CN212194683U - 一种新型uv光固机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型UV光固机，包括滑动支架、第一光源箱、第二光源箱、第一遮光板、第二遮光板、可升降支撑板、可转动固定座，所述滑动支架底部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有固化箱，所述第一光源箱、第二光源箱、第一遮光板、第二遮光板可以在滑动支架之间滑动调节位置，通过第一光源箱、第一遮光板以及第二光源箱、第二遮光板之间位置的调节，可以方便的调节固化箱内部的照射范围，第一遮光板、第二遮光板可以较好的对不需要固化的位置起到遮光保护作用，进而方便调节遮光位置以及照射功率，便于对于异形或者需要遮光的复杂工件固化，通过设置的可升降支撑板、可转动固定座可以将工件均匀接受照射，成型后的光泽更加均匀。

Description

一种新型UV光固机

技术领域

本实用新型涉及一种新型UV光固机，属于固化设备领域。

背景技术

目前，用于纸张、PVC、塑胶薄层产品使用UV喷涂，印刷后油墨层的固化设备，即：UV光固机，其结构包括机架、固化炉和输送带，机架上设置有工作台，输送带设置在机架的工作台上，内置有UV灯装置的固化炉安装在机架上，并位于输送带的上方，固化炉底部为敞开，固化炉顶壁安装有排风装置，对应固化炉底部位置的输送带下方的工作台开有数个吸风孔，工作台底部中央设有排风口，该排风口与数个吸风孔连通，且排风口上设置有排风机；上述结构的UV光固机，存在以下不足之处：（1）对于需要遮光加工的工件需要对待固化工件上贴黑色胶带的遮光，当成批加工时效率较低，操作麻烦，浪费人力物力；（2）UV灯的照射范围不易调节，UV灯的更换与维修也不够方便；（3）对于形状比较复杂的异形工件固化不能满足固化要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型UV光固机，方便调节遮光位置以及照射功率，对于异形或者需要遮光的复杂工件固化更加方便，通过设置的可升降支撑板、可转动固定座可以将待固化工件均匀接受照射，成型后的光泽更加均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型UV光固机，包括滑动支架、第一光源箱、第二光源箱、第一遮光板、第二遮光板、可升降支撑板、可转动固定座，所述第一光源箱、第二光源箱、第一遮光板、第二遮光板可以在滑动支架之间滑动调节位置，进而方便调节遮光位置以及照射功率，对于异形或者需要遮光的复杂工件固化更加方便，通过设置的可升降支撑板、可转动固定座可以将待固化工件均匀接受照射，成型后的光泽更加均匀。

进一步而言，所述滑动支架底部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有固化箱，所述滑动支架固定连接在固化箱左右两端，所述第一光源箱、第二光源箱、第一遮光板、第二遮光板均滑动连接在滑动支架上，所述第一遮光板、第二遮光板均设置在第一光源箱、第二光源箱靠内一侧，通过第一光源箱、第一遮光板以及第二光源箱、第二遮光板之间位置的调节，可以方便的调节固化箱内部的照射范围，第一遮光板、第二遮光板可以较好的对不需要固化的位置起到遮光保护作用。

进一步而言，所述第一光源箱、第二光源箱均设置为空心箱体，所述第一光源箱、第二光源箱底部以及顶部均开设有第一滑动槽，所述第一光源箱、第二光源箱一侧固定连接有移动把手，所述第一光源箱、第二光源箱靠外一侧均通过铰链活动连接有密封门，所述第一光源箱、第二光源箱靠内侧一面均采用透光性较好的高透光玻璃，有效保证第一光源箱、第二光源箱内的紫外光可以很好的照射到固化箱内，同时方便更换维修UV灯。

进一步而言，所述固化箱顶部从左到右依次设有进风装置、转动电机，所述进风装置由风机、进风管构成，所述进风管固定连接在风机的输入端，所述进风管上端还设置有防尘网，所述进风装置、转动电机外侧设有防护罩，所述可转动固定座固定连接在转动电机输出端，所述可转动固定座用于对待固化工件的夹持固定，当待固化工件为圆形或多面结构时，可以通过转动电机驱动可转动固定座对待固化工件进行均匀照射，固化更加均匀。

