CN212188258U

CN212188258U - 一种空气过滤装置

Info

Publication number: CN212188258U
Application number: CN202020090795.0U
Authority: CN
Inventors: 卢智锦
Original assignee: Spring Guangzhou Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Spring Guangzhou Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种空气过滤装置，包括：机箱主体、一级粗滤芯、安装板、二级精滤芯、电机组件以及风机组件；一级粗滤芯垂直设置于机箱主体内，安装板固定设置在一级粗滤芯的顶部，安装板上开设有抽风口；风机组件的抽风端固定设置在抽风口的上方，电机组件连接风机组件并用于驱动风机组件工作；二级精滤芯水平设置在安装板上；机箱主体的两侧面分别开设有进风口和出风口，进风口位于一级粗滤芯的下方，出风口位于二级精滤芯的侧部，机箱主体的底部设置有用于接滴落油污物的油槽。本实用新型提高了过滤效果，使车间内的空气能达到家居标准，降低了对车间人员的健康威胁；另外，一级粗滤芯具备自洁清洗功能，免于频繁的更换清洗。

Description

一种空气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，具体涉及一种空气过滤装置，更具体地，涉及一种用于加工车间的空气过滤装置。

背景技术

现代工业高速发展，取得了优异的成就，改善了人们的生活。可是伴随而来的工业污染，也危害着工作者的健康。车间里的机器因长期的工作，会排出大量的油雾、油烟到空气中，而油雾、油烟中含有大量的直径在1微米-10微米的颗粒物。长期在车间的工作者每天吸入大量被污染的空气，身体健康受到严重的危害，因此对加工车间内的空气进行净化处理是非常有必要的。

现有技术中应用于工业车间的过滤设备，由于车间内的颗粒物浓度大、粒径粗细不一，通常只采用一级粗过滤的形式来进行净化，存在着以下的缺陷：(1)虽然在一定程度上过滤掉大粒径的颗粒物，但防尘等级较低、过滤精度不足，空气的净化程度有限，车间工作人员的健康还是难以得到有效保障；(2)颗粒物容易堵塞在过滤机构内，随着使用时间的增加，过滤功能容易失效；且需要经常更换清洗，发生二次污染和费用。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工车间的空气过滤装置，其通过垂直设置一级滤芯用于粗过滤、水平设置二级滤芯用于精过滤，解决现有技术中过滤精度低、过滤设备滤芯容易堵塞的问题。

本实用新型通过以下的技术方案来实现：

一种空气过滤装置，包括：机箱主体、一级粗滤芯、安装板、二级精滤芯、电机组件以及风机组件；所述一级粗滤芯垂直设置于所述机箱主体内，所述安装板固定设置在所述一级粗滤芯的顶部，所述安装板上开设有抽风口；所述风机组件的抽风端固定设置在所述抽风口的上方，所述电机组件连接所述风机组件并用于驱动所述风机组件工作；所述二级精滤芯为过滤等级H13的高效滤芯，所述二级精滤芯水平设置在所述安装板上，并位于所述风机组件的出风端的侧部；所述机箱主体的两侧面分别开设有进风口和出风口，所述进风口位于所述一级粗滤芯的下方，所述出风口位于所述二级精滤芯的侧部，所述机箱主体的底部设置有用于接滴落油污物的油槽。

进一步地，所述机箱主体包括机箱门和对应的门开口；所述门开口通过铰链螺接于所述机箱主体的侧面，所述门开口的大小适于放入和取出所述一级粗滤芯；所述安装板位于所述门开口的上方。

进一步地，所述空气过滤装置还包括摇杆和摇杆支架；所述摇杆支架固定设置在所述安装板下方，所述摇杆支架上设置有圆弧状的配合槽；所述摇杆包括摇臂、转动杆以及两个支撑块，所述摇臂垂直连接在所述转动杆的一个端面上，两个所述支撑块分别垂直连接在所述转动杆的两个端面上，所述支撑块包括两个侧平面以及连接于两所述侧平面的圆弧顶面；所述转动杆置于所述摇杆支架的配合槽内，所述转动杆与所述配合槽转动配合。

