CN212189590U - 自动清洗压铸废气净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗压铸废气净化机，该净化机包括底座（1）和净化箱体（2），在净化箱体（2）内设有多组电极单元（5），任一组电极单元（5）皆包括电极（51）、吊篮（52）和升降机构（53），电极（51）固定安装在吊篮（52）内且吊篮（52）连接在升降机构（53）的驱动端，升降机构（53）能够控制吊篮（52）下降至底座（1）中设置的超声波清洗机（6）中并回位；在净化箱体（2）的侧部设有对应电极（51）的门部件（7），在门部件（7）内设有接触电极部件（71）和高压发生器，接触电极部件（21）用于连接高压发生器和电极（51）。本实用新型的净化机的电极拆卸方便、清洗快捷简单，自动高效。

Description

自动清洗压铸废气净化机

技术领域

本实用新型涉及压铸废气净化技术领域，具体地说是一种自动清洗压铸废气净化机。

背景技术

在压铸生产的过程中，脱模剂因高温会挥发产生烟气、热量、水蒸气、粉尘、二氧化碳等，对环境产生污染。脱模剂主要有以下几个成分组成：70%的水，及30%的聚硅氧烷乳液、水乳化剂等。根据经验，结合烟气的特点，为从源头消除油雾及异味，一般推荐使用高压静电废气处理设备。高压静电废气处理设备是一种安装在压铸机开模框上部，含油雾的气体在内部负压区的作用下从进风口进入预过滤区，大颗粒固体和液体被拦截分离，含细小油雾及粉尘的空气从预过滤区流出后进入高压荷电区。在阴极和接地的阳极板之间施加高压直流电（11-15KV），形成不均匀电场，由于阴极放电，气体被电离，形成离子和电子，电场内固体或液体粒子由于气态离子的连续轰击而荷电，这样带电粒子在电场力（库仑力）作用下飞向相反极性，通常阳极作为集尘极，粒子所带电荷在集尘极被中和、分离、捕集，且部分碳化。同时高压静电电场有效降解有害成分，起到有效的净化效果，最后洁净空气通过滤网格栅在气流推动下直接排入空气中。电极在工作一定时间后，极板（航空铝板制作）表面会吸附碳化的微颗粒，当吸附到一定厚度时，会降低处理效果，同时会增加吸风阻力，这时候就会出现自动清洗信号，要求清洗电极。现有高压静电废气处理设备对电极进行清洗时，需要停机并将电极拆卸下来进行清洗，耽误工作且过程比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种自动清洗压铸废气净化机，该自动清洗压铸废气净化机的电极拆卸方便、既能不停机在线清洗电极且不影响其它电极的正常工作、亦能停机清洗电极。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：该净化机包括底座和净化箱体，在净化箱体内设有多组电极单元，任一组电极单元皆包括电极、吊篮和升降机构，电极固定安装在吊篮内且吊篮连接在升降机构的驱动端，升降机构能够控制吊篮下降至底座中设置的超声波清洗机中并回位；在净化箱体的侧部设有对应电极的门部件，在门部件内设有接触电极部件和高压发生器，接触电极部件用于连接高压发生器和电极。

所述的净化箱体的前后端分别设有对应的预过滤箱和负压风机，负压风机将含油雾的气体从净化箱体前端的预过滤箱吸入净化箱体内进入处理，处理后的洁净空气经负压风机处的滤网格栅排出。

所述的升降机构包括固定安装在净化箱体内的升降电机，升降电机的驱动端设置的旋转轴上缠有钢丝绳，钢丝绳的末端穿过固定在净化箱体内壁上的滑轮后与吊篮固定连接。

所述的钢丝绳至少设有三根且配对有三组滑轮以控制吊篮的平衡。

所述旋转轴的一端固定安装在升降电机的驱动端、另一端安装在轴承座内，升降电机和轴承座都设置在安装板上且安装板固定安装在净化箱体的内壁上。

任一组电极单元的下方都设有对应的超声波清洗机；或者全部电极单元的下方仅设置一台超声波清洗机，此时超声波清洗机设置在底座中的清洗移动机构上，该清洗移动机构能够带动超声波清洗机横向移动和/或纵向移动至待清洗的电极单元正下方。