进一步而言，所述支撑座一侧固定连接有传送电机，所述传送电机输出端固定连接有主动传送辊，所述支撑座内部设有从动传送辊，所述主动传送辊、从动传送辊之间通过链条传动连接，所述链条顶部固定连接有传送带。

进一步而言，所述可升降支撑板设置在固化箱底部，所述可升降支撑板底部固定连接有液压缸，通过液压缸驱动可升降支撑板在固化箱内的升降配合遮光板使用，可以很好的起到对复杂形状工件的遮光固化。

进一步而言，所述固化箱后侧还设有排气口，所述排气口上设置有排气扇，所述排气扇靠外一侧固定连接有防尘网，空气通过进风装置进入固化箱内部，然后通过排气口排出，加速了固化箱内部的空气流动换热，方便固化箱内部热量的排出。

进一步而言，所述第一遮光板、第二遮光板均设置为遮光性能较好的黑色亚克力板，所述第一遮光板、第二遮光板的底部以及顶部均设有第二滑动槽，所述滑动支架上设置有与第一滑动槽、第二滑动槽相匹配的滑轨。

进一步而言，所述固化箱左右两侧面均设置为开口结构，所述设置在上部的滑动支架还可以在固化箱上上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、相比于传统的在带固化工件上贴黑色胶带的遮光方式，本实用新型提供的利用第一光源箱、第二光源箱、第一遮光板、第二遮光板在滑动支架之间滑动调节位置进行调节遮光位置的方法更加简单，只需要滑动光源箱与遮光板之间的相对位置，即可调节UV灯的照射范围，操作起来也更加的简单方便，同时对于光源箱的照射功率也可以起到较好的调节；

2、在第一光源箱、第二光源箱靠外一侧均通过铰链活动连接有密封门，所述第一光源箱、第二光源箱靠内侧一面均采用透光性较好的高透光玻璃，有效保证第一光源箱、第二光源箱内的紫外光可以很好的照射到固化箱内，在第一光源箱、第二光源箱内部根据实际需要安装有相应功率相应数目的UV灯，当更换不同类型的待固化工件造成固化条件改变时，可以通过移动把手将第一光源箱、第二光源箱从活动支架上拆卸下来，通过打开密封门拆卸或是增加UV灯的数目，从而改变照射功率，在光源箱内部的UV灯故障或是损坏时，可以拆除更换新的，方便更换维修UV灯；

3、本实用新型中在固化箱的顶部设置了进风装置，固化箱后侧还设有排气口，在排气口上设置有排气扇，排气扇靠外一侧固定连接有防尘网，空气通过进风装置进入固化箱内部，然后通过排气口排出，加速了固化箱内部的空气流动换热，方便固化箱内部热量的排出，便于固化箱内部的散热，可以及时的将固化箱内部的废气排出，防止影响固化质量；

4、对于不是长方体形状为圆筒状、圆台状的工件，常见的固化机照射不够均匀，本实用新型中采用可转动固定座待固化工件进行夹持固定，通过遮光板对不需要照射的区域进行遮光，提高固化效率，通过转动电机驱动可转动固定座对待固化工件进行均匀照射，固化更加均匀，相比传统的工件固定方式的照射固化，本实用新型照射固化后得到的工件成型后表面附着的光油更加均匀，成型效果更好；

5、对于形状比较复杂的工件，可以将遮光板切割设计为异形，在遮光板上切割出与固化位置相同形状大小的透光孔，将工件放置在可升降支撑板上，通过液压缸驱动可升降支撑板在固化箱内的升降配合遮光板使用，可以很好的起到对复杂形状工件的遮光固化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型UV光固机机立体结构图。