进一步地，所述支撑块的圆弧顶面的顶端还设置有一段水平支撑面。

进一步地，所述摇杆的数量为2个，所述摇杆支架的左右两侧各设置有2个配合槽，两个所述摇杆分别转动设置于所述摇杆支架的两侧上。

进一步地，所述空气过滤装置还包括用于固定二级精滤芯的过滤芯罩；所述过滤芯罩包括前罩板和后罩板，所述前罩板和所述后罩板均为网格板状；所述后罩板固定连接在所述安装板上，并与所述机箱主体紧密配合，所述前罩板固定铆接于所述机箱主体的出风口上，所述二级精滤芯紧密设置在所述前罩板和所述后罩板之间。

进一步地，所述空气过滤装置还包括用于检测箱内压力的压力仪表；所述压力仪表固定设置在所述机箱主体上。

进一步地，所述机箱主体的两个侧部均设置有一个进风口，两侧的所述进风口内均设置有用于外接机床设备的风量口，其中一侧的风量口上固定盖合有屏蔽罩。

进一步地，所述空气过滤装置还包括机箱门海绵圈；所述机箱门海绵圈覆盖于所述机箱门的门内侧，所述机箱门海绵圈设置在所述机箱门和所述机箱主体的门开口之间。

进一步地，所述空气过滤装置还包括上盖海绵圈；所述上盖海绵圈紧密设置在所述机箱主体的上盖内侧。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：(1)在机箱主体内设置两级滤芯结构进行二次过滤：首先通过一级粗滤芯将空气中的大颗粒污染物进行粗过滤，保证过滤等级更高的二级精滤芯不易受到大颗粒污染物的堵塞，能持续有效使用；然后风机将粗过滤后的空气抽送至二级精滤芯处进行精过滤，经过滤等级H13滤芯滤后的空气除尘程度能达到99.97％，颗粒物浓度≤0.05mg/m³，极大地提高了过滤效果，使车间内的空气能达到家居标准，降低了对车间生产人员的健康威胁。(2)一级粗滤芯在机箱主体内垂直安装，滤芯将空气内雾化的油雾凝聚成液珠后，液珠在滤面上受到垂直重力的作用，滴落到机箱主体底部的油槽内。在本实用新型中，一级粗滤芯具备自洁清洗功能，空气内的油烟雾凝聚成液珠后，同时也能带走部分堵塞在滤芯表面的固体颗粒物，使一级粗滤芯能长时间持续有效使用，免于频繁的更换清洗，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观示意图；

图2为本实用新型的原理图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为机箱门处于开启状态的示意图；

图5为摇杆的第一状态示意图；

图6为摇杆的第二状态示意图；

图7为摇杆的立体示意图；

图8为图7的A处局部放大图。

图中：10、机箱主体；11、机箱门；12、进风口；13、出风口；14、油槽；20、一级粗滤芯；30、安装板；40、二级精滤芯；50、电机组件；60、风机组件；70、摇杆；71、摇臂；72、转动杆；73、支撑块；731、侧平面；732、圆弧顶面；733、水平支撑面；80、摇杆支架；90、过滤芯罩；91、前罩板；92、后罩板；100、压力仪表；110、风量口；120、屏蔽罩；130、机箱门海绵圈；140、上盖海绵圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参阅图1-图3，本实用新型公开了一种空气过滤装置，用于加工车间的空气净化。这种空气过滤装置包括：机箱主体10、一级粗滤芯20、安装板30、二级精滤芯40、电机组件50以及风机组件60。其中，一级粗滤芯20垂直设置在机箱主体10内，其滤面方向朝下；安装板30固定设置在一级粗滤芯20的顶部，安装板30呈盘状结构且开口朝下，其适于与一级粗滤芯20配合，一级粗滤芯20的安装位置为滤芯顶面与安装板30扣合；安装板30上还设置有抽风口，风机组件60的抽风端固定设置在抽风口的上方，以便于将粗过滤后的空气集中抽取；电机组件50连接风机组件60并驱动风机组件60工作；二级精滤芯40为过滤等级H13的高效滤芯，二级精滤芯40水平设置在支承板上，并位于风机组件60出风端的侧部；机箱主体10为钣金件，包括钣金前板、钣金后板、钣金上盖板和钣金底板，机箱主体10的两侧面分别开设有进风口12和出风口13，进风口12位于一级粗滤芯20的下方，出风口13位于二级滤芯的侧部，机箱主体10的底部设置有用于接滴落油污物的油槽14。

