CN212190814U - 一种门框上条的旋转冲孔模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框上条的旋转冲孔模具结构，包括冲孔动模和冲孔定模，所述冲孔定模具有冲孔动力源和安装在冲孔动力源执行端的冲孔杆，冲孔定模内设有连接轴和驱使连接轴沿直线移动的直线驱动源，所述连接轴的一端旋转连接在直线驱动源的执行端，连接轴的另一端穿过两根导向轴后，与冲孔动模连接，连接轴的外表面和导向轴接触，连接轴上设有能驱使连接轴沿直线移动时旋转的旋转部。本实用新型解决了现有技术中取放件的问题，在弯曲的同时进行冲孔，提高基准孔的精度。

Description

一种门框上条的旋转冲孔模具结构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种模具，特别是一种门框上条的旋转冲孔模具结构。

背景技术

一出左右件，指的是一个直条通过弯曲和冲切等工艺处可以出上条左件和上条右件。

前门上条的传统工艺：滚压→弯曲→冲切→锯切→焊接。具体如下，板材通过滚轮组成型得到要求断面的直条，由于前门上条的是一出左右件，所以直条的长度是左右件的长度及工艺补充部分的长度；再将直条通过弯曲模得到要求的弧度，同时将定位基准孔冲出来；然后，将夹头加持端切除，同时保证切出来有一定角度，用于拼焊，锯切过程以基准孔为定位；最后，将上条上安装以及避位位置通过冲模冲切出来，冲切过程以基准孔为定位。

由于基准孔是锯切和冲切的定位基准，在弯曲模将弧度弯曲出来后冲基准孔出来是最准确的，如果弯曲切断后再冲定位孔，一方面会出现累计误差，导致后工序锯切、冲切出现误差；另一方面导致工序增加，从而导致人员、设备、成本的增加。

传统的冲孔结构，4组冲孔模具结构布置在弯曲模上，将影响半成品人工放件的速度，同时无法设计自动取件机构，所以将导致弯曲节拍大大降低，本身弯曲工序就属于瓶颈工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种门框上条的旋转冲孔模具结构，其通过直线运动实现冲孔动模的旋转，便于取件和放件。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种门框上条的旋转冲孔模具结构，包括：

冲孔动模；

冲孔定模，所述冲孔定模具有冲孔动力源和安装在冲孔动力源执行端的冲孔杆，冲孔定模内设有连接轴和驱使连接轴沿直线移动的直线驱动源，所述连接轴的一端旋转连接在直线驱动源的执行端，连接轴的另一端穿过两根导向轴后，与冲孔动模连接，连接轴的外表面和导向轴接触，连接轴上设有能驱使连接轴沿直线移动时旋转的旋转部。

上述旋转冲孔模具结构至少具有以下有益效果：直线驱动源驱使连接轴沿直线移动，冲孔动模和冲孔定模分离，当旋转部与导向轴接触时，使得冲孔动模绕着连接轴旋转，留出放置工件的空间，便于将工件取放到弯曲机的弯曲模具之间，在弯曲的过程中，冲孔动模旋转后移动复位，配合冲孔定模对工件进行冲孔。本实用新型解决了现有技术中取放件的问题，在弯曲的同时进行冲孔，提高基准孔的精度。

根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转冲孔模具结构，所述旋转部包括设置在连接轴上的两条旋转槽。

根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转冲孔模具结构，所述旋转槽包括螺旋槽和远离直线驱动源的直线槽，所述螺旋槽中靠近直线槽的一端为第一端，螺旋槽中靠近直线驱动源的一端为第二端，所述第一端和第二端之间的旋转角度为60～90°。

根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转冲孔模具结构，所述导向轴上设有能嵌到旋转槽内的凸块。

根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转冲孔模具结构，所述旋转部设置在连接轴中靠近直线驱动源的位置。

根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转冲孔模具结构，所述直线驱动源设有卡槽和安装孔，所述连接轴的一端设有安装在安装孔的卡环和嵌到卡槽的旋转环。

根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转冲孔模具结构，所述冲孔动模上设有定位轴，所述冲孔定模上设有用于安装定位轴的定位孔。

根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转冲孔模具结构，所述连接轴上设有能驱使连接轴沿直线移动的直线部。

根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转冲孔模具结构，所述定位轴的长度小于直线部的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例去掉外壳后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中连接轴的示意图一；

图5是本实用新型实施例中连接轴的示意图二；

图6是图4中A-A向的剖视图；

图7是图4中B-B向的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图5，一种门框上条的旋转冲孔模具结构，包括冲孔动模10和冲孔定模20，冲孔动模10上设有冲孔定位块11，冲孔定位块11与冲孔杆21相对，冲孔定位块11设有落料孔。所述冲孔定模20具有冲孔动力源和安装在冲孔动力源执行端的冲孔杆21，冲孔定模20内设有连接轴23和驱使连接轴23沿直线移动的直线驱动源22，所述连接轴23的一端旋转连接在直线驱动源22的执行端，连接轴23的另一端穿过两根导向轴25后，与冲孔动模10连接，连接轴23的外表面和导向轴25接触，连接轴23上设有能驱使连接轴23沿直线移动时旋转的旋转部。两根导向轴25分别通过轴承安装在冲孔定模20内，导向轴25能绕着轴承转动。两根导向轴25之间的距离等于连接轴23的外径，在连接轴23水平移动时，连接轴23能驱使两根导向轴25转动。所述旋转部包括设置在连接轴23上的两条旋转槽24。开设有旋转槽24的连接轴23位置低于连接轴23的外表面。旋转部移动到两根导向轴25之间，旋转槽24旁的连接轴23外表面与导向轴25接触，随着旋转槽24的旋转，利用导向轴25和连接轴23接触部，驱使连接轴23旋转。

