CN212190601U - 一种冷轧带钢辊道限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢辊道限位装置，包括机架，所述机架上端设有上支撑辊和上工作辊，且机架下端设有下支撑辊和下工作辊，所述上支撑辊位于上工作辊的上端，所述下支撑辊位于下工作辊的下端，所述上支撑辊和下支撑辊之间设有两个固定座，且固定座对称设置在上工作辊和下工作辊两侧，所述上工作辊和下工作辊的端部均设有轴承座，所述轴承座的两侧均设有连接爪，且连接爪呈L形，所述连接爪一侧设有限位卡槽，所述固定座的上下两端均设有第一限位杆，且第一限位杆上设有与限位卡槽相对应的卡块。与传统的冷轧带钢辊道限位装置相比，本实用新型调节简单、方便，主要部件均为可拆卸式结构，大小可换，适用范围更广。

Description

一种冷轧带钢辊道限位装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，具体为一种冷轧带钢辊道限位装置。

背景技术

冷轧机是冷轧钢带生产过程中较为核心的加工设备之一，其原理为：利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢带的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同厚度冷轧带钢的目的。现有的冷轧机工作辊固定结构较为复杂，且调节不便，而在冷轧钢带的生产过程中，需要经常的调整工艺，为生产带来不便。

为此，我们推出一种冷轧带钢辊道限位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢辊道限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢辊道限位装置，包括机架，所述机架上端设有上支撑辊和上工作辊，且机架下端设有下支撑辊和下工作辊，所述上支撑辊位于上工作辊的上端，所述下支撑辊位于下工作辊的下端，所述上支撑辊和下支撑辊之间设有两个固定座，且固定座对称设置在上工作辊和下工作辊两侧，所述上工作辊和下工作辊的端部均设有轴承座，所述轴承座的两侧均设有连接爪，且连接爪呈L形，所述连接爪一侧设有限位卡槽，所述固定座的上下两端均设有第一限位杆，且第一限位杆上设有与限位卡槽相对应的卡块，所述固定座的中部设有第二限位杆，且第二限位杆上对称设有两个弹性卡板，所述弹性卡板的一端与连接爪相抵。

此项设置通过在两个工作辊的外侧设置一对固定座，固定座面向工作辊的一侧设有凹槽，凹槽内设有两个第一限位杆和一个第二限位杆，第二限位杆位于第一限位杆之间，且第二限位杆上设有两个弹性卡板，在固定座的侧边设有L状的固定爪，安装时只需先将第二限位杆固定住，然后将上工作辊或下工作辊移动到预定的位置，接着转动第一限位杆使卡块插入限位卡槽内，最后通过螺母将第一限位杆固定住即可，弹性卡块的存在，使得上工作辊和下工作辊均有一定的活动能力，不会影响其工作。

优选的，所述卡块通过螺丝与第一限位杆固定连接，且卡块呈矩形状。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆的两端均设有螺纹，且第一限位杆和第二限位杆均通过螺母固定在固定座上。

优选的，所述连接爪的背部设有与弹性卡板配合使用的限位凹槽。

此项设置限位凹槽的存在使得弹性卡板固定的更牢固。

优选的，所述固定座上设有若干个用于第一限位杆和第二限位杆的腰槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在两个工作辊的外侧设置一对固定座，固定座面向工作辊的一侧设有凹槽，凹槽内设有两个第一限位杆和一个第二限位杆，第二限位杆位于第一限位杆之间，且第二限位杆上设有两个弹性卡板，在固定座的侧边设有L状的固定爪，安装时只需先将第二限位杆固定住，然后将上工作辊或下工作辊移动到预定的位置，接着转动第一限位杆使卡块插入限位卡槽内，最后通过螺母将第一限位杆固定住即可；弹性卡板的存在，使得上工作辊和下工作辊均有一定的活动能力，不会影响其工作，而卡块和弹性卡板的大小均可以更换，调节更方便。与传统的冷轧带钢辊道限位装置相比，本实用新型调节简单、方便，主要部件均为可拆卸式结构，大小可换，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的固定座内部结构示意图。

