CN212189870U - 一种高效的涂布器型刮板以及叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的涂布器型刮板以及叶片，涂布器型刮板，其包柔性刮板体，所述刮板体的操作面上设置有第一凸起组件和若干第二凸起组件，所述若干第二凸起组件分布在第一凸起组件两侧，所述第一凸起组件的高度大于第二凸起组件。本实用新型提供的刮板方案创新地采用稀疏型(可变)的设置方案，实现对不同部位保护漆涂装厚度的有效控制，并且可控制与叶片前缘表面角度几乎保持不变，操作时贴合好，无需太多支撑点，无刮痕，随叶片形状贴合；能够有效形成合模缝处最厚且两边薄的前缘保护漆效果。

Description

一种高效的涂布器型刮板以及叶片

技术领域

本实用新型涉及涂料的涂布技术，具体涉及风力发电叶片前缘涂布保护技术。

背景技术

风电发电的叶片在运行过程中，前缘部位经受雨水强烈冲击后会出现严重破损，不仅造成叶片本体结构破坏，也导致叶片前缘表面变粗糙，运行阻力增加，严重降低发电效率；因此，现在大部分叶片前缘都涂有专用的叶片前缘保护涂层。

前缘保护漆理论上可以保证叶片前缘5-20年甚至更久的有效防护，但实际情况却往往达不到该效果。除却前缘保护漆本身的防护性能不完善之外，涂装质量差也是一个非常重要的影响因素。因此，提高叶片前缘保护漆的涂装质量非常重要。

目前最为常见施工方式为喷涂和刮涂等工艺，其中喷涂工艺，由于其效率慢、要求高且成本高等问题，没有得到广泛应用。

对于常规的刮涂工艺，由于前缘保护漆一般粘度都较高，不易操作，同时叶片基材呈弧线状，且曲率一直变化，施工难度高。

再者，现有的刮涂实施过程中一般都是采用到刮板，而现有刮板普遍有两种，一种是刮板前缘为一条直线，无任何锯齿状凸起；第二种刮板的前缘也为一条直线，且有非常多锯齿转凸起均匀密集地分布在前段与叶片接触的前缘处，这些锯齿状起到了一定的控制漆膜厚度的作用。

这两种刮板在具体应用时，对于普通无锯齿刮板，一般通过手型使其弯曲贴合与叶片，使其前缘处于叶片悬空，将漆料简单地刮涂在基材上。这种应用方式几乎完全无法控制膜厚，并且无法保证膜厚的最低值(刮板很容易直接接触到基材)仅能使前缘保护漆简单地涂装在叶片上，无其他任何效果。

对于密集锯齿状刮板，其具体应用方式大致与普通无锯齿刮板的应用方式相同，但由于含有锯齿状的凸起，即使用力与叶片贴合，也能保证一定地厚度，但是远远达不到前缘保护漆的厚度要求，且因为锯齿太多，会有太多刮痕，并且无法流平导致外观不合格，刮板与叶片前缘的弧线角度由于人工操作有偏差也不可控，导致前后漆膜厚度不均匀。也无法满足前缘保护漆的特殊成型效果。

鉴于此，目前基于刮板对风电发电叶片进行刮涂前缘保护漆时，目前普遍存在着以下缺陷：

1)刮板施工时的角度(即刮板形成的面与叶片基材的面的角度)由人工控制，无法完全贴合叶片表面，由此使得在风电发电叶片前缘所形成的漆膜厚度难以控制，无法精确达到要求的膜厚；

2)目前刮板的密集锯齿导致了漆膜表面存在严重的刮痕；

3)由于风电叶片的特殊构造和施工性能要求，刮涂时需要控制成中间厚、两边薄，当前使用的刮板在施工高粘度产品时就很难达到这个特性要求。

由此可见现有的刮涂方案存在膜厚难掌控，施工效率低下，并且会形成较重的刮痕的问题，这将大大影响叶片前缘保护漆涂装的效果以及所形成的叶片前缘保护漆膜的性能。

实用新型内容

针对现有叶片前缘保护漆刮涂方案所存在的问题，需要一种高效且易用的叶片前缘保护漆刮涂方案。

为此，本实用新型的目的在于提供一种高效的涂布器型刮板，并提供一种基于该刮板形成的叶片，本方案能够实现对叶片前缘保护漆进行高效刮涂，并有效控制厚度，满足叶片前缘保护漆合模缝处最厚，两边薄的施工要求。

