CN212191381U - 一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，包括底座、工业台钻主体和定位弹簧，所述底座的右端固定安装有支撑轴，且支撑轴与工业台钻主体固定连接，并且支撑轴的外表面安装有圆盘，所述圆盘的下方设置有套筒，且套筒安装在支撑轴的外侧，所述套筒的底面焊接固定有定位弹簧，且定位弹簧安装在支撑轴的外侧，所述套筒的外表面焊接连接有固定块。该防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，工作人员可通过对推杆的按压，使推杆通过直板带动限位杆与限位槽进行滑动分离工作，便于对定位板的定位进行解除，方便后续通过对定位板的拨动，使定位板进行旋转，从而使定位板底面的防护层与工件相互对齐。

Description

一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置。

背景技术

工业机械主要是指在工业建设和制造的过程中，通过机械设备代替人工操作，或是起到辅助的作用，同时根据使用的需求，其工业机械的种类可分为多种，其中包括对工件进行钻孔工作的定位钻孔装置。

目前市场上常见的工业机械安装用定位钻孔装置，首先将工件摆放到底座台面上，从而方便后续通过钻头的旋转对工件进行钻孔工作，但是单一的将工件摆放到台面上通过手动进行定位，容易使后续对工件钻孔时，工件发生晃动移位的现象，从而导致孔位发生偏移，针对上述问题，在原有的工业机械安装用定位钻孔装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的工业机械安装用定位钻孔装置，首先将工件摆放到底座台面上，从而方便后续通过钻头的旋转对工件进行钻孔工作，但是单一的将工件摆放到台面上通过手动进行定位，容易使后续对工件钻孔时，工件发生晃动移位的现象，从而导致孔位发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，包括底座、工业台钻主体和定位弹簧，所述底座的右端固定安装有支撑轴，且支撑轴与工业台钻主体固定连接，并且支撑轴的外表面安装有圆盘，所述圆盘的下方设置有套筒，且套筒安装在支撑轴的外侧，所述套筒的底面焊接固定有定位弹簧，且定位弹簧安装在支撑轴的外侧，所述套筒的外表面焊接连接有固定块，且固定块通过连接轴与定位板相互连接，并且定位板的底面设置有防护层，所述定位板的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧与直板的底面焊接连接，且直板位于收纳槽的内部，所述直板的顶面均固定安装有推杆和限位杆，且推杆和限位杆分别穿过定位板的顶面，所述限位杆的顶端与限位槽相互连接，且限位槽设置在固定块的内部。

优选的，所述圆盘与支撑轴的连接方式为螺纹连接，且圆盘的直径大于套筒的直径。

优选的，所述套筒通过定位弹簧与支撑轴构成伸缩结构，且套筒上对称分布有固定块。

优选的，所述定位板通过连接轴与固定块构成旋转结构，且定位板与防护层的连接方式为粘合连接。

优选的，所述直板通过收纳槽和连接弹簧与定位板构成伸缩结构，且直板上的推杆和限位杆分别与定位板构成滑动结构。

优选的，所述限位杆与限位槽的连接方式为卡合连接，且限位杆的俯视为正方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置：

1、工作人员可通过对推杆的按压，使推杆通过直板带动限位杆与限位槽进行滑动分离工作，便于对定位板的定位进行解除，方便后续通过对定位板的拨动，使定位板进行旋转，从而使定位板底面的防护层与工件相互对齐；

2、通过对圆盘的旋转，使圆盘在支撑轴上进行旋转下降工作，从而使圆盘推动套筒进行滑动运转，便于对定位板的高度位置进行调节，方便定位板通过防护层对工件进行挤压定位工作，有利于后续对工件的钻孔；

3、套筒可通过定位弹簧的弹力推动，使套筒的顶面始终与圆盘的底面相互贴合，从而方便后续圆盘在进行旋转上升的过程中，套筒自动进行上升运转，便于后续对工件的提取工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型圆盘与支撑轴侧视剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型限位杆俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑轴；3、工业台钻主体；4、圆盘；5、套筒；6、定位弹簧；7、固定块；8、连接轴；9、定位板；10、防护层；11、收纳槽；12、连接弹簧；13、直板；14、推杆；15、限位杆；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，包括底座1、工业台钻主体3和定位弹簧6，底座1的右端固定安装有支撑轴2，且支撑轴2与工业台钻主体3固定连接，并且支撑轴2的外表面安装有圆盘4，圆盘4的下方设置有套筒5，且套筒5安装在支撑轴2的外侧，套筒5的底面焊接固定有定位弹簧6，且定位弹簧6安装在支撑轴2的外侧，套筒5的外表面焊接连接有固定块7，且固定块7通过连接轴8与定位板9相互连接，并且定位板9的底面设置有防护层10，定位板9的内部设置有收纳槽11，且收纳槽11的内部安装有连接弹簧12，连接弹簧12与直板13的底面焊接连接，且直板13位于收纳槽11的内部，直板13的顶面均固定安装有推杆14和限位杆15，且推杆14和限位杆15分别穿过定位板9的顶面，限位杆15的顶端与限位槽16相互连接，且限位槽16设置在固定块7的内部。

