CN212191412U - 横向钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种横向钻孔装置，包括基座、钻头座、钻筒和碎芯装置，所述钻头座可移动的设置在基座上，所述钻筒轴向固定轴向转动的设置在钻头座上，所述钻筒远离钻头座一端设置有取芯钻头，所述碎芯装置包括动力马达、冲击器和潜孔钻头，所述动力马达固定设置在基座上，所述动力马达设置在基座远离钻筒一侧，所述冲击器一端与动力马达的转动轴连接，另一端穿过钻头座后插入钻筒，所述冲击器插入钻筒一端的端头设置有潜孔钻头，所述动力马达用于驱动冲击器转动。通过在钻筒内设置潜孔钻头，通过动力马达驱动冲击器带动潜孔钻头转动把堵在钻筒内的芯轴废料击碎后推出，达到清理的目的，从而提高工作效率。

Description

横向钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔机械技术领域，具体涉及一种横向钻孔装置。

背景技术

随着技术的进步，在建设工程领域越来越广泛运用大型机械进行施工。而成孔作业中经常使用的钻具就是筒钻，通过钻筒进行取芯钻孔。在进行横向钻孔时，钻筒退出后，在取芯钻孔后所产生的废料堵在钻筒中不能排除，堵住钻筒内孔前部，使钻筒将不能再进行工作，且清理费时费力，影响了工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种横向钻孔装置，使用该装置在进行取芯钻孔时，能快速轻松的将钻筒内的废料清除，提高工作效率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种横向钻孔装置，包括基座、钻头座、钻筒和碎芯装置，所述钻头座可移动的设置在基座上，所述钻筒轴向固定轴向转动的设置在钻头座上，所述钻筒远离钻头座一端设置有取芯钻头，所述碎芯装置包括动力马达、冲击器和潜孔钻头，所述动力马达固定设置在基座上，所述动力马达设置在基座远离钻筒一侧，所述冲击器一端与动力马达的转动轴连接，另一端穿过钻头座后插入钻筒，所述冲击器插入钻筒一端的端头设置有潜孔钻头，所述动力马达用于驱动冲击器转动。

进一步，所述基座上设置有固定导轨和推力油缸，所述钻头座上设置有与固定导轨相匹配的滑动导轨，所述推力油缸的缸体端和活塞端分别与基座和钻头座连接，通过推力油缸推动钻头座在基座上沿固定导轨移动。

进一步，所述钻头座上还设置有旋转马达、齿轮组和旋转芯轴，所述旋转马达固定设置在钻头座上，所述旋转马达通过齿轮组驱动旋转芯轴转动，所述旋转芯轴通过轴承轴向固定周向转动设置在钻头座上，所述轴承通过轴承座设置在基座上，所述钻筒通过芯轴套设置在旋转芯轴上，所述旋转芯轴的轴线方向上设置有通孔，所述通孔的轴线与旋转芯轴的轴线重合，所述冲击器穿过通孔后连接潜孔钻头。

进一步，所述冲击器、潜孔钻头、旋转芯轴和钻筒同轴线，所述通孔的直径大于所述冲击器的直径。

进一步，所述轴承座上还设置有观测旋转芯轴和轴承的探视口，所述轴承座上还设置有用于封闭探视口的视口盖。

进一步，所述钻筒收回时所述潜孔钻头的前端不超出取芯钻头的前端，所述钻筒推出时所述潜孔钻头位于靠近芯轴套位置且所述潜孔钻头的后端不与旋转芯轴接触。

进一步，所述基座靠近钻筒一端还设置有导向座，所述导向座上设置有多个导向轮，多个所述导向轮沿钻筒周面圆周阵列设置，所述导向轮的轴线与钻筒的轴线平行，所述导向轮周向转动轴向固定设置在导向座上，所述导向轮的周面与钻筒的周面相切。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种横向钻孔装置，包括基座、钻头座、钻筒和碎芯装置，所述钻头座可移动的设置在基座上，所述钻筒轴向固定轴向转动的设置在钻头座上，所述钻筒远离钻头座一端设置有取芯钻头，所述碎芯装置包括动力马达、冲击器和潜孔钻头，所述动力马达固定设置在基座上，所述动力马达设置在基座远离钻筒一侧，所述冲击器一端与动力马达的转动轴连接，另一端穿过钻头座后插入钻筒，所述冲击器插入钻筒一端的端头设置有潜孔钻头，所述动力马达用于驱动冲击器转动。通过在钻筒内设置潜孔钻头，通过动力马达驱动冲击器带动潜孔钻头转动把堵在钻筒内的芯轴废料击碎后推出，达到清理的目的，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的横向钻孔装置的剖视图；