为了达到上述目的，本实用新型提供的涂布器型刮板，其包柔性刮板体，所述刮板体的操作面上设置有第一凸起组件和若干第二凸起组件，所述若干第二凸起组件分布在在第一凸起组件两侧，所述第一凸起组件的高度大于第二凸起组件。

进一步地，所述第一凸起组件可分布在刮板体操作面中部或两侧边缘处。

进一步地，所述第一凸起组件的延伸方向与刮板体操作方向相同。

进一步地，所述第一凸起组件的长度为刮板体操作面宽度的1/5～4/5。

进一步地，所述第一凸起组件的宽度0.1-3cm。

进一步地，所述第一凸起组件的厚度0.1-0.3cm。

进一步地，所述第一凸起组件由至少一个第一凸起单元配合组成。

进一步地，所述第一凸起单元呈条状、凸点状、若干凸点排布成的条状、滚轮中的一种。

进一步地，所述第一凸起单元的顶部呈弧面形或半球形。

进一步地，所述第二凸起组件可分布在刮板体操作面中部或两侧边缘处。

进一步地，所述第二凸起组件的延伸方向与刮板体操作方向相同。

进一步地，所述第二凸起组件的长度为刮板体操作面宽度的1/5～4/5。

进一步地，所述第二凸起组件的宽度0.1-3cm。

进一步地，所述第二凸起组件的厚度在0-0.15cm。

进一步地，所述第二凸起组件由至少一个第二凸起单元配合组成。

进一步地，所述第二凸起单元呈条状、凸点状、若干凸点排布成的条状、滚轮中的一种。

进一步地，所述第二凸起组件的顶部呈弧面形或半球型。

进一步地，所述刮板体的两端设置有操作把手组件。

进一步地，所述第一凸起组件和/或第二凸起组件固设在刮板体的操作面上或可更换的设置在刮板体的操作面上。

为了达到上述目的，本实用新型提供的风力发电叶片，该风力发电叶片的前缘通过上述的刮板直接刮涂形成有前缘保护漆。

进一步地，所述风力发电叶片前缘的中间合模缝处由涂布器型刮板中第一凸起组件限位刮涂形成的前缘保护漆的厚度大于合模缝处向两边扩散区域由涂布器型刮板中第二凸起组件限位刮涂形成的前缘保护漆的厚度。

本实用新型提供的刮板方案创新地采用稀疏型(可变)的设置方案，实现对不同部位保护漆涂装厚度的有效控制，并且可控制与叶片前缘表面角度几乎保持不变，操作时贴合好，无需太多支撑点，无刮痕，随叶片形状贴合；能够有效形成合模缝处最厚且两边薄的前缘保护漆效果。

本方案中刮板体操作面上的凸起，主要分布为中间最厚，向两边递减以满足漆膜厚度要求，并且凸起的分布位置可随意变化，可以做成可拆卸式的，实用性强。

本实用新型提供的刮板在具体应用时，无需任何操作经验，操作便捷，并能够保证刮涂效果，实用性强。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型实例中高效的涂布器型刮板的结构示意图；

图2为本实用新型实例中刮板上凸起的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

由于风电叶片的特殊构造和施工性能要求，对于其上前缘保护漆厚度，在刮涂时需要控制成中间厚、两边薄，即合模缝处最厚，两边薄，由于叶片前缘合模缝处的曲率不同，叶尖处最大，当前使用的刮板在施工高粘度产品时就很难达到这个特性要求。

对此，本实例给出一种涂布器型刮板。该种刮板创新地采用稀疏型(可变)的设置方案，实现对不同部位保护漆涂装厚度的有效控制，并且可控制与叶片前缘表面角度几乎保持不变，操作时贴合好，无需太多支撑点，无刮痕，随叶片形状贴合；能够有效形成合模缝处最厚且两边薄的前缘保护漆效果。