圆盘4与支撑轴2的连接方式为螺纹连接，且圆盘4的直径大于套筒5的直径，工作人员可通过对圆盘4的旋转，使圆盘4在支撑轴2上的高度进行调整，便于圆盘4推动套筒5进行下滑工作。

套筒5通过定位弹簧6与支撑轴2构成伸缩结构，且套筒5上对称分布有固定块7，有利于套筒5通过定位弹簧6的弹力推动，使套筒5的顶面与圆盘4的底面保持贴合连接。

定位板9通过连接轴8与固定块7构成旋转结构，且定位板9与防护层10的连接方式为粘合连接，通过对定位板9的拨动，可使定位板9进行角度的旋转工作，便于定位板9上的防护层10与工件进行对齐。

直板13通过收纳槽11和连接弹簧12与定位板9构成伸缩结构，且直板13上的推杆14和限位杆15分别与定位板9构成滑动结构，工作人员可通过对推杆14的按压，使推杆14带动直板13进行滑动运转，从而使直板13带动限位杆15进行滑动，方便对定位板9的定位进行解除工作。

限位杆15与限位槽16的连接方式为卡合连接，且限位杆15的俯视为正方形，通过限位杆15与限位槽16的卡合连接，可对定位板9的位置进行固定，避免后续定位板9发生晃动移位的现象。

工作原理：根据图1，首先工作人员可将需要进行钻孔工作的工件摆放到底座1上，使工件与工业台钻主体3上的钻头相互对齐，工业台钻主体3为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-4，接着手动对推杆14进行按压工作，使推杆14推动直板13通过收纳槽11在定位板9的内部向下滑动，从而使直板13推动连接弹簧12进行收缩运转，同时直板13带动限位杆15与限位槽16进行滑动分离工作，解除对定位板9的定位工作，然后手动拨动定位板9，使定位板9通过连接轴8在固定块7上进行90°的旋转工作，从而使定位板9底面的防护层10位于工件的上方，接着按照上述原理，手动松开推杆14，使直板13通过连接弹簧12的弹力推动进行复位工作，从而使直板13推动限位杆15重新滑进限位槽16内进行卡合固定工作；

根据图1-2，然后手动对圆盘4进行旋转工作，使圆盘4在支撑轴2的外侧进行旋转下降工作，从而使圆盘4推动套筒5在支撑轴2上向下滑动，同时套筒5推动定位弹簧6进行收缩运转，接着套筒5通过固定块7带动定位板9进行下降工作，便于定位板9通过防护层10对底座1上摆放的工件进行挤压定位工作，从而方便后续通过工业台钻主体3对工件进行钻孔工作，避免工件在钻孔的过程中发生偏移，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，包括底座（1）、工业台钻主体（3）和定位弹簧（6），其特征在于：所述底座（1）的右端固定安装有支撑轴（2），且支撑轴（2）与工业台钻主体（3）固定连接，并且支撑轴（2）的外表面安装有圆盘（4），所述圆盘（4）的下方设置有套筒（5），且套筒（5）安装在支撑轴（2）的外侧，所述套筒（5）的底面焊接固定有定位弹簧（6），且定位弹簧（6）安装在支撑轴（2）的外侧，所述套筒（5）的外表面焊接连接有固定块（7），且固定块（7）通过连接轴（8）与定位板（9）相互连接，并且定位板（9）的底面设置有防护层（10），所述定位板（9）的内部设置有收纳槽（11），且收纳槽（11）的内部安装有连接弹簧（12），所述连接弹簧（12）与直板（13）的底面焊接连接，且直板（13）位于收纳槽（11）的内部，所述直板（13）的顶面均固定安装有推杆（14）和限位杆（15），且推杆（14）和限位杆（15）分别穿过定位板（9）的顶面，所述限位杆（15）的顶端与限位槽（16）相互连接，且限位槽（16）设置在固定块（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，其特征在于：所述圆盘（4）与支撑轴（2）的连接方式为螺纹连接，且圆盘（4）的直径大于套筒（5）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，其特征在于：所述套筒（5）通过定位弹簧（6）与支撑轴（2）构成伸缩结构，且套筒（5）上对称分布有固定块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，其特征在于：所述定位板（9）通过连接轴（8）与固定块（7）构成旋转结构，且定位板（9）与防护层（10）的连接方式为粘合连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，其特征在于：所述直板（13）通过收纳槽（11）和连接弹簧（12）与定位板（9）构成伸缩结构，且直板（13）上的推杆（14）和限位杆（15）分别与定位板（9）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种防止孔位偏移的工业机械安装用定位钻孔装置，其特征在于：所述限位杆（15）与限位槽（16）的连接方式为卡合连接，且限位杆（15）的俯视为正方形。

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