CN212191897U - 一种自动控温控位焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控温控位焊接工作台，包括旋转压紧油缸，所述旋转压紧油缸的一侧安装有旋转压块，该所述焊接工作台被第一隔水板与第二隔水板分隔为循环冷水腔和回水腔，且该循环冷水腔的上端开设有回水口，所述焊接工作台的上端左侧安装有水位控制器；所述回水腔的左侧设置有温控回水阀，且该温控回水阀的上下两端分别安装有第一补水阀与第二补水阀，该所述焊接工作台内边角位置分别安装有第一循环水泵与第二循环水泵。该一种自动控温控位焊接工作台，为适应不同的工件焊接温度、冷却效率的要求，通过本工作台，实现焊接工件冷却水温度及水位的精确控制，并通过油缸压紧，抑制焊接变形。

Description

一种自动控温控位焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接工作台技术领域，具体为一种自动控温控位焊接工作台。

背景技术

焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台。焊接工作台的表面一般有T型槽或孔，方便使用。焊接平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到焊接平台材质的98％以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求；

焊接工作台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80％的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本，是大多数厂家制造焊接平台时用的工艺流程；

而传统的焊接工作台不能很好地适应不同的工件焊接温度、冷却效率的要求，不能很好地实现焊接工件冷却水温度及水位的精确控制，并通过油缸压紧，无法很好地抑制焊接变形，为此，提出一种自动控温控位焊接工作台

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种自动控温控位焊接工作台，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动控温控位焊接工作台，包括旋转压紧油缸，所述旋转压紧油缸的一侧安装有旋转压块，该所述焊接工作台被第一隔水板与第二隔水板分隔为循环冷水腔和回水腔，且该循环冷水腔的上端开设有回水口，所述焊接工作台的上端左侧安装有水位控制器；

所述回水腔的左侧设置有温控回水阀，且该温控回水阀的上下两端分别安装有第一补水阀与第二补水阀，该所述焊接工作台内边角位置分别安装有第一循环水泵与第二循环水泵。

优选的，所述旋转压紧油缸与旋转压块均安装于焊接工作台的顶部，且旋转压紧油缸与旋转压块的数量均为12个。

优选的，所述焊接工作台主体框架为304不锈钢材质。

优选的，所述焊接工作台的底端四角均安装有调平螺栓。

优选的，所述焊接工作台的上端右侧开设有工件放置区。

优选的，所述第一隔水板与第二隔水板分别位于所述回水腔的上下两端，第一隔水板与第二隔水板将回水腔密封。

本实用新型具备以下有益效果：该自动控温控位焊接工作台，用于平板、小型构件在自动焊接过程中防止焊接变形的专用焊接工作台，广泛应用于核电、锅炉、工程机械等行业，为适应不同的工件焊接温度、冷却效率的要求，通过本工作台，实现焊接工件冷却水温度及水位的精确控制，并通过油缸压紧，抑制焊接变形。

附图说明

图1为本实用新型焊接工作台的俯视图；

图2为本实用新型焊接工作台的主视图；

图中：1、工件放置区；2、水位控制器；3、回水口；4、循环冷水腔；5、调平螺栓；6、旋转压紧油缸；7、旋转压块；8、回水腔；9、第一隔水板； 10、第二隔水板；11、温控回水阀；12、第一循环水泵；13、第一补水阀； 14、第二循环水泵；15、第二补水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-2，一种自动控温控位焊接工作台，包括旋转压紧油缸6，所述旋转压紧油缸6的一侧安装有旋转压块7，该所述焊接工作台被第一隔水板 9与第二隔水板10分隔为循环冷水腔4和回水腔8，且该循环冷水腔4的上端开设有回水口3，所述焊接工作台的上端左侧安装有水位控制器2；

所述回水腔8的左侧设置有温控回水阀11，且该温控回水阀11的上下两端分别安装有第一补水阀13与第二补水阀15，该所述焊接工作台内边角位置分别安装有第一循环水泵12与第二循环水泵14。

旋转压紧油缸6与旋转压块7均安装于焊接工作台的顶部，且旋转压紧油缸6与旋转压块7的数量均为12个；焊接工作台主体框架为304不锈钢材质；焊接工作台的底端四角均安装有调平螺栓5；焊接工作台的上端右侧开设有工件放置区1；第一隔水板9与第二隔水板10分别位于所述回水腔8的上下两端，第一隔水板9与第二隔水板10将回水腔8密封。

需要说明的是，该焊接平作台在使用时，工件经过工件放置区1吊入工作台后，通过旋转压紧油缸6压紧，旋转油缸松开时，旋转压块7自动旋转 90度，便于工件吊入；

通过第一补水阀13与第二补水阀15自动加水，通过水位控制器2自动控制水位；

在焊接时，水温达到要求的温度时，温控回水阀11自动打开，自动放水，当水位控制2检测到水位低于要求的水位时，第一补水阀13与第二补水阀15自动加水，与温控回水阀11循环工作，保证水位在要求的范围内。

第一补水阀13、第二补水阀15与温控回水阀11循环工作时，补水(冷水)加注到工作台的冷却水腔，被工件加热的热水通过回水口3，进入回水腔 8，经保证温控回水阀排出，工作台被第一隔水板9与第二隔水板10分隔为循环冷水腔4和回水腔8，保证冷水经工件加热后，才可能排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动控温控位焊接工作台，包括旋转压紧油缸(6)，其特征在于：所述旋转压紧油缸(6)的一侧安装有旋转压块(7)，所述焊接工作台被第一隔水板(9)与第二隔水板(10)分隔为循环冷水腔(4)和回水腔(8)，且该循环冷水腔(4)的上端开设有回水口(3)，所述焊接工作台的上端左侧安装有水位控制器(2)；

所述回水腔(8)的左侧设置有温控回水阀(11)，且该温控回水阀(11)的上下两端分别安装有第一补水阀(13)与第二补水阀(15)，该所述焊接工作台内边角位置分别安装有第一循环水泵(12)与第二循环水泵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动控温控位焊接工作台，其特征在于：所述旋转压紧油缸(6)与旋转压块(7)均安装于焊接工作台的顶部，且旋转压紧油缸(6)与旋转压块(7)的数量均为12个。

3.根据权利要求1所述的一种自动控温控位焊接工作台，其特征在于：所述焊接工作台主体框架为304不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种自动控温控位焊接工作台，其特征在于：所述焊接工作台的底端四角均安装有调平螺栓(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动控温控位焊接工作台，其特征在于：所述焊接工作台的上端右侧开设有工件放置区(1)。

6.根据权利要求1所述的一种自动控温控位焊接工作台，其特征在于：所述第一隔水板(9)与第二隔水板(10)分别位于所述回水腔(8)的上下两端，第一隔水板(9)与第二隔水板(10)将回水腔(8)密封。

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