图2为本实用新型提供的横向钻孔装置的立体结构图；

附图标记：1-基座；2-钻头座；3-钻筒；4-碎芯装置；11-固定导轨；12-推力油缸；13-导向座；131-导向轮；21-旋转马达；22-齿轮组；23-旋转芯轴；24-芯轴套；25-轴承；26-轴承座；261-探视口；262-视口盖；31-取芯钻头；41-潜孔钻头；42-冲击器；43-动力马达。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1~2，本实用新型提供一种横向钻孔装置，包括基座1、钻头座2、钻筒3和碎芯装置4，所述钻头座2可移动的设置在基座1上，所述钻筒3轴向固定轴向转动的设置在钻头座2上，所述钻筒3远离钻头座2一端设置有取芯钻头31，取芯钻头31旋拧在钻筒3端部，便于在取芯钻头31磨损后更换，所述碎芯装置4包括动力马达43、冲击器42和潜孔钻头41，所述动力马达43固定设置在基座1上，所述动力马达43设置在基座1远离钻筒3一侧，所述冲击器42一端与动力马达43的转动轴连接，另一端穿过钻头座2后插入钻筒3，所述冲击器42插入钻筒3一端的端头设置有潜孔钻头41，所述动力马达43用于驱动冲击器42转动。通过在钻筒3内设置潜孔钻头41，通过动力马达43驱动冲击器42带动潜孔钻头41转动把堵在钻筒3内的芯轴废料击碎后推出，达到清理的目的，从而提高工作效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述基座1上设置有固定导轨11和推力油缸12，所述钻头座2上设置有与固定导轨11相匹配的滑动导轨，所述推力油缸12的缸体端和活塞端分别与基座1和钻头座2连接，通过推力油缸12推动钻头座2在基座1上沿固定导轨11移动。钻孔时推力油缸12启动，滑动滑块沿固定导轨11移动，实现钻筒3的轴向运动；同时启动旋转马达21，实现钻筒3的旋转运动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述钻头座2上还设置有旋转马达21、齿轮组22和旋转芯轴23，所述旋转马达21固定设置在钻头座2上，所述旋转马达21通过齿轮组22驱动旋转芯轴23转动，所述旋转芯轴23通过轴承25轴向固定周向转动设置在钻头座2上，所述轴承25通过轴承座26设置在基座1上，所述钻筒3通过芯轴套24设置在旋转芯轴23上，芯轴套24的内孔固定套接在旋转芯轴23的外圆上，钻筒3的内孔固定套接在芯轴套24的外圆上，所述芯轴套24与所述旋转芯轴23的轴线方向上设置有通孔，所述通孔的轴线与旋转芯轴23的轴线重合，所述冲击器42穿过通孔后连接潜孔钻头41。旋转芯轴23外圆周面通过轴承25支撑在基座1上，轴承25可并列设置2个。旋转马达21转动通过齿轮组22带动旋转芯轴23转动，从而带动钻筒3转动进行取芯钻孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冲击器42、潜孔钻头41、旋转芯轴23和钻筒3同轴线，所述通孔的直径大于所述冲击器42的直径。将冲击器42、潜孔钻头41、旋转芯轴23和钻筒3的轴线设置为同轴，在钻筒3转动时不会受到冲击器42的干扰，且冲击器42在钻筒3内悬空不与旋转芯轴23、钻筒3和芯轴套24接触。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述轴承座26上还设置有观测旋转芯轴23和轴承25的探视口261，所述轴承座26上还设置有用于封闭探视口261的视口盖262。设置观测口对旋转芯轴23和轴承25进行观察以及涂抹黄油进行润滑。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述钻筒3收回时所述潜孔钻头41的前端不超出取芯钻头31的前端，所述钻筒3推出时所述潜孔钻头41位于靠近芯轴套24位置且所述潜孔钻头41的后端不与旋转芯轴23接触。限制潜孔钻头41的位置，使得钻筒3在进行取芯钻孔时，潜孔钻头41不会突出到钻头外影响钻孔，同时在钻筒3伸出到最大长度时，潜孔钻头41芯轴套24位置不会影响钻孔深度，同时潜孔钻头41始终保持悬空不与钻筒3和芯轴接触不会干扰钻孔。优选地，在钻筒3收回时，潜孔钻头41的前端端面与取芯钻头31的前端端平齐平，使得潜孔钻头41可以充分的将钻筒3内的废料击碎推出的同时不会干扰取芯钻孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述基座1靠近钻筒3一端还设置有导向座13，所述导向座13上设置有多个导向轮131，多个所述导向轮131沿钻筒3周面圆周阵列设置，所述导向轮131的轴线与钻筒3的轴线平行，所述导向轮131周向转动轴向固定设置在导向座13上，所述导向轮131的周面与钻筒3的周面相切。在基座1上设置导向座13用于支撑钻筒3同时进行导向，通过设置多个导向轮131对钻筒3进行支撑，导向轮131与钻筒3相切且跟随钻筒3转动而不会干扰钻筒3的转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种横向钻孔装置，其特征在于：包括基座（1）、钻头座（2）、钻筒（3）和碎芯装置（4），所述钻头座（2）可移动的设置在基座（1）上，所述钻筒（3）轴向固定轴向转动的设置在钻头座（2）上，所述钻筒（3）远离钻头座（2）一端设置有取芯钻头（31），所述碎芯装置（4）包括动力马达（43）、冲击器（42）和潜孔钻头（41），所述动力马达（43）固定设置在基座（1）上，所述动力马达（43）设置在基座（1）远离钻筒（3）一侧，所述冲击器（42）一端与动力马达（43）的转动轴连接，另一端穿过钻头座（2）后插入钻筒（3），所述冲击器（42）插入钻筒（3）一端的端头设置有潜孔钻头（41），所述动力马达（43）用于驱动冲击器（42）转动。