直线驱动源22驱使连接轴23沿直线移动，冲孔动模10和冲孔定模20分离，当旋转部与导向轴25接触时，使得冲孔动模10绕着连接轴23旋转，留出放置工件的空间，便于将工件取放到弯曲机的弯曲模具之间，在弯曲的过程中，冲孔动模10旋转后移动复位，配合冲孔定模20对工件进行冲孔。本实用新型解决了现有技术中取放件的问题，在弯曲的同时进行冲孔，提高基准孔的精度。

优选地，冲孔驱动源为气缸或者油缸。优选地，直线驱动源22为气缸或者油缸。

如图6和图7所示，所述旋转槽24包括螺旋槽241和远离直线驱动源22的直线槽240，所述螺旋槽241中靠近直线槽240的一端为第一端，螺旋槽241中靠近直线驱动源22的一端为第二端，所述第一端和第二端之间的旋转角度为60～90°。直线槽240起到导向作用，使得两根导向轴25与直线槽240旁的外圆表面接触，待导向轴25移动到旋转槽24时，导向轴25旋转槽24旁的外圆表面接触，利用导向轴25和连接轴23之间的摩擦力，驱使连接轴23旋转。旋转槽24的底壁为弧形面。

优选地，所述导向轴25上设有能嵌到旋转槽24内的凸块。凸块沿着旋转槽24移动，使得导向轴25驱使连接轴23旋转。

优选地，导向轴25包括安装轴和套装在安装轴外表面的转动套。转动套与连接轴23的外表面连接。凸块设置在转动套的外表面。

所述旋转部设置在连接轴23中靠近直线驱动源22的位置。

所述直线驱动源22设有卡槽和安装孔，所述连接轴23的一端设有安装在安装孔的卡环27和嵌到卡槽的旋转环26。连接轴23与直线驱动源22的连接处实现旋转连接，以便于连接轴23在旋转部的驱动下实现旋转。

所述冲孔动模10上设有定位轴28，所述冲孔定模20上设有用于安装定位轴28的定位孔29。所述连接轴23上设有能驱使连接轴23沿直线移动的直线部。所述定位轴28的长度小于直线部的长度，保证定位轴28能从定位孔29中脱离。直线驱动源22驱使冲孔动模10移动，定位轴28从定位孔29中脱离后，导向轴25与旋转部接触，驱使连接轴23旋转，进而驱使冲孔动模10旋转。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种门框上条的旋转冲孔模具结构，其特征在于，包括：

冲孔动模；

冲孔定模，所述冲孔定模具安装在弯曲机上，冲孔定模有冲孔动力源和安装在冲孔动力源执行端的冲孔杆，冲孔定模内设有连接轴和驱使连接轴沿直线移动的直线驱动源，所述连接轴的一端旋转连接在直线驱动源的执行端，连接轴的另一端穿过两根导向轴后，与冲孔动模连接，连接轴的外表面和导向轴接触，连接轴上设有能驱使连接轴沿直线移动时旋转的旋转部。

2.根据权利要求1所述的门框上条的旋转冲孔模具结构，其特征在于：所述旋转部包括设置在连接轴上的两条旋转槽。

3.根据权利要求2所述的门框上条的旋转冲孔模具结构，其特征在于：所述旋转槽包括螺旋槽和远离直线驱动源的直线槽，所述螺旋槽中靠近直线槽的一端为第一端，螺旋槽中靠近直线驱动源的一端为第二端，所述第一端和第二端之间的旋转角度为60～90°。

4.根据权利要求2或3所述的门框上条的旋转冲孔模具结构，其特征在于：所述导向轴上设有能嵌到旋转槽内的凸块。

5.根据权利要求1所述的门框上条的旋转冲孔模具结构，其特征在于：所述旋转部设置在连接轴中靠近直线驱动源的位置。

6.根据权利要求1所述的门框上条的旋转冲孔模具结构，其特征在于：所述直线驱动源设有卡槽和安装孔，所述连接轴的一端设有安装在安装孔的卡环和嵌到卡槽的旋转环。

7.根据权利要求1所述的门框上条的旋转冲孔模具结构，其特征在于：所述冲孔动模上设有定位轴，所述冲孔定模上设有用于安装定位轴的定位孔。

8.根据权利要求7所述的门框上条的旋转冲孔模具结构，其特征在于：所述连接轴上设有能驱使连接轴沿直线移动的直线部。

9.根据权利要求8所述的门框上条的旋转冲孔模具结构，其特征在于：所述定位轴的长度小于直线部的长度。

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