、支撑柱；3、万向轮；4、支撑杆；5、侧挡板；6、防护层；7、外壳；8、蓄电池；9、调节杆；10、工作挡板；11、安装件；12、第二传送轮；13、安装部件；14、连接杆；15、定位轮；16、调节机构；17、把手；18、防滑套；19、安装支架；20、封装胶带；21、卡位；22、切割机构；23、切割刀片；24、旋转轴；25、第一传送轮；26、丝杆；27、滑块；28、固定部件；29、刻度机构；30、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，包括承载板1，承载板1的上侧两端均固定安装有支撑杆4，支撑杆4的上端均固定安装有侧挡板5，两个侧挡板5相对的一侧设置有防护层6，通过安装侧挡板5是便于箱子通过时防止箱子发生偏移，防护层6的设置是防止箱子在封装时损坏，承载板1的上侧固定安装有调节杆9，调节杆9的内部设置有丝杆26，丝杆26上连接有调节机构16，丝杆26上设置有滑块27，滑块27的左侧固定安装有固定部件28，通过转动调节机构16带动丝杆26转动，滑块27内部设有内螺纹，滑块27与调节机构16从而形成滑动配合连接，利用丝杆26的转动带动滑块27向上运动，滑块27通过固定部件28带动工作挡板10向上移动，从而使设备起到调节高度的作用，有效地解决了现有设备无法根据使用需要调节其固定支撑的高度，调节杆9左侧设置有刻度机构29，工作人员在调整设备高度时可以通过观看调节杆9上的刻度进行调整，刻度机构29的设置便于工作人员观看调整，从而提升了设备的实用性，调节杆9的上侧安装有调节机构16，调节机构16的轴端安装有把手17，把手17表面外侧设置有防滑套18，通过设置防滑套18是防止工作人员在握住把手17时由于手部有水导致转动时出现滑动而导致工作人员受到伤害，从而提高了设备的安全性，调节杆9一侧设置有固定部件28，固定部件28远离调节杆9的一端固定安装有工作挡板10，工作挡板10的两侧均固定安装有安装部件13，安装部件13的下侧固定安装有连接杆14，连接杆14的下端安装有定位轮15，当装有化学锚栓的箱子通过时，通过安装定位轮15是便于箱子通过时将箱子进行定位，以防止箱子发生偏移导致封装不完全，工作挡板10的下侧固定安装有切割机构22，切割机构22的左侧安装有切割刀片23，通过封装胶带20将装有化学锚栓的箱子进行封装，再通过切割机构22内的切割刀片23将封装胶带20切断，工作挡板10上设有卡位21，工作挡板10的上侧固定安装有安装支架19，安装支架19上设置有封装胶带20，安装支架19的轴端设置通过螺纹旋合安装有固定件30，工作挡板10的下侧固定安装有安装件11，安装件11之间安装有第二传送轮12，承载板1上设有开孔，且开孔内壁上安装有旋转轴24，旋转轴24上活动安装有第一传送轮25，承载板1的下侧固定安装有外壳7，外壳7的内部设置有蓄电池8，通过设置蓄电池8利用其提供电能，承载板1的下侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的下端固定安装有万向轮3，通过安装支撑柱2使得设备与地面隔开，且提升了设备的使用寿命，通过安装万向轮3便于设备的移动。

工作原理：在使用时，通过万向轮3将设备移动至指定地点，再通过握住把手17转动调节机构16带动丝杆26转动，滑块27内部设有内螺纹，滑块27与调节机构16从而形成滑动配合连接，利用丝杆26的转动带动滑块27向上运动，滑块27通过固定部件28带动工作挡板10向上移动，从而使设备起到调节高度的作用，有效地解决了现有设备无法根据使用需要调节其固定支撑的高度，且工作人员在调整设备高度的同时可以通过观看调节杆9上的刻度进行调整，将高度调整到合适高度时，然后通过蓄电池8提供电力驱动旋转轴24转动，旋转轴24带动第一传送轮25转动，当装有化学锚栓的箱子通过时，通过安装定位轮15是便于箱子通过时将箱子进行定位，以防止箱子发生偏移导致封装不完全，且同时侧挡板5将箱子进行矫正，封装完成后再通过切割机构22内的切割刀片23将封装胶带20切断，从而使设备达到了自动封装的效果；解决了现有设备不能高度调节、自动封装和不便于移动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的上侧固定安装有调节杆(9)，所述调节杆(9)的上侧安装有调节机构(16)，所述调节机构(16)的轴端安装有把手(17)，所述调节杆(9)一侧设置有固定部件(28)，所述固定部件(28)远离调节杆(9)的一端固定安装有工作挡板(10)，所述工作挡板(10)上设有卡位(21)，所述工作挡板(10)的上侧固定安装有安装支架(19)，所述安装支架(19)上设置有封装胶带(20)，所述安装支架(19)的轴端设置通过螺纹旋合安装有固定件(30)，所述工作挡板(10)的下侧固定安装有安装件(11)，所述安装件(11)之间安装有第二传送轮(12)，所述承载板(1)上设有开孔，且开孔内壁上安装有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)上活动安装有第一传送轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，其特征在于：所述工作挡板(10)的下侧固定安装有切割机构(22)，所述切割机构(22)的左侧安装有切割刀片(23)。

3.根据权利要求1所述的一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，其特征在于：所述承载板(1)的上侧两端均固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端均固定安装有侧挡板(5)，两个所述侧挡板(5)相对的一侧设置有防护层(6)。

4.根据权利要求1所述的一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，其特征在于：所述调节杆(9)左侧设置有刻度机构(29)。

5.根据权利要求1所述的一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，其特征在于：所述把手(17)表面外侧设置有防滑套(18)。

6.根据权利要求1所述的一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，其特征在于：所述承载板(1)的下侧固定安装有外壳(7)，所述外壳(7)的内部设置有蓄电池(8)。

7.根据权利要求1所述的一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，其特征在于：所述调节杆(9)的内部设置有丝杆(26)，所述丝杆(26)上连接有调节机构(16)，所述丝杆(26)上设置有滑块(27)，所述滑块(27)的左侧固定安装有固定部件(28)。

8.根据权利要求1所述的一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，其特征在于：所述工作挡板(10)的两侧均固定安装有安装部件(13)，所述安装部件(13)的下侧固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的下端安装有定位轮(15)。

9.根据权利要求1所述的一种专门用于对化学锚栓进行自动封装的工厂设备，其特征在于：所述承载板(1)的下侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下端固定安装有万向轮(3)。

Images