图中：1、机架；2、上支撑辊；3、上工作辊；4、下支撑辊；5、下工作辊；6、固定座；7、轴承座；8、连接爪；9、限位卡槽；10、第一限位杆；11、卡块；12、第二限位杆；13、弹性卡板；14、限位凹槽；15、腰槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种冷轧带钢辊道限位装置，包括机架1，所述机架1上端设有上支撑辊2和上工作辊3，且机架1下端设有下支撑辊4和下工作辊5，所述上支撑辊2位于上工作辊3的上端，所述下支撑辊4位于下工作辊5的下端，所述上支撑辊2和下支撑辊4之间设有两个固定座6，且固定座6对称设置在上工作辊3和下工作辊5两侧，所述上工作辊3和下工作辊5的端部均设有轴承座7，所述轴承座7的两侧均设有连接爪8，且连接爪8呈L形，所述连接爪8一侧设有限位卡槽9，所述固定座6的上下两端均设有第一限位杆10，且第一限位杆10上设有与限位卡槽9相对应的卡块11，所述固定座6的中部设有第二限位杆12，且第二限位杆12上对称设有两个弹性卡板13，所述弹性卡板13的一端与连接爪8相抵。

具体的，所述卡块11通过螺丝与第一限位杆10固定连接，且卡块11呈矩形状。

具体的，所述第一限位杆10和第二限位杆12的两端均设有螺纹，且第一限位杆10和第二限位杆12均通过螺母固定在固定座6上。

具体的，所述连接爪8的背部设有与弹性卡板13配合使用的限位凹槽14。

具体的，所述固定座6上设有若干个用于第一限位杆10和第二限位杆12的腰槽15。

安装时，先将第二限位杆12固定住，第一限位杆10预装到固定座6上，但是不拧紧固定螺母，然后将上工作辊3或下工作辊5移动到预定的位置，接着转动第一限位杆10使卡块11插入限位卡槽9内，最后通过螺母将第一限位杆10固定住即可；弹性卡板13的存在，使得上工作辊3和下工作辊5均有一定的活动能力，不会影响其工作，而卡块11和弹性卡板13的大小均可以更换，调节更方便，适用范围更广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷轧带钢辊道限位装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端设有上支撑辊（2）和上工作辊（3），且机架（1）下端设有下支撑辊（4）和下工作辊（5），所述上支撑辊（2）位于上工作辊（3）的上端，所述下支撑辊（4）位于下工作辊（5）的下端，所述上支撑辊（2）和下支撑辊（4）之间设有两个固定座（6），且固定座（6）对称设置在上工作辊（3）和下工作辊（5）两侧，所述上工作辊（3）和下工作辊（5）的端部均设有轴承座（7），所述轴承座（7）的两侧均设有连接爪（8），且连接爪（8）呈L形，所述连接爪（8）一侧设有限位卡槽（9），所述固定座（6）的上下两端均设有第一限位杆（10），且第一限位杆（10）上设有与限位卡槽（9）相对应的卡块（11），所述固定座（6）的中部设有第二限位杆（12），且第二限位杆（12）上对称设有两个弹性卡板（13），所述弹性卡板（13）的一端与连接爪（8）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢辊道限位装置，其特征在于：所述卡块（11）通过螺丝与第一限位杆（10）固定连接，且卡块（11）呈矩形状。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢辊道限位装置，其特征在于：所述第一限位杆（10）和第二限位杆（12）的两端均设有螺纹，且第一限位杆（10）和第二限位杆（12）均通过螺母固定在固定座（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢辊道限位装置，其特征在于：所述连接爪（8）的背部设有与弹性卡板（13）配合使用的限位凹槽（14）。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢辊道限位装置，其特征在于：所述固定座（6）上设有若干个用于第一限位杆（10）和第二限位杆（12）的腰槽（15）。

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