所述的清洗移动机构包括横向移动组件和纵向移动组件；超声波清洗机安装在纵向移动组件上、纵向移动组件安装在横向移动组件且横向移动组件安装在底座上，或者超声波清洗机安装在横向移动组件上、横向移动组件安装在纵向移动组件且纵向移动组件安装在底座上。

所述的纵向移动组件包括纵向支撑架，在纵向支撑架上设有纵向螺杆，纵向螺杆的一端采用纵向移动电机驱动且纵向螺杆上套有与其螺纹连接的纵向螺母，该纵向螺母固定在清洗机托板的底部，纵向移动电机转动时带动纵向螺杆旋转，纵向螺杆的旋转驱动纵向螺母带动清洗机托板上的超声波清洗机沿纵向螺杆的设置方向纵向移动。

所述的横向移动组件包括横向支撑架，在横向支撑架上设有横向螺杆，横向螺杆的一端采用横向移动电机驱动且横向螺杆上套有与其螺纹连接的横向螺母，该横向螺母固定在纵向支撑架的底部，横向移动电机转动时带动横向螺杆旋转，横向螺杆的旋转驱动横向螺母带动纵向支撑架沿横向螺杆的设置方向横向移动。

所述清洗机托板的底部滑块和纵向支撑架上的滑轨构成滑块滑轨结构；且所述纵向支撑架底部设置的导向块套置在横向支撑架中设置的横向导向杆上。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的净化机通过模块化的电极单元的设置，且任一组电极单元都可在升降机构的作用下使得电极下降至底座中设置的超声波清洗机中进行清洗，并在清洗完成后回位工作，当一组电极单元进行清洗时，至少有一半的电极单元能够正常工作，实现不停机在线对电极的自动清洗，既降低了劳动强度，又提高了清洗效率；也在主机停机的情况下自动开启清洗程序，完全不影响主机的正常工作；该净化机的结构简单、使用方便且能够对电极进行高效清洗，故适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的自动清洗压铸废气净化机的结构示意图之一；

附图2为本实用新型的自动清洗压铸废气净化机的结构示意图之二；

附图3为本实用新型的电极单元的结构示意图；

附图4为本实用新型的超声波清洗机及其移动机构的结合结构示意图。

其中：1—底座；2—净化箱体；3—负压风机；4—预过滤箱；5—电极单元；51—电极；52—吊篮；53—升降机构；531—升降电机；532—钢丝绳；533—滑轮；534—旋转轴；535—轴承座；536—安装板；6—超声波清洗机；61—清洗机托板；7—门部件；71—接触电极部件；8—清洗移动机构；81—横向移动组件；811—横向支撑架；812—横向螺杆；813—横向导向杆；82—纵向移动组件；821—纵向支撑架；822—纵向螺杆；823—导向块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示：一种自动清洗压铸废气净化机，该净化机包括底座1和净化箱体2，底座1的内部隐藏有超声波清洗机6及清洗移动机构8等，起到支撑整机的基础作用；净化箱体2是主机的核心，内部设有电极52、匀风板、过滤网等，净化箱体2前端前端设置预过滤箱4、后端设置负压风机3，负压风机3将含油雾的气体从净化箱体2前端的预过滤箱4吸入净化箱体3内进入处理，处理后的洁净空气经负压风机3处的滤网格栅排出。在净化箱体2内设有多组电极单元5，任一组电极单元5皆包括电极51、吊篮52和升降机构53，电极51固定安装在吊篮52内且吊篮52连接在升降机构53的驱动端，升降机构53能够控制吊篮52下降至底座1中设置的超声波清洗机6中并回位；在净化箱体2的侧部设有对应电极51的门部件7，在门部件7内设有接触电极部件71和高压发生器，门部件7能够分离相连接的接触电极部件71和电极51，门部件7内有接触电极部件71和高压发生器，接触电极部件71用于连接高压发生器和电极51，另在门部件7内还设有气缸，通过气缸的作用控制接触电极部件71前行与电极51接触、接触电极部件71后退则与电极51断开。门部件7的一个作用是更换电极51及滤网等起到开启方便的作用。