图2是本实用新型一种新型UV光固机内部结构图。

图3是本实用新型一种新型UV光固机后视图。

图4是本实用新型一种新型UV光固机第二光源箱结构图。

图5是本实用新型一种新型UV光固机实施例2加工工件外观图。

图6是本实用新型一种新型UV光固机实施例3加工工件外观图。

图中标号：1、固化箱；2、支撑座；3、传送电机；4、传送带；5、滑动支架；6、第一光源箱；7、防护罩；8、取放门；9、转动电机；10、进风装置；11、移动把手；12、第一遮光板；13、第二光源箱；14、第二遮光板；15、主动传送辊；16、从动传送辊；17、液压缸；18、可升降支撑板；19、密封门；20、第一滑动槽；21、可转动固定座；22、排气口；23、防尘罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种新型UV光固机，包括滑动支架5、第一光源箱6、第二光源箱13、第一遮光板12、第二遮光板14、可升降支撑板18、可转动固定座21，所述第一光源箱6、第二光源箱13、第一遮光板12、第二遮光板14可以在滑动支架5之间滑动调节位置，进而方便调节遮光位置以及照射功率，对于异形或者需要遮光的复杂工件固化更加方便，通过设置的可升降支撑板18、可转动固定座21可以将待固化工件均匀接受照射，成型后的光泽更加均匀。

本实用新型相比常见的UV固化机，将固定式的光源箱设置为可移动式结构，同时在光源箱的照射方向设置可移动的遮光板，相比常见的固定式光源箱更加灵活，调节光源箱的照射功率参数以及对工件的部分遮光更加方便，在光源箱内部的UV灯故障或是损坏时，可以拆除更换新的，方便更换维修UV灯。

在本实施例中，所述滑动支架5底部固定连接有支撑座2，所述支撑座2顶部固定连接有固化箱1，所述滑动支架5固定连接在固化箱1左右两端，所述第一光源箱6、第二光源箱13、第一遮光板12、第二遮光板14均滑动连接在滑动支架5上，所述第一遮光板12、第二遮光板14均设置在第一光源箱6、第二光源箱13靠内一侧，通过第一光源箱6、第一遮光板12以及第二光源箱13、第二遮光板14之间位置的调节，可以方便的调节固化箱1内部的照射范围，第一遮光板12、第二遮光板14可以较好的对不需要固化的位置起到遮光保护作用。

利用第一光源箱6、第二光源箱13、第一遮光板12、第二遮光板14在滑动支架5之间滑动调节位置进行调节遮光位置的方法更加简单，只需要滑动光源箱与遮光板之间的相对位置，即可调节UV灯的照射范围，操作起来也更加的简单方便，同时对于光源箱的照射功率也可以起到较好的调节。

滑动支架5可以设置为两组，一组固定连接在固化箱1底部，一组通过螺栓滑动连接在固化箱1上部位置，当需要对第一光源箱6、第二光源箱13进行整体拆卸时，设置在固化箱1上部位置的滑动支架5可以向上滑动。

在本实施例中，所述第一光源箱6、第二光源箱13均设置为空心箱体，所述第一光源箱6、第二光源箱13底部以及顶部均开设有第一滑动槽20，所述第一光源箱6、第二光源箱13一侧固定连接有移动把手11，所述第一光源箱6、第二光源箱13靠外一侧均通过铰链活动连接有密封门19，所述第一光源箱6、第二光源箱13靠内侧一面均采用透光性较好的高透光玻璃，有效保证第一光源箱6、第二光源箱13内的紫外光可以很好的照射到固化箱1内，同时方便更换维修UV灯。

为保证第一光源箱6、第二光源箱13在工作过程中减少对外界的漏光，滑动支架5上的滑块设置为两组，分别对应滑动连接光源箱与遮光板，在安装后，遮光板紧贴光源箱，同时在安装光源箱的滑轨两侧设置遮挡布，用于对光源箱前后散射出的紫外线进行遮挡。

在本实施例中，所述固化箱1顶部从左到右依次设有进风装置10、转动电机9，所述进风装置10由风机、进风管构成，所述进风管固定连接在风机的输入端，所述进风管上端还设置有防尘网，所述进风装置10、转动电机9外侧设有防护罩7，所述可转动固定座21固定连接在转动电机9输出端，所述可转动固定座21用于对待固化工件的夹持固定，当待固化工件为圆形或多面结构时，可以通过转动电机9驱动可转动固定座21对待固化工件进行均匀照射，固化更加均匀。

