CN212188286U - 滤筒装置及过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤筒装置及过滤设备；过滤设备包括壳体及连接于壳体的喷吹机构；滤筒装置包括引流机构、锁合机构及过滤机构；引流机构包括导向件；导向件与喷吹机构的出风口对应匹配设置；锁合机构包括安装座及连接安装座的锁合件；导向件连通安装座；锁合件与过滤设备的壳体配合固定；过滤机构包括依次连接的外壳、滤料及底壳；安装座连通外壳；导向件、安装座、外壳及滤料形成过滤通道。本滤筒装置通过导向件集中风力，改善清灰效果；通过锁合件与壳体配合固定，安装方便；通过导向件、安装座、外壳及滤料形成过滤通道，既能过滤除尘，又能清灰。本滤筒装置使用方便、清灰效果佳、延长使用寿命、节约成本。

Description

滤筒装置及过滤设备

技术领域

本实用新型涉及过滤器设备技术领域，特别是涉及一种滤筒装置及过滤设备。

背景技术

现代技术中，为了保证无尘环境或达到大气污染综合排放标准的要求，过滤设备已广泛应用于各行业各领域的烟雾、粉尘等介质的过滤处理。在除尘技术领域，国内外除尘器种类很多，如袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器；但是，袋式除尘器一般存在占地面积大、漏风率高、拐角处易积灰、布袋使用寿命短、设备阻力大、清灰效果差和清灰效率低等缺陷；脉冲滤筒除尘器一般包括壳体和喷吹装置，壳体内设有过滤器，喷吹装置包括喷吹管、脉冲阀和储气罐，过滤器一般通过螺钉固定于壳体上，安装不便，耗时耗力；而且，喷吹管与过滤器设置不合理，导致脉冲清灰效果不理想，影响使用性能和寿命、使用成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的滤筒装置及过滤设备。

一种滤筒装置，用于过滤设备，所述过滤设备包括壳体及连接于所述壳体的喷吹机构，所述喷吹机构具有出风口；所述滤筒装置包括引流机构、锁合机构及过滤机构；所述引流机构包括导向件；所述导向件与所述出风口对应匹配设置；所述锁合机构包括安装座及连接所述安装座的锁合件；所述导向件连通所述安装座；所述锁合件与所述壳体配合固定；所述过滤机构包括依次连接的外壳、滤料及底壳；所述安装座连通所述外壳；所述导向件、所述安装座、所述外壳及所述滤料形成过滤通道。

本实用新型的滤筒装置通过导向件集中风力，改善清灰效果；通过壳体与锁合件配合固定，安装方便；通过导向件、安装座、外壳及滤料形成过滤通道，既能过滤除尘，又能清灰。本滤筒装置使用方便、清灰效果佳、延长使用寿命、节约成本。

在其中一个实施例中，所述导向件连接安装座的一端的横截面积小于所述导向件朝向喷吹机构的一端的横截面积。

在其中一个实施例中，所述锁合件为多个，各所述锁合件沿所述安装座的外壁面的周向均布。

在其中一个实施例中，所述引流机构还包括多个加强筋，各所述加强筋沿所述导向件的外壁面的周向均布；各所述加强筋与各锁合件一一对应连接。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述锁合件及外壳之间的密封件；所述密封件套设于所述安装座；所述密封件用于密封所述外壳及壳体。

在其中一个实施例中，所述引流机构、锁合机构及外壳为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述锁合件朝向外壳的一侧设置抵接部及连接所述抵接部的导向部；所述抵接部用于抵接所述壳体；所述导向部用于抵接所述壳体上的限位块。

在其中一个实施例中，所述过滤机构还包括握持件，所述握持件沿所述底壳的周向凸设。

在其中一个实施例中，所述滤料呈齿状。

一种过滤设备，包括：

上述的滤筒装置；

壳体，所述壳体与所述锁合件配合固定；所述滤筒装置安装于壳体；

及喷吹机构，所述喷吹机构连接所述壳体；所述喷吹机构具有出风口，所述出风口与所述导向件对应匹配设置。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的滤筒装置的结构示意图；

图2为图1所示滤筒装置中圈A部分的放大图；

图3为本实用新型的一实施例的过滤设备的组装结构示意图。

附图标注说明：

100、滤筒装置；

10、引流机构；11、导向件；12、加强筋；20、锁合机构；21、安装座；22、锁合件；221、抵接部；222、导向部；30、过滤机构；31、外壳；32、滤料；33、底壳；34、握持件；40、密封件；