参见图1和图2，其所示为本实例中高效的涂布器型刮板100的结构示例图。由图可知该高效的涂布器型刮板100，主要包括长条形柔性刮板体110。

本实例中的刮板体作为刮涂的操作主体，其材质是较为柔软可变形的，形状优先为长条形，由此用为捋平凸起组件带来的部分刮痕，将漆料均匀地刮涂在基材表面，保证外观无明显瑕疵。

进一步的，本实例在在刮板体110的操作面111上设置有第一凸起组件120和若干第二凸起组件130，而若干第二凸起组件130分布在在第一凸起组件120两侧，同时第一凸起组件120的高度大于第二凸起组件130。

相对于刮板体110的操作面111而言，其上的第一凸起组件120的厚度最厚(即高度最高)，使得该第一凸起组件所对应区域成型(如叶片合模缝)的保护漆的湿膜厚度不低于某个限值，该限值第一凸起组件的厚度限定。

第二凸起组件130的厚度根据实际需求而定，但低于第一凸起组件120的厚度，以用于撑起一定高度，使得第二凸起组件130所对应区域成型(如叶片合模缝向两边延伸的区域)也能均匀地涂上漆料。

如此，在具体实现时，分布中间的第一凸起组件的厚度最厚，分布在第一凸起组件两侧的第二凸起组件，由中间向两边递减以满足漆膜厚度要求。

这里需要说明的，对于分布在第一凸起组件120两侧的第二凸起组件130的数量和方式，可根据实际需求而定，可以为1个，2个、3个、4个、5个等等。两两侧分布的数量可以相同，也可以不同。相邻第二凸起组件130之间的分布间距可以相同，也可以不同。

由此形成的涂布器型刮板，施工时，基于其柔性的刮板体可轻松贴紧底材进行刮涂，同时通过中间的第一凸起组件形成支撑点，并与第一凸起组件两侧的第二凸起组件配合，在刮涂中有效控制膜厚。

同时，本涂布器型刮板，由原来的面对线转变为面对面型，相对于现有刮板在操作时，刮板体与基材的角度完全由操作时的手型决定，刮板前缘为线，基材为面，无法保证贴合的角度合适；本涂布器型刮板100在操作时，凸起第一凸起组件和第二凸起组件能起到良好的稳定效果，使刮板前缘这条线与刮板体本身的形成一个面，并能保持与基材面的角度稳定，从而使施工带来的偏差降到最低。进一步地，本涂布器型刮板100将原来刮板的密集锯齿状变为点状或条状的稀疏型支撑物状，并且施工时刮板能100％紧贴于底材上，且锯齿非常少，几乎没有刮痕，不用手工控制角度，施工操作更为便捷，能精确控制膜厚。

针对上述方案这里给出进一步的优化优化方案。

本方案中的第一凸起组件可分布在刮板体操作面中部或两侧边缘处。

本方案中的第一凸起组件的延伸方向与刮板体操作方向相同。

本方案中的第一凸起组件由至少一个第一凸起单元配合组成。

若为多个第一凸起单元时(即2个以上)，多个第一凸起单元之间按照一定的方式排列形成第一凸起组件。

作为举例，本方案中的第一凸起单元呈条状、凸点状、若干凸点排布成的条状、或滚轮等等。这里需要说明的第一凸起单元结构方案并不限于此，根据需要可以采用其它的设计方案。

本方案中的第一凸起单元的顶部呈弧形或者半球型，这样便于减小摩擦力在叶片上施工。这里需要说明的第一凸起单元的顶部方案并不限于此，根据需要可以采用其它的设计方案。

本方案中的第一凸起单元的分布长度(即第一凸起组件的分布长度)，优先为刮板体操作面宽度的1/5～4/5，根据需要也可以为布满整个刮板体操作面宽度。

本方案中的第一凸起单元的宽度优选为0.1-3cm。

本方案中的第一凸起单元的厚度，可根据实际施工需求改变，一般比第二凸起单元要更厚，优选采用0.1-0.3cm。这里需要说明的第一凸起单元的厚度方案并不限于此，根据需要可以采用其它的设计方案。

