CN212188776U - 一种铝合金铸锭搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸锭搅拌装置,包括次箱体,所述次箱体内固定连接有电机,且次箱体顶部内壁固定连接有电机,所述电机输出端通过联轴器固定连接有转轴,且转轴的外壁固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮左侧表面啮合有一号从动齿轮,且一号从动齿轮轴心处固定连接有一号搅拌棒,所述主动齿轮另一侧表面啮合有二号从动齿轮,所述二号从动齿轮另一侧表面啮合有三号从动齿轮,且三号从动齿轮轴心处固定连接有二号搅拌棒。本实用新型通过设置电机、主动齿轮和从动齿轮,在电机运转时,经过齿轮的配合,能让一号搅拌棒、二号搅拌棒的搅拌方向呈正反转搅拌,让金属液体获得充分的均匀搅拌效果,从而减少铸锭过程中的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造技术领域,尤其涉及一种铝合金铸锭搅拌装置。
背景技术
铝合金铸锭是以熔融金属充填铸型,获得各种形状零件毛坯的铝合金的工艺,具有低密度,比强度较高,抗蚀性和铸造工艺性好,受零件结构设计限制小等优点,因此具有节约金属、降低成本、减少工时等优点,在航空工业和民用工业得到广泛应用。
但是在铝合金铸锭过程中,存在着很多问题,比如铸锭表面或内部出现大或小的孔洞、偏析、铸锭中心和尾部等后凝固部位出现的很细小的分散缩孔和气孔等诸多问题,而且现有的搅拌装置在对铝合金铝水进行搅拌时会由于搅拌不均匀而影响铝合金的质量,所以需要一种铝合金铸锭搅拌装置解决这类问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝合金铸锭搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝合金铸锭搅拌装置,包括次箱体,所述次箱体内固定连接有电机,且次箱体顶部内壁固定连接有电机,所述电机输出端通过联轴器固定连接有转轴,且转轴的外壁固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮左侧表面啮合有一号从动齿轮,且一号从动齿轮轴心处固定连接有一号搅拌棒,所述主动齿轮另一侧表面啮合有二号从动齿轮,所述二号从动齿轮另一侧表面啮合有三号从动齿轮,且三号从动齿轮轴心处固定连接有二号搅拌棒。
进一步的,所述次箱体底部外壁固定连接有主箱体,且主箱体一侧外壁固定连接有进料口。
进一步的,所述主箱体底部外壁两端均固定连接有支撑柱,且主箱体底部外壁开有出料口。
进一步的,所述主箱体底部内壁固定连接有挡板,且挡板为倾斜角度。
进一步的,所述次箱体底部外壁开有三个一号凹槽,且每个一号凹槽内壁均固定连接有轴承。
进一步的,所述轴承内壁分别固定连接有一号搅拌棒、传动转轴、二号搅拌棒,且传动转轴顶部外壁固定连接于二号从动齿轮轴心。
进一步的,所述一号搅拌棒、二号搅拌棒外壁均固定连接有搅拌叶片,且搅拌叶片与水平面呈度。
进一步的,所述主箱体一侧外壁开有二号凹槽,二号凹槽内部固定连接有感温元件,且主箱体靠近进料口的下方外壁固定连接有温度测量仪。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置电机、主动齿轮和从动齿轮,在电机运转时,经过齿轮的配合,能让一号搅拌棒、二号搅拌棒的搅拌方向呈正反转搅拌,让金属液体获得充分的均匀搅拌效果,从而减少铸锭过程中的不良率。
2、通过设置搅拌棒上的搅拌叶片倾斜45度,在搅拌时使主箱体内的金属液体、气体介质强迫对流并均匀混合,提升搅拌的效果,从而提升铸锭的质量。
3、通过设置感温元件和温度测量仪,能够对主箱体内温度进行检测,保证铝合金搅拌铸锭过程中温度的稳定性,从而提升产品的质量。
附图说明
图1为实施例1提出的一种铝合金铸锭搅拌装置的结构示意图;
图2为实施例1提出的一种铝合金铸锭搅拌装置的部分结构示意图;
图3为实施例2提出的一种铝合金铸锭搅拌装置的结构示意图。
图中:1-主箱体、2-一号搅拌棒、3-次箱体、4-一号从动齿轮、5-主动齿轮、6-电机、7-二号从动齿轮、8-三号从动齿轮、9-轴承、10-二号搅拌棒、11-进料口、12-搅拌叶片、13-挡板、14-支撑柱、15-出料口、16-温度测量仪、17-感温元件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种铝合金铸锭搅拌装置,包括次箱体3,次箱体3内固定连接有电机6,且次箱体3顶部内壁固定连接有电机6,电机6输出端通过联轴器固定连接有转轴,且转轴的外壁固定连接有主动齿轮5,主动齿轮5左侧表面啮合有一号从动齿轮4,且一号从动齿轮4轴心处固定连接有一号搅拌棒2,主动齿轮5另一侧表面啮合有二号从动齿轮7,二号从动齿轮7另一侧表面啮合有三号从动齿轮8,且三号从动齿轮8轴心处固定连接有二号搅拌棒10,在电机6运转时,经过齿轮的配合,能让一号搅拌棒2、二号搅拌棒10的搅拌方向呈正反转搅拌,让金属液体获得充分的均匀搅拌效果,从而减少铸锭过程中的不良率。