200、过滤设备；

100、滤筒装置；50、壳体；51、支撑板；52、限位块；60、喷吹机构；61、喷吹管；62、脉冲阀；63、储气罐。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的过滤设备200，该过滤设备200包括壳体50、连接壳体50的喷吹机构60、及连接壳体50的滤筒装置100；壳体50包括支撑板51及连接支撑板51的限位块52；可选地，支撑板51设有通孔(图未示)与连通通孔的导向孔(图未示)，限位块52设置于导向孔的一侧；喷吹机构60包括喷吹管61、连接喷吹管61的脉冲阀62、及连接脉冲阀62的储气罐63；喷吹管61安装于滤筒装置100的上方，喷吹管61具有出风口；喷吹管61用于通气清灰；脉冲阀62用于控制储气罐63的运作。滤筒装置100包括引流机构10、锁合机构20及过滤机构30；本实用新型的滤筒装置100通过引流机构10集中风力，改善清灰效果；通过锁合机构20与壳体50配合固定，安装方便；通过引流机构10、锁合机构20及过滤机构30形成过滤通道，既能过滤除尘，又能清灰。

如图1所示，在本实施例中，引流机构10包括导向件11；导向件11与喷吹管61的出风口对应匹配设置；导向件11的两端开口。为了进一步集中气流，导向件11与喷吹管61的出风口同轴设置；导向件11连接锁合机构20的一端的横截面积小于导向件11朝向喷吹管61的一端的横截面积。可选地，导向件11为文氏管以便集风，文氏管是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。进一步地，导向件11为倒放的圆台状。为了确保导向件11的牢固度，引流机构10还包括多个加强筋12；各加强筋12沿导向件11的外壁面的周向均布，以防在高速、高压气流作用下，导向件11发生松动。可选地，加强筋12为三个；在其他实施例中，加强筋12为一个以上。

请一并参阅图2与图3，为了将滤筒装置100安装于过滤设备200，锁合机构20包括安装座21及连接安装座21的锁合件22；安装座21连通导向件11；锁合件22与壳体50的支撑板51配合固定，锁合件22与通孔一一对应。可选地，锁合件22为多个，各锁合件22沿安装座21的外壁面的周向均布；各锁合件22与各加强筋12一一对应连接，以防在高速、高压气流作用下，锁合件22发生松动。进一步地，锁合件22为三个；支撑板51的导向孔的横截面积对应匹配锁合件22的横截面积，通孔的横截面积对应匹配安装座21的横截面积。在其他实施例中，锁合件22为一个以上。为了连接牢固，锁合件22朝向过滤机构30的一侧设置抵接部221及连接抵接部221的导向部222；抵接部221用于抵接壳体50的支撑板51；导向部222用于抵接壳体50的限位块52以定位；限位块52与导向部222一一对应设置。可选地，抵接部221为平面；导向部222为斜面，限位块52为对应导向部222的斜面。使用时，将锁合件22对应导向孔，再将引流机构10与锁合机构20依次通过支撑板51的通孔与导向孔而穿设支撑板51，再旋转锁合机构20，使导向部222卡接限位块52，此时，抵接部221抵接支撑板51。在其他实施例中，壳体50不包括限位块52，此时，锁合件22可不设置导向部222。

为了过滤除尘，过滤机构30包括依次连接的外壳31、滤料32及底壳33；安装座21连通外壳31；导向件11、安装座21、外壳31及滤料32形成过滤通道，以便过滤及清灰。可选地，外壳31的横截面积大于安装座21的横截面积；滤料32呈齿状，以增大接触面积，确保过滤除尘效果。进一步地，外壳31与锁合件22之间设有容纳槽(图未标)；外壳31及底壳33均为圆柱形。滤料32的两端通过高粘性的环保胶水分别与外壳31及底壳33牢固连接。为了确保牢固度，引流机构10、锁合机构20及外壳31为一体成型结构，以延长使用寿命；进一步地，引流机构10、锁合机构20、外壳31及底壳33均采用高硬度与高韧性的高分子材料制成。为了气体顺畅流动，安装座21、外壳31、滤料32及底壳33均同轴设置。为了便于安装，过滤机构30还包括握持件34；握持件34沿底壳33的周向凸设。可选地，握持件34远离底壳33的端角设置防刮部(图未标)，避免操作时误伤作业人员；进一步地，握持件34为两个；在其他实施例中，握持件34为两个以上。使用时，作业人员手握底壳33及握持件34，将引流机构10及锁合机构20依次通过支撑板51的通孔与导向孔而穿设支撑板51，再旋转整个滤筒装置100，使锁合件22抵接支撑板51。