本方案中的第二凸起组件可分布在刮板体操作面中部和/或两侧边缘处。

本方案中的第二凸起组件的延伸方向与刮板体操作方向相同。

方案中的第二凸起组件由至少一个第二凸起单元组成。

若为多个第二凸起单元时(即2个以上)，多个第二凸起单元之间按照一定的方式排列形成第二凸起组件。

作为举例，本实例中的第二凸起单元呈条状、凸点状、若干凸点排布成的条状、或滚轮等等。这里需要说明的第二凸起单元结构方案并不限于此，根据需要可以采用其它的设计方案。

本方案中的第二凸起单元的顶部呈弧形或者半球型，这样便于减小摩擦力在叶片上施工。这里需要说明的第一凸起单元的顶部方案并不限于此，根据需要可以采用其它的设计方案。

本方案中的第二凸起单元的分布长度(即第一凸起组件的分布长度)，优先为刮板体操作面宽度的1/5～4/5，根据需要也可以为布满整个刮板体操作面宽度。

本方案中的第二凸起单元的宽度优选为0.1-3cm。

本方案中的第二凸起单元的厚度可根据实际施工需求改变，一般比第一凸起单元要更薄，优选采用0-0.15cm。这里需要说明的第二凸起单元的厚度方案并不限于此，根据需要可以采用其它的设计方案。

在此基础上，本方案可进一步的在刮板体的两端设置有操作把手组件140，这样便于操作。

对于该把手组件140的具体构成方式可根据实际需求而定。

另外，在具体实施，本方案中的第一凸起组件和/或第二凸起组件固设在刮板体的操作面上或可更换的设置在刮板体的操作面上，由此可根据实际需求调整涂布器型刮板上凸起的设置方案。

利用本实例所提供的涂布器型刮板，能够非常便捷地对叶片的前缘涂装保护漆，并且形成合模缝处最厚，两边薄的前缘保护漆厚度。

在具体涂装操作时，刮板本体可控制与叶片前缘表面角度几乎保持不变，保持面对面的贴合，通过凸起部件将整个刮板撑起，并稳定刮板与叶片前缘表面的角度。

作为举例，利用本刮板进行高效的涂布施工时，只需将刮板弯曲，贴在叶片基材上，将其上的第一凸起部位对准合模缝处，刮板整体与叶片方向垂直，从两端拉住刮板两端的把手处，并从两端施加面向叶片的压力，确保刮板与叶片基材间的紧密贴合；

接着，直接拖动刮板，使得刮板沿叶片基材表面移动；

最后，在刮板经过叶片基材表面区域上漆料时，一边施加按压的力，一边施加沿着合模缝方向移动的力，即可完成刮涂操作。

该过程中刮板上的第一凸起组件对应于叶片基材合模缝处，并且第一凸起组件突出刮板操作面最高，故能够在叶片基材合模缝处与刮板操作面之间支撑形成最厚的成型空间，基于该成型空间与刮板操作面配合，使得叶片基材合模缝处的漆料完全依据成型空间的形状(包括厚度)形成在叶片基材合模缝处，从而使得叶片基材合模缝处形成的漆料层厚度最厚(相对于其他区域)；同时由于整个移动刮涂过程中，第一凸起组件的厚度保持不便，继而叶片基材合模缝处与刮板操作面之间的成型空间不变，故能够使得叶片基材合模缝处形成的漆料层厚度均匀。

再者，虽然第一凸起组件在随刮板移动刮涂过程中会划过成型在叶片基材合模缝处漆料层，留下划痕，但是基于第一凸起组件细薄的结构特点，所形成的划痕很小，故在第一凸起组件划过后，基于漆料的可流动性将会快速愈合，形成完整平面；同时，由于整个刮涂过程中，由刮板的操作面直接与漆料进行面接触的刮涂操作，从而使得成型在叶片基材合模缝处漆料层表面平整光滑，没有毛刺，提高整个漆料层的性能。

该过程中刮板上的位于第一凸起组件两侧的若干第二凸起组件，分别对应于叶片基材合模缝处两边的扩散区域，同时该第二凸起组件突出刮板操作面的高度低于第一凸起组件突出刮板操作面的高度，故能够分别在叶片基材合模缝处两边的扩散区域与刮板操作面之间支撑形成较薄的侧边成型空间，基于该侧边成型空间与刮板操作面配合，使得叶片基材合模缝处两边的扩散区域的漆料完全依据成该型空间的形状(包括厚度)形成在叶片基材合模缝处两边的扩散区域上，从而使得叶片基材合模缝处两边的扩散区域形成的漆料层的厚度小于叶片基材合模缝处漆料层的厚度；同时由于整个移动刮涂过程中，第二凸起组件的厚度保持不变，继而叶片基材合模缝处两边的扩散区域与刮板操作面之间的成型空间不变，故能够使得叶片基材合模缝处两边的扩散区域形成的漆料层厚度均匀。