在本实施例中，所述支撑座2一侧固定连接有传送电机3，所述传送电机3输出端固定连接有主动传送辊15，所述支撑座2内部设有从动传送辊16，所述主动传送辊15、从动传送辊16之间通过链条传动连接，所述链条顶部固定连接有传送带4。

在本实施例中，所述可升降支撑板18设置在固化箱1底部，所述可升降支撑板18底部固定连接有液压缸17，通过液压缸17驱动可升降支撑板18在固化箱1内的升降配合遮光板使用，可以很好的起到对复杂形状工件的遮光固化。

在本实施例中，所述固化箱1后侧还设有排气口22，所述排气口22上设置有排气扇，所述排气扇靠外一侧固定连接有防尘网，空气通过进风装置进入固化箱1内部，然后通过排气口22排出，加速了固化箱1内部的空气流动换热，方便固化箱1内部热量的排出。

其中，进风装置10由风机、进风管构成，所述进风管固定连接在风机的输入端，所述进风管上端还设置有防尘网，所述排气口22上设置有排气扇，所述排气扇靠外一侧固定连接有防尘网，通过在进风出风口设置的防尘网可以有效阻止外界灰尘进入污染光油表面。

在固化箱1的顶部设置了进风装置10，固化箱1后侧还设有排气口22，在排气口22上设置有排气扇，排气扇靠外一侧固定连接有防尘网，空气通过进风装置进入固化箱1内部，然后通过排气口22排出，加速了固化箱1内部的空气流动换热，方便固化箱1内部热量的排出，便于固化箱1内部的散热，可以及时的将固化箱1内部的废气排出，防止影响固化质量。

在本实施例中，所述第一遮光板12、第二遮光板14均设置为遮光性能较好的黑色亚克力板，所述第一遮光板12、第二遮光板14的底部以及顶部均设有第二滑动槽，所述滑动支架5上设置有与第一滑动槽20、第二滑动槽相匹配的滑轨。

在本实施例中，所述固化箱1左右两侧面均设置为开口结构，所述设置在上部的滑动支架5还可以在固化箱1上上下滑动。

在对常见的UV喷涂产品进行照射固化时，首先调节遮光板与光源箱之间的位置，确定照射范围，利用传送带4将工件运输至固化箱1内部，打开光源箱、风机与排气扇，对工件照射固化完毕后通过传送带4运走。

通过采用上述技术方案：有效保证常规固化产品的快速固化，在固化的过程中便于调节不同固化条件所需要的照射功率等参数，同时。

实施例2

在本实施例中，对形状如图5所示的圆台形工件进行固化，在加工时对圆台形工件的侧面进行光油喷涂，需要对圆台形工件的侧面进行照射固化，由于圆台形工件的侧面不是平面，采用直接从顶面或是侧面照射的方式均会导致受光不均匀，造成固化后表面光泽差别较大。

本实用新型中在对如图5所示的圆台形工件进行固化时，首先利用可转动固定座21底部设置的夹具将圆台形工件夹持固定，通过调节光源箱与遮光板使光源对工件的照射更加集中，利用驱动转动电机9驱动可转动固定座21对待固化工件进行均匀照射，固化更加均匀。

通过采用上述技术方案：采用可转动固定座21对待固化工件进行夹持固定，通过遮光板对不需要照射的区域进行遮光，提高固化效率，通过转动电机9驱动可转动固定座21对待固化工件进行均匀照射，固化更加均匀，相比传统的工件固定方式的照射固化，本实用新型照射固化后得到的工件成型后表面附着的光油更加均匀，成型效果更好。

实施例3

在本实施中，比如对形状为图6所示的异形工件进行固化，该异形工件由体积较小的正方体固定连接在体积较大的长方体顶部构成，实际加工中需要对正方体、长方体的左右两侧面进行涂光油固化，但两处固化位置采用的光油材料不同，需要的紫外线照射固化强度不同。