为了确保密封性，本滤筒装置100还包括设置于锁合件22及外壳31之间的密封件40；密封件40套设于安装座21；密封件40用于密封外壳31及壳体50的支撑板51；密封件40的一侧抵接外壳31，另一侧抵接壳体50的支撑板51。可选地，密封件40容置于外壳31与锁合件22之间的容纳槽；进一步地，密封件40为橡胶垫。使用时，引流机构10及锁合机构20穿设支撑板51，密封件40位于支撑板51远离引流机构10的一侧；再旋转锁合机构20，使导向部222卡接限位块52，抵接部221抵接支撑板51，此时，密封件40的一侧抵接支撑板51，另一侧抵接外壳31，确保密封性，防止漏气而影响过滤效果。

如图3所示，使用本滤筒装置100时，作业人员手握底壳33及握持件34，将锁合件22对应导向孔，再将引流机构10及锁合机构20依次通过支撑板51的通孔与导向孔而穿设支撑板51，密封件40位于支撑板51远离引流机构10的一侧；再旋转整个滤筒装置100，使导向部222卡接限位块52，抵接部221抵接支撑板51，此时，密封件40的一侧抵接支撑板51，另一侧抵接外壳31，完成安装。当含尘气体经滤料32除尘后，洁净气体经外壳31、安装座21及导向件11排出；当滤筒装置100工作一段时间后，滤料32上会吸附较多粉尘颗粒物而影响过滤效率，此时，脉冲阀62打开，储气罐63中压缩气体从喷吹管61迅速喷出，气流经导向件11汇集，再经安装座21、外壳31及滤料32流出，在高速，高压气流作用下，吸附在滤料32表面的粉尘颗粒物被清除。采用本滤筒装置100，气流压强均匀，避免滤料32严重变形而严重影响粉尘的剥离效果；从而，避免长时间使用造成的往复形变，导致滤料32提早发生疲劳破损，影响使用性能和寿命；本滤筒装置100适用于各行业各领域的过滤除尘设备。

在一实施例中，当将本滤筒装置100用于现成的过滤设备200时，支撑板51一般没有设有对应锁合件22的导向孔，此时，需先在支撑板51上加工对应锁合件22的导向孔，再进行后面的操作；采用本滤筒装置100对原过滤设备的改造小、成本低，适用范围广。

本实用新型的滤筒装置100通过导向件11集中风力，改善清灰效果；通过锁合件22与壳体50配合固定，安装方便；通过导向件11、安装座21、外壳31及滤料32形成过滤通道，既能过滤除尘，又能清灰。本滤筒装置100使用方便、清灰效果佳、延长使用寿命、节约成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滤筒装置，用于过滤设备，所述过滤设备包括壳体及连接于所述壳体的喷吹机构，所述喷吹机构具有出风口，其特征在于，所述滤筒装置包括引流机构、锁合机构及过滤机构；所述引流机构包括导向件；所述导向件与所述出风口对应匹配设置；所述锁合机构包括安装座及连接所述安装座的锁合件；所述导向件连通所述安装座；所述锁合件与所述壳体配合固定；所述过滤机构包括依次连接的外壳、滤料及底壳；所述安装座连通所述外壳；所述导向件、所述安装座、所述外壳及所述滤料形成过滤通道。

2.根据权利要求1所述的滤筒装置，其特征在于，所述导向件连接安装座的一端的横截面积小于所述导向件朝向喷吹机构的一端的横截面积。

3.根据权利要求1所述的滤筒装置，其特征在于，所述锁合件为多个，各所述锁合件沿所述安装座的外壁面的周向均布。

4.根据权利要求3所述的滤筒装置，其特征在于，所述引流机构还包括多个加强筋，各所述加强筋沿所述导向件的外壁面周向均布；各所述加强筋与各锁合件一一对应连接。

5.根据权利要求1所述的滤筒装置，其特征在于，还包括设置于所述锁合件及外壳之间的密封件；所述密封件套设于所述安装座；所述密封件用于密封所述外壳及壳体。

6.根据权利要求1所述的滤筒装置，其特征在于，所述引流机构、锁合机构及外壳为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的滤筒装置，其特征在于，所述锁合件朝向外壳的一侧设置抵接部及连接所述抵接部的导向部；所述抵接部用于抵接所述壳体；所述导向部用于抵接所述壳体上的限位块。

8.根据权利要求1所述的滤筒装置，其特征在于，所述过滤机构还包括握持件，所述握持件沿所述底壳的周向凸设。

9.根据权利要求1所述的滤筒装置，其特征在于，所述滤料呈齿状。

10.一种过滤设备，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的滤筒装置；

壳体，所述壳体与所述锁合件配合固定；所述滤筒装置安装于壳体；

及喷吹机构，所述喷吹机构连接所述壳体；所述喷吹机构具有出风口，所述出风口与所述导向件对应匹配设置。

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