同样的，虽然第二凸起组件在随刮板移动刮涂过程中会划过成型在叶片基材合模缝处两边的扩散区域的漆料层，留下划痕，但是基于第二凸起组件细薄的结构特点，所形成的滑划痕很小，故在第二凸起组件划过后，基于漆料的可流动性将会快速愈合，形成完整平面；同时，由于整个刮涂过程中，由刮板的操作面直接与漆料进行面接触的刮涂操作，从而使得成型在叶片基材合模缝处两边的扩散区域的漆料层表面平整光滑，没有毛刺，提高整个漆料层的性能。

由于叶片在高速旋转时，合模缝处受到大雨侵蚀的影响最严重，故对于前缘保护漆漆膜而言，其在叶片上涂装需达到中间合模缝处的厚度最厚，由合模缝处向两边扩散的区域的保护漆漆膜相比中间要略薄的施工要求。

在此基础上，本实例能够在风力发电叶片的前缘通过本实例给出的刮板直接刮涂形成有前缘保护漆，且形成合模缝处最厚，两边薄的前缘保护漆厚度。即能够对叶片前缘保护漆进行高效刮涂，并有效控制厚度，满足叶片前缘保护漆合模缝处最厚，两边薄的施工要求。

最后需要说明的，本方案中给出的刮板方案，可用于但不仅限用于风电相关的底材；本刮板方案可用于但不仅限用于打磨过的底材。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (21)

1.涂布器型刮板，其特征在于，包柔性刮板体，所述刮板体的操作面上设置有第一凸起组件和若干第二凸起组件，所述若干第二凸起组件分布在第一凸起组件两侧，所述第一凸起组件的高度大于第二凸起组件。

2.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第一凸起组件可分布在刮板体操作面中部或两侧边缘处。

3.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第一凸起组件的延伸方向与刮板体操作方向相同。

4.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第一凸起组件的长度为刮板体操作面宽度的1/5～4/5。

5.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第一凸起组件的宽度0.1-3cm。

6.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第一凸起组件的厚度0.1-0.3cm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第一凸起组件由至少一个第一凸起单元配合组成。

8.根据权利要求7所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第一凸起单元呈条状、凸点状、若干凸点排布成的条状、滚轮中的一种。

9.根据权利要求7所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第一凸起单元的顶部呈弧面形或半球形。

10.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第二凸起组件可分布在刮板体操作面中部或两侧边缘处。

11.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第二凸起组件的延伸方向与刮板体操作方向相同。

12.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第二凸起组件的长度为刮板体操作面宽度的1/5～4/5。

13.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第二凸起组件的宽度0.1-3cm。

14.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第二凸起组件的厚度在0-0.15cm。

15.根据权利要求1，10-14中任一项所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第二凸起组件由至少一个第二凸起单元配合组成。

16.根据权利要求15所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第二凸起单元呈条状、凸点状、若干凸点排布成的条状、滚轮中的一种。

17.根据权利要求15所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第二凸起组件的顶部呈弧面形或半球型。

18.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述刮板体的两端设置有操作把手组件。

19.根据权利要求1所述的涂布器型刮板，其特征在于，所述第一凸起组件和/或第二凸起组件固设在刮板体的操作面上或可更换的设置在刮板体的操作面上。

20.风力发电叶片，其特征在于，所述风力发电叶片的前缘通过权利要求1-19中任一项所述的刮板直接刮涂形成有前缘保护漆。

21.根据权利要求20所述的风力发电叶片，其特征在于，所述风力发电叶片前缘的中间合模缝处由涂布器型刮板中第一凸起组件限位刮涂形成的前缘保护漆的厚度大于合模缝处向两边扩散区域由涂布器型刮板中第二凸起组件限位刮涂形成的前缘保护漆的厚度。

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