其中,次箱体3底部外壁固定连接有主箱体1,且主箱体1一侧外壁固定连接有进料口11。
其中,主箱体1底部外壁两端均固定连接有支撑柱14,且主箱体1底部外壁开有出料口15。
其中,主箱体1底部内壁固定连接有挡板13,且挡板13为倾斜角度。
其中,次箱体3底部外壁开有三个一号凹槽,且每个一号凹槽内壁均固定连接有轴承9。
其中,轴承9内壁分别固定连接有一号搅拌棒2、传动转轴、二号搅拌棒10,且传动转轴顶部外壁固定连接于二号从动齿轮7轴心。
其中,一号搅拌棒2、二号搅拌棒10外壁均固定连接有搅拌叶片12,且搅拌叶片12与水平面呈45度,在搅拌时使主箱体1内的金属液体、气体介质强迫对流并均匀混合,提升搅拌的效果,从而提升铸锭的质量。
工作原理:将该装置通电,启动电机6输出端带动主动齿轮5转动,从而使与之啮合的一号从动齿轮4、二号从动齿轮7转动,二号从动齿轮7带动三号从动齿轮8转动,从而使一号搅拌棒2、二号搅拌棒10的搅拌方向呈正反转搅拌,让金属液体获得充分的均匀搅拌效果,从而减少铸锭过程中的不良率。
实施例2
参照图3,一种铝合金铸锭搅拌装置,相较于实施例1,主箱体1一侧外壁开有二号凹槽,二号凹槽内部固定连接有感温元件17,且主箱体1靠近进料口11的下方外壁固定连接有温度测量仪16,能够对主箱体1内温度进行检测,保证铝合金搅拌铸锭过程中温度的稳定性,从而提升产品的质量。
工作原理:相较于实施例1,设置感温元件16和温度测量仪17,能够对主箱体1内温度进行检测,保证铝合金搅拌铸锭过程中温度的稳定性,从而提升产品的质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金铸锭搅拌装置,包括次箱体(3),其特征在于,所述次箱体(3)内固定连接有电机(6),且次箱体(3)顶部内壁固定连接有电机(6),所述电机(6)输出端通过联轴器固定连接有转轴,且转轴的外壁固定连接有主动齿轮(5),所述主动齿轮(5)左侧表面啮合有一号从动齿轮(4),且一号从动齿轮(4)轴心处固定连接有一号搅拌棒(2),所述主动齿轮(5)另一侧表面啮合有二号从动齿轮(7),所述二号从动齿轮(7)另一侧表面啮合有三号从动齿轮(8),且三号从动齿轮(8)轴心处固定连接有二号搅拌棒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭搅拌装置,其特征在于,所述次箱体(3)底部外壁固定连接有主箱体(1),且主箱体(1)一侧外壁固定连接有进料口(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸锭搅拌装置,其特征在于,所述主箱体(1)底部外壁两端均固定连接有支撑柱(14),且主箱体(1)底部外壁开有出料口(15)。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金铸锭搅拌装置,其特征在于,所述主箱体(1)底部内壁固定连接有挡板(13),且挡板(13)为倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭搅拌装置,其特征在于,所述次箱体(3)底部外壁开有三个一号凹槽,且每个一号凹槽内壁均固定连接有轴承(9)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸锭搅拌装置,其特征在于,所述轴承(9)内壁分别固定连接有一号搅拌棒(2)、传动转轴、二号搅拌棒(10),且传动转轴顶部外壁固定连接于二号从动齿轮(7)轴心。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭搅拌装置,其特征在于,所述一号搅拌棒(2)、二号搅拌棒(10)外壁均固定连接有搅拌叶片(12),且搅拌叶片(12)与水平面呈45度。
8.根据权利要求2所述的一种铝合金铸锭搅拌装置,其特征在于,所述主箱体(1)一侧外壁开有二号凹槽,二号凹槽内部固定连接有感温元件(17),且主箱体(1)靠近进料口(11)的下方外壁固定连接有温度测量仪(16)。
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