在对本实施中的凹字型工件进行固化时，首先在左右两侧的第一遮光板12、第二遮光板14上从上到下依次挖空出两个与正方体、长方体的左右侧面面积形状相同的透光孔，将工件放置在可升降支撑板18上，利用液压缸17将可升降支撑板18上升到上部透光孔可以完全照射到正方体左右两侧面处，调节第一光源箱6、第二光源箱13的功率，打开UV灯进行照射固化，当正方体左右两侧面照射固化完成后，用液压缸17将可升降支撑板18下降到上部透光孔可以完全照射到长方体左右两侧面处，调节第一光源箱6、第二光源箱13的功率，打开UV灯进行照射固化，完成对图5所示工件的固化。

通过采用上述技术方案：对于形状比较复杂的工件，可以将遮光板切割设计为异形，在遮光板上切割出与固化位置相同形状大小的透光孔，将工件放置在可升降支撑板18上，通过液压缸17驱动可升降支撑板19在固化箱1内的升降配合遮光板、光源箱的使用，可以很好的起到对复杂形状工件的遮光固化。

实施例3

在对柔性材料进行光固时可以将传送带4拆除，将类似塑料纸的柔性材料卷在主动传送辊15上，通过传送电机3带动主动传送辊15的转动将柔性材料运输至固化箱1内部进行固化，适应于更多的产品，提高本实用新型的使用范围。

需要说明的是，本实用新型为一种新型UV光固机，在使用时应保证固化处于密闭的封闭无尘环境，在支撑座2上设置有防尘罩23，其中，支撑座2顶部设置有卡接块，防尘罩23底部设置有与卡接块相匹配的卡接槽，在固化箱1调节完毕后，在固化过程中盖上防尘罩23，保证固化过程中的进一步无尘环境，提高固化以及光油打印的效果。

需要说明的是，本实用新型为一种新型UV光固机，其中，第一遮光板12、第二遮光板14的形状不是固定为长方体，可以根据实际加工固化工件的需要进行加工，第一遮光板12、第二遮光板14的数目可以不止一块，可以设置多块形成与待加工固化工件相匹配的透光区域。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

相比于传统的在待固化工件上贴黑色胶带的遮光方式，本实用新型提供的利用第一光源箱6、第二光源箱13、第一遮光板12、第二遮光板14在滑动支架5之间滑动调节位置进行调节遮光位置的方法更加简单，只需要滑动光源箱与遮光板之间的相对位置，即可调节UV灯的照射范围，操作起来也更加的简单方便，同时对于光源箱的照射功率也可以起到较好的调节；

在第一光源箱6、第二光源箱13靠外一侧均通过铰链活动连接有密封门19，所述第一光源箱6、第二光源箱13靠内侧一面均采用透光性较好的高透光玻璃，有效保证第一光源箱6、第二光源箱13内的紫外光可以很好的照射到固化箱1内，在第一光源箱6、第二光源箱13内部根据实际需要安装有相应功率相应数目的UV灯，当更换不同类型的待固化工件造成固化条件改变时，可以通过移动把手11将第一光源箱6、第二光源箱13从活动支架5上拆卸下来，通过打开密封门19拆卸或是增加UV灯的数目，从而改变照射功率，在光源箱内部的UV灯故障或是损坏时，可以拆除更换新的，方便更换维修UV灯；

本实用新型中在固化箱1的顶部设置了进风装置10，固化箱1后侧还设有排气口22，在排气口22上设置有排气扇，排气扇靠外一侧固定连接有防尘网，空气通过进风装置进入固化箱1内部，然后通过排气口22排出，加速了固化箱1内部的空气流动换热，方便固化箱1内部热量的排出，便于固化箱1内部的散热，可以及时的将固化箱1内部的废气排出，防止影响固化质量；

对于不是长方体形状为圆筒状、圆台状的工件，常见的固化机照射不够均匀，本实用新型中采用可转动固定座21对待固化工件进行夹持固定，通过遮光板对不需要照射的区域进行遮光，提高固化效率，通过转动电机9驱动可转动固定座21对待固化工件进行均匀照射，固化更加均匀，相比传统的工件固定方式的照射固化，本实用新型照射固化后得到的工件成型后表面附着的光油更加均匀，成型效果更好；