如图3所示，升降机构53包括固定安装在净化箱体2内的升降电机531，升降电机531的驱动端设置的旋转轴534上缠有钢丝绳532，钢丝绳532的末端穿过固定在净化箱体2内壁上的滑轮533后与吊篮52固定连接；上述的钢丝绳532至少设有三根且配对有三组滑轮533以控制吊篮52的平衡。旋转轴534的一端固定安装在升降电机531的驱动端、另一端安装在轴承座535内，升降电机531和轴承座535都设置在安装板536上且安装板536固定安装在净化箱体2的内壁上。

任一组电极单元5的下方都设有对应的超声波清洗机6；或者全部电极单元5的下方仅设置一台超声波清洗机6，此时超声波清洗机6设置在底座1中的清洗移动机构8上，该清洗移动机构8能够带动超声波清洗机6横向移动和/或纵向移动至待清洗的电极单元5正下方。

如图4所示：清洗移动机构8包括横向移动组件81和纵向移动组件82，横向移动组件81包括横向支撑架811，在横向支撑架811上设有横向螺杆812，横向螺杆812的一端采用横向移动电机驱动且横向螺杆812上套有与其螺纹连接的横向螺母；纵向移动组件82包括纵向支撑架821，在纵向支撑架821上设有纵向螺杆822，纵向螺杆822的一端采用纵向移动电机驱动且纵向螺杆822上套有与其螺纹连接的纵向螺母。当超声波清洗机6安装在纵向移动组件82上、纵向移动组件82安装在横向移动组件81且横向移动组件81安装在底座上，此时该横向螺母固定在纵向支撑架821的底部，横向移动电机转动时带动横向螺杆812旋转，横向螺杆812的旋转驱动横向螺母带动纵向支撑架821沿横向螺杆812的设置方向横向移动；该纵向螺母固定在清洗机托板61的底部，纵向移动电机转动时带动纵向螺杆822旋转，纵向螺杆822的旋转驱动纵向螺母带动清洗机托板61上的超声波清洗机6沿纵向螺杆822的设置方向纵向移动。还有一种设置方式是将超声波清洗机6安装在横向移动组件81上、横向移动组件81安装在纵向移动组件82且纵向移动组件82安装在底座上。

进一步需要说明的是，为了提高清洗移动机构8的运行稳定性，清洗机托板61的底部滑块和纵向支撑架821上的滑轨构成滑块滑轨结构；且纵向支撑架821底部设置的导向块823套置在横向支撑架811中设置的横向导向杆813上。

该清洗机的电气部分主要采用正泰及欧姆龙低压电气元件，在控制系统方面选用西门子1200系列可编程控制器及MCGS触摸屏。具有清洗电极提醒，超温、防火等自动报警功能。

如图1-2所示，本实用新型的清洗机分四个电极单元5清洗，每个电极单元5由两个电极51组成，两个电极51安装在一个吊篮52里，由升降电机531将吊篮52下降至超声波清洗机6的清洗池里，需要说明的是，当吊篮52下降时，接触电极部件71在气缸的作用下后移，使接触电极部件71的接触弹簧与电极51彻底分离断开电极51和高压发生器提供的高压电源，吊篮52开始下降。进入清洗程序，清洗完毕后，将该吊篮52上升至工作位置； 超声波清洗机6在清洗移动机构8的作用下，移至下一个清洗工位，等待该工位上部的吊篮52下降。以此类推。将四个工位的吊篮52里的电极51清洗完成后，整机继续开始废气处理的正常运行。

如图1-2所示，实质上，由于净化箱体2由至少两个独立的腔室组成，故其中一个腔室中的一个电极单元5中的电极51进行清洗时，只需停止半边的机组运行，即当一组电极单元5进行清洗时，至少有一半的电极单元5能够正常工作，实现不停机在线对电极51的自动清洗。

综上，本实用新型提供的自动清洗压铸废气净化机即可停机待全部电极51清洗完成后，整机继续开始废气处理的正常运行；亦可在某个电极单元5中的电极51进行清洗时，只需停止半边的机组运行，另半边的机组正常运行，实现不停机在线对电极51的自动清洗。

