CN212191321U - 一种便于使用的铝型材冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于使用的铝型材冲孔模具，涉及铝型材冲孔技术领域。该便于使用的铝型材冲孔模具，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装与底座的底部，支撑腿的底部设置有橡胶垫，支撑腿的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应安装于底座的顶部，支撑板的对应一侧壁开设有滑槽，滑槽内置第一滑块和第二滑块。本装置采用单电机带动三组钻头进行工作的结构，使得装置在对铝型材进行打孔时可以进行多处打孔，且本装置的钻头之间的距离均为固定测量完成后的成品，从而一定程度上使得装置的工作效率得到提高，同时也提高了装置的打孔精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材冲孔技术领域，具体为一种便于使用的铝型材冲孔模具。
背景技术
近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
而且现有的大多数冲孔机结构复杂，无法对铝型材同时打多个孔，孔之间距离需要另外通过测量调整，在进行钻头更换时步骤繁琐，不便于操作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于使用的铝型材冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的铝型材冲孔模具，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装与底座的底部，支撑腿的底部设置有橡胶垫，支撑腿的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应安装于底座的顶部，支撑板的对应一侧壁开设有滑槽，滑槽内置第一滑块和第二滑块，滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，第一滑块和第二滑块套设于螺纹杆上，支撑板的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑板的顶部并于螺纹杆焊接连接设置，第一滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有顶板，顶板为内部中空设置，顶板的内侧顶部与底部转动安装于齿轮，顶板的顶部外侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿顶板的顶部并于齿轮的转动轴焊接连接设置，齿轮的转动轴纵向贯穿顶板的内侧壁并延伸至顶板的底部外侧且齿轮的转动轴位置顶板底部的延伸端焊接安装有卡接件，卡接件的顶部开设有矩形槽，第二滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有安装块，安装块的一侧壁开设有卡槽，卡槽内置放置板，放置板上镶嵌有滚珠轴承，滚珠轴承内置钻头，钻头的顶部设置有与卡接件上矩形槽相匹配的矩形块，安装块的顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端与顶板的底部焊接连接设置，支撑板的对应侧面焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有挤压块，挤压块为内部中空结构且挤压块的内侧顶部与底部转动安装有滚轮，挤压块的顶部焊接安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器纵向贯穿挤压块并于滚轮的转动轴焊接连接设置，底座的顶部焊接安装有辅助台，辅助台位于底座的顶部正中处。
优选的，所述第一滑块和第二滑块与滑槽滑动连接设置且第一滑块位于第二滑块的正上方。
优选的，所述第一滑块与螺纹杆螺纹连接设置，第二滑块与螺纹杆滑动连接设置。
优选的，所述齿轮的数量为三组且三组齿轮呈啮合设置。
优选的，所述滚珠轴承呈倒梯形状且滚珠轴承位于卡接件的正下方。
优选的，所述辅助台开设有通孔，通孔位于钻头的正下方且通孔的直径大于钻头的直径，辅助台的顶部转动安装有辅助辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该便于使用的铝型材冲孔模具，本装置采用单电机带动三组钻头进行工作的结构，使得装置在对铝型材进行打孔时可以进行多处打孔，且本装置的钻头之间的距离均为固定测量完成后的成品，从而一定程度上使得装置的工作效率得到提高，同时也提高了装置的打孔精确度。
(2)、该便于使用的铝型材冲孔模具，本装置中采用卡接的方式来连接钻头，同时使用复位弹簧来对装置进行固定限位，一定程度上简化了装置的复杂工序，同时复位弹簧的使用也一定程度上使得装置在进行跟换时显得更加便利快捷，从而使得装置的工作效率大大提高。
(3)、该便于使用的铝型材冲孔模具，本装置在限位铝型材的挤压块上设置有滚轮，同时使得装置在工作时需要移动位置更加的便捷，同时也避免工作人员手动移动时发生意外情况，一定程度上提高装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中A部放大示意图；
图3为本实用新型中B部放大示意图。
图中：1第一电机、2齿轮、3顶板、4第二电机、5第一滑块、6第二滑块、 7螺纹杆、8滑槽、9安装块、10放置板、11辅助台、12辅助辊、13通孔、14 底座、15支撑腿、16钻头、17滚珠轴承、18卡接件、19挤压块、20第三电机、 21滚轮、22电动推杆、23支撑板、24复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的铝型材冲孔模具，包括底座14，底座14的底部焊接安装有支撑腿15，支撑腿15的数量为四组且呈矩形阵列排列安装与底座14的底部，支撑腿15的底部设置有橡胶垫，支撑腿15的顶部焊接安装有支撑板23，支撑板23的数量为两组且呈平行对应安装于底座14的顶部，支撑板23的对应一侧壁开设有滑槽8，滑槽8内置第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5和第二滑块6与滑槽8滑动连接设置且第一滑块5位于第二滑块6的正上方，滑槽8的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆7，第一滑块5和第二滑块6套设于螺纹杆7上且第一滑块5与螺纹杆7螺纹连接设置，第二滑块6与螺纹杆7滑动连接设置，支撑板23的顶部焊接安装有第二电机4，第二电机4的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑板23的顶部并于螺纹杆 