对于形状比较复杂的工件，可以将遮光板切割设计为异形，在遮光板上切割出与固化位置相同形状大小的透光孔，将工件放置在可升降支撑板18上，通过液压缸7驱动可升降支撑板18在固化箱1内的升降配合遮光板使用，可以很好的起到对复杂形状工件的遮光固化。

以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型UV光固机，包括滑动支架(5)、第一光源箱(6)、第二光源箱(13)、第一遮光板(12)、第二遮光板(14)、可升降支撑板(18)、可转动固定座(21)，其特征在于：所述第一光源箱(6)、第二光源箱(13)、第一遮光板(12)、第二遮光板(14)可以在滑动支架(5)之间滑动调节位置，所述滑动支架(5)底部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部固定连接有固化箱(1)，所述滑动支架(5)固定连接在固化箱(1)左右两端，所述第一光源箱(6)、第二光源箱(13)、第一遮光板(12)、第二遮光板(14)均滑动连接在滑动支架(5)上，所述第一遮光板(12)、第二遮光板(14)均设置在第一光源箱(6)、第二光源箱(13)靠内一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型UV光固机，其特征在于：所述第一光源箱(6)、第二光源箱(13)均设置为空心箱体，所述第一光源箱(6)、第二光源箱(13)底部以及顶部均开设有第一滑动槽(20)，所述第一光源箱(6)、第二光源箱(13)一侧固定连接有移动把手(11)，所述第一光源箱(6)、第二光源箱(13)靠外一侧均通过铰链活动连接有密封门(19)，所述第一光源箱(6)、第二光源箱(13)靠内侧一面均采用透光性的高透光玻璃。

3.根据权利要求2所述的一种新型UV光固机，其特征在于：所述固化箱(1)顶部从左到右依次设有进风装置(10)、转动电机(9)，所述进风装置(10)由风机、进风管构成，所述进风管固定连接在风机的输入端，所述进风管上端还设置有防尘网，所述进风装置(10)、转动电机(9)外侧设有防护罩(7)，所述可转动固定座(21)固定连接在转动电机(9)输出端，所述可转动固定座(21)用于对待固化工件的夹持固定，当待固化工件为圆形或多面结构时，可以通过转动电机(9)驱动可转动固定座(21)对待固化工件进行均匀照射，固化更加均匀。

4.根据权利要求2所述的一种新型UV光固机，其特征在于：所述支撑座(2)一侧固定连接有传送电机(3)，所述传送电机(3)输出端固定连接有主动传送辊(15)，所述支撑座(2)内部设有从动传送辊(16)，所述主动传送辊(15)、从动传送辊(16)之间通过链条传动连接，所述链条顶部固定连接有传送带(4)。

5.根据权利要求1所述的一种新型UV光固机，其特征在于：所述可升降支撑板(18)设置在固化箱(1)底部，所述可升降支撑板(18)底部固定连接有液压缸(17)，通过液压缸(17)驱动可升降支撑板(18)在固化箱(1)内的升降配合遮光板使用，可以很好的起到对复杂形状工件的遮光固化。

6.根据权利要求4所述的一种新型UV光固机，其特征在于：所述固化箱(1)后侧还设有排气口(22)，所述排气口(22)上设置有排气扇，所述排气扇靠外一侧固定连接有防尘网，空气通过进风装置进入固化箱(1)内部，然后通过排气口(22)排出，加速了固化箱(1)内部的空气流动换热，方便固化箱(1)内部热量的排出。

7.根据权利要求3所述的一种新型UV光固机，其特征在于：所述第一遮光板(12)、第二遮光板(14)均设置为遮光性能的黑色亚克力板，所述第一遮光板(12)、第二遮光板(14)的底部以及顶部均设有第二滑动槽，所述滑动支架(5)上设置有与第一滑动槽(20)、第二滑动槽相匹配的滑轨。

8.根据权利要求1所述的一种新型UV光固机，其特征在于：所述固化箱(1)左右两侧面均设置为开口结构，所述设置在上部的滑动支架(5)还可以在固化箱(1)上上下滑动。

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