本实用新型的净化机通过模块化的电极单元5的设置，且任一组电极单元5都可在升降机构53的作用下使得电极51下降至底座1中设置的超声波清洗机6中进行清洗，并在清洗完成后回位工作，当一组电极单元5进行清洗时，至少有一半的电极单元5能够正常工作，既能实现不停机在线对电极51的自动清洗，既降低了劳动强度，又提高了清洗效率；也在主机停机的情况下自动开启清洗程序，完全不影响主机的正常工作；该净化机的结构简单、使用方便且能够对电极51进行高效清洗，故适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：该净化机包括底座（1）和净化箱体（2），在净化箱体（2）内设有多组电极单元（5），任一组电极单元（5）皆包括电极（51）、吊篮（52）和升降机构（53），电极（51）固定安装在吊篮（52）内且吊篮（52）连接在升降机构（53）的驱动端，升降机构（53）能够控制吊篮（52）下降至底座（1）中设置的超声波清洗机（6）中并回位；在净化箱体（2）的侧部设有对应电极（51）的门部件（7），在门部件（7）内设有接触电极部件（71）和高压发生器，接触电极部件（71）用于连接高压发生器和电极（51）。

2.根据权利要求1所述的自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：所述的净化箱体（2）的前后端分别设有对应的预过滤箱（4）和负压风机（3），负压风机（3）将含油雾的气体从净化箱体（2）前端的预过滤箱（4）吸入净化箱体（2）内进入处理，处理后的洁净空气经负压风机（3）处的滤网格栅排出。

3.根据权利要求1所述的自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：所述的升降机构（53）包括固定安装在净化箱体（2）内的升降电机（531），升降电机（531）的驱动端设置的旋转轴（534）上缠有钢丝绳（532），钢丝绳（532）的末端穿过固定在净化箱体（2）内壁上的滑轮（533）后与吊篮（52）固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：所述的钢丝绳（532）至少设有三根且配对有三组滑轮（533）以控制吊篮（52）的平衡。

5.根据权利要求3所述的自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：所述旋转轴（534）的一端固定安装在升降电机（531）的驱动端、另一端安装在轴承座（535）内，升降电机（531）和轴承座（535）都设置在安装板（536）上且安装板（536）固定安装在净化箱体（2）的内壁上。

6.根据权利要求1-5任一所述的自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：任一组电极单元（5）的下方都设有对应的超声波清洗机（6）；或者全部电极单元（5）的下方仅设置一台超声波清洗机（6），此时超声波清洗机（6）设置在底座（1）中的清洗移动机构（8）上，该清洗移动机构（8）能够带动超声波清洗机（6）横向移动和/或纵向移动至待清洗的电极单元（5）正下方。

7.根据权利要求6所述的自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：所述的清洗移动机构（8）包括横向移动组件（81）和纵向移动组件（82）；超声波清洗机（6）安装在纵向移动组件（82）上、纵向移动组件（82）安装在横向移动组件（81）且横向移动组件（81）安装在底座上，或者超声波清洗机（6）安装在横向移动组件（81）上、横向移动组件（81）安装在纵向移动组件（82）且纵向移动组件（82）安装在底座上。

8.根据权利要求7所述的自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：所述的纵向移动组件（82）包括纵向支撑架（821），在纵向支撑架（821）上设有纵向螺杆（822），纵向螺杆（822）的一端采用纵向移动电机驱动且纵向螺杆（822）上套有与其螺纹连接的纵向螺母，该纵向螺母固定在清洗机托板（61）的底部，纵向移动电机转动时带动纵向螺杆（822）旋转，纵向螺杆（822）的旋转驱动纵向螺母带动清洗机托板（61）上的超声波清洗机（6）沿纵向螺杆（822）的设置方向纵向移动。

9.根据权利要求8所述的自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：所述的横向移动组件（81）包括横向支撑架（811），在横向支撑架（811）上设有横向螺杆（812），横向螺杆（812）的一端采用横向移动电机驱动且横向螺杆（812）上套有与其螺纹连接的横向螺母，该横向螺母固定在纵向支撑架（821）的底部，横向移动电机转动时带动横向螺杆（812）旋转，横向螺杆（812）的旋转驱动横向螺母带动纵向支撑架（821）沿横向螺杆（812）的设置方向横向移动。

10.根据权利要求9所述的自动清洗压铸废气净化机，其特征在于：所述清洗机托板（61）的底部滑块和纵向支撑架（821）上的滑轨构成滑块滑轨结构；且所述纵向支撑架（821）底部设置的导向块（823）套置在横向支撑架（811）中设置的横向导向杆（813）上。

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