2.根据权利要求1所述的横向钻孔装置，其特征在于：所述基座（1）上设置有固定导轨（11）和推力油缸（12），所述钻头座（2）上设置有与固定导轨（11）相匹配的滑动导轨，所述推力油缸（12）的缸体端和活塞端分别与基座（1）和钻头座（2）连接，通过推力油缸（12）推动钻头座（2）在基座（1）上沿固定导轨（11）移动。

3.根据权利要求1所述的横向钻孔装置，其特征在于：所述钻头座（2）上还设置有旋转马达（21）、齿轮组（22）和旋转芯轴（23），所述旋转马达（21）固定设置在钻头座（2）上，所述旋转马达（21）通过齿轮组（22）驱动旋转芯轴（23）转动，所述旋转芯轴（23）通过轴承（25）轴向固定周向转动设置在钻头座（2）上，所述轴承（25）通过轴承座（26）设置在基座（1）上，所述钻筒（3）通过芯轴套（24）设置在旋转芯轴（23）上，所述旋转芯轴（23）的轴线方向上设置有通孔，所述通孔的轴线与旋转芯轴（23）的轴线重合，所述冲击器（42）穿过通孔后连接潜孔钻头（41）。

4.根据权利要求3所述的横向钻孔装置，其特征在于：所述冲击器（42）、潜孔钻头（41）、旋转芯轴（23）和钻筒（3）同轴线，所述通孔的直径大于所述冲击器（42）的直径。

5.根据权利要求3所述的横向钻孔装置，其特征在于：所述轴承座（26）上还设置有观测旋转芯轴（23）和轴承（25）的探视口（261），所述轴承座（26）上还设置有用于封闭探视口（261）的视口盖（262）。

6.根据权利要求3~5任一项所述的横向钻孔装置，其特征在于：所述钻筒（3）收回时所述潜孔钻头（41）的前端不超出取芯钻头（31）的前端，所述钻筒（3）推出时所述潜孔钻头（41）位于靠近芯轴套（24）位置且所述潜孔钻头（41）的后端不与旋转芯轴（23）接触。

7.根据权利要求1~5任一项所述的横向钻孔装置，其特征在于：所述基座（1）靠近钻筒（3）一端还设置有导向座（13），所述导向座（13）上设置有多个导向轮（131），多个所述导向轮（131）沿钻筒（3）周面圆周阵列设置，所述导向轮（131）的轴线与钻筒（3）的轴线平行，所述导向轮（131）周向转动轴向固定设置在导向座（13）上，所述导向轮（131）的周面与钻筒（3）的周面相切。

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