7焊接连接设置，第一滑块5位于滑槽8外部一侧壁焊接安装有顶板3，顶板3 为内部中空设置，顶板3的内侧顶部与底部转动安装于齿轮2，齿轮2的数量为三组且三组齿轮2呈啮合设置，顶板3的顶部外侧壁焊接安装有第一电机1，第一电机1的输出端通过联轴器纵向贯穿顶板3的顶部并于齿轮2的转动轴焊接连接设置，齿轮2的转动轴纵向贯穿顶板3的内侧壁并延伸至顶板3的底部外侧且齿轮2的转动轴位置顶板3底部的延伸端焊接安装有卡接件18，卡接件18 的顶部开设有矩形槽，第二滑块6位于滑槽8外部一侧壁焊接安装有安装块9，安装块9的一侧壁开设有卡槽，卡槽内置放置板10，放置板10上镶嵌有滚珠轴承17，滚珠轴承17呈倒梯形状且滚珠轴承17位于卡接件18的正下方，滚珠轴承17内置钻头16，钻头16的顶部设置有与卡接件18上矩形槽相匹配的矩形块，采用单电机带动三组钻头16进行工作的结构，使得装置在对铝型材进行打孔时可以进行多处打孔，且本装置的钻头16之间的距离均为固定测量完成后的成品，从而一定程度上使得装置的工作效率得到提高，同时也提高了装置的打孔精确度，安装块9的顶部焊接安装有复位弹簧24，复位弹簧24的自由端与顶板3的底部焊接连接设置，采用卡接的方式来连接钻头16，同时使用复位弹簧24来对装置进行固定限位，一定程度上简化了装置的复杂工序，同时复位弹簧的使用也一定程度上使得装置在进行跟换时显得更加便利快捷，从而使得装置的工作效率大大提高，支撑板23的对应侧面焊接安装有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端焊接安装有挤压块19，挤压块19为内部中空结构且挤压块19的内侧顶部与底部转动安装有滚轮21，挤压块19的顶部焊接安装有第三电机20，第三电机20的输出端通过联轴器纵向贯穿挤压块19并于滚轮21的转动轴焊接连接设置，在限位铝型材的挤压块19上设置有滚轮21，同时使得装置在工作时需要移动位置更加的便捷，同时也避免工作人员手动移动时发生意外情况，一定程度上提高装置的安全性，底座14的顶部焊接安装有辅助台11，辅助台11位于底座14的顶部正中处，且辅助台11开设有通孔13，通孔13位于钻头16的正下方且通孔13的直径大于钻头16的直径，辅助台11的顶部转动安装有辅助辊 12。
工作原理：本装置开始使用时，将铝板放在辅助台11上通过驱动电动推杆 22将铝板限位固定，同时纵向拉取放置板10对装置的钻头16进行更换，同时打开第一电机1带动钻头16转动，继而打开第二电机4，第二电机4带动第一滑块5纵向运动，同时顶板3通过复位弹簧带动放置板10纵向运动对铝板进行打孔作业，铝板需要换位置打孔时，驱动第三电机20带动滚轮21转动同时铝板横向运动更换打孔位置继续作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于使用的铝型材冲孔模具，包括底座（14），其特征在于：所述底座（14）的底部焊接安装有支撑腿（15），支撑腿（15）的数量为四组且呈矩形阵列排列安装与底座（14）的底部，支撑腿（15）的底部设置有橡胶垫，支撑腿（15）的顶部焊接安装有支撑板（23），支撑板（23）的数量为两组且呈平行对应安装于底座（14）的顶部，支撑板（23）的对应一侧壁开设有滑槽（8），滑槽（8）内置第一滑块（5）和第二滑块（6），滑槽（8）的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆（7），第一滑块（5）和第二滑块（6）套设于螺纹杆（7）上，支撑板（23）的顶部焊接安装有第二电机（4），第二电机（4）的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑板（23）的顶部并于螺纹杆（7）焊接连接设置，第一滑块（5）位于滑槽（8）外部一侧壁焊接安装有顶板（3），顶板（3）为内部中空设置，顶板（3）的内侧顶部与底部转动安装于齿轮（2），顶板（3）的顶部外侧壁焊接安装有第一电机（1），第一电机（1）的输出端通过联轴器纵向贯穿顶板（3）的顶部并于齿轮（2）的转动轴焊接连接设置，齿轮（2）的转动轴纵向贯穿顶板（3）的内侧壁并延伸至顶板（3）的底部外侧且齿轮（2）的转动轴位置顶板（3）底部的延伸端焊接安装有卡接件（18），卡接件（18）的顶部开设有矩形槽，第二滑块（6）位于滑槽（8）外部一侧壁焊接安装有安装块（9），安装块（9）的一侧壁开设有卡槽，卡槽内置放置板（10），放置板（10）上镶嵌有滚珠轴承（17），滚珠轴承（17）内置钻头（16），钻头（16）的顶部设置有与卡接件（18）上矩形槽相匹配的矩形块，安装块（9）的顶部焊接安装有复位弹簧（24），复位弹簧（24）的自由端与顶板（3）的底部焊接连接设置，支撑板（23）的对应侧面焊接安装有电动推杆（22），电动推杆（22）的伸缩端焊接安装有挤压块（19），挤压块（19）为内部中空结构且挤压块（19）的内侧顶部与底部转动安装有滚轮（21），挤压块（19）的顶部焊接安装有第三电机（20），第三电机（20）的输出端通过联轴器纵向贯穿挤压块（19）并于滚轮（21）的转动轴焊接连接设置，底座（14）的顶部焊接安装有辅助台（11），辅助台（11）位于底座（14）的顶部正中处。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述第一滑块（5）和第二滑块（6）与滑槽（8）滑动连接设置且第一滑块（5）位于第二滑块（6）的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述第一滑块（5）与螺纹杆（7）螺纹连接设置，第二滑块（6）与螺纹杆（7）滑动连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述齿轮（2）的数量为三组且三组齿轮（2）呈啮合设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述滚珠轴承（17）呈倒梯形状且滚珠轴承（17）位于卡接件（18）的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述辅助台（11）开设有通孔（13），通孔（13）位于钻头（16）的正下方且通孔（13）的直径大于钻头（16）的直径，辅助台（11）的顶部转动安装有辅助辊（12）。
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