过滤的工作过程为：参阅图2，电机组件50驱动风机组件60抽风，空气从机箱主体10的进风口12进入，经一级粗滤芯20进行粗过滤，风机组件60将粗过滤后的空气从抽风口处抽送至二级精滤芯40处，经精过滤后的空气从机箱主体10的出风口13送出。

二级精滤芯40采用的是过滤等级为H13的高效滤芯，滤后空气的除尘程度能达到99.97％，颗粒物浓度≤0.05mg/m³，粒径≥0.3mm的颗粒物基本被完全过滤，滤后空气的洁净程度能达到家居标准。需要说明的是，一级粗滤芯20选用的过滤等级低于H13，但是具体过滤等级不作限定，需要检测生产现场的空气质量后而定。根据实际的空气质量来选用合适的过滤等级，若现场的污染程度较高则选用过滤等级稍高的滤芯，污染程度较轻则选用过滤等级较低的滤芯，同时兼顾粗过滤效果和成本问题。

作为一种优选的实施方式，参阅图4，机箱主体10包括机箱门11和对应的门开口。门开口通过铰链螺接于机箱主体10的侧面，门开口的大小适于放入和取出所述一级粗滤芯20；安装板30位于门开口的上方。在安装或拆卸一级粗滤芯20时，打开机箱门11以便于放入或取出滤芯；在设备正常使用状态下，关闭机箱门11以保证机箱的密封性。

作为一种优选的实施方式，本实用新型还包括用于安装或更换一级粗滤芯20的摇杆70和摇杆支架80。参阅图3-图4，摇杆支架80固定设置在安装板30的下方，摇杆支架80上设置有圆弧状的配合槽，用于与摇杆70配合；参阅图7，摇杆70包括摇臂71、转动杆72以及两个支撑块73：摇臂71用于人手握持，转动杆72用于在配合槽内转动，支撑块73用于顶动滤芯，其中摇臂71垂直连接在转动杆72的一个端面上，两个支撑块73分别垂直连接在转动杆72的两个端面上，参阅图8，支撑块73包括两个呈平面状的侧平面731、以及连接于两个侧平面731的圆弧顶面732，转动杆72置于摇杆支架80的配合槽内并与配合槽转动配合。

参阅图5和图6，在安装一级粗滤芯20时，首先通过摇动摇臂71使支撑块73的侧平面731朝上，从机箱主体10的侧开口放入一级粗滤芯20(滤面朝上)，使支撑块73的侧平面731支撑一级粗滤芯20底部；再通过转动摇臂71，支撑块73对一级粗滤芯20的支撑面从侧平面731向圆弧顶面732过渡，使一级粗滤芯20被逐渐顶起，直至圆弧顶面732的最顶端支撑一级粗滤芯20的底面时，一级粗滤芯20与上方的固定板之间扣合，完成安装；相反，在拆卸时，反方向摇动摇臂71，使支撑面从圆弧顶面732向侧平面731过渡，一级粗滤芯20下降，即可从机箱主体10的侧开口处将一级粗滤芯20取出。

作为一种优选的实施方式，参阅图8，支撑块73的圆弧顶面732的顶端还设置有一段水平支撑面733。如上所述，支撑块73是通过圆弧结构来逐渐顶起滤芯的，随着摇臂71的转动，当支撑面过渡到圆弧顶面732的最顶端时，滤芯处于安装位置。当过滤设备处于使用状态下，滤芯需长期处于该位置，因此增强该状态下的支承稳定性是有必要的，而圆弧面与滤芯底面的接触面积较小，稳定性欠缺，因此在圆弧顶面732的顶端处增设一段水平支撑面733，增大接触面积，有利于提高支承的稳定性。

作为一种优选的实施方式，摇杆70的数量为2个，摇杆支架80的左右两侧各设置2个配合槽；单个摇杆70放置在同侧的2个配合槽内，使两个摇杆70转动设置在摇杆支架80的两侧上。采用2个摇杆70来共同顶动滤芯，保证其支撑稳定性较强的同时，操作也不会过于繁复；当然，这只是其中一种的实施方式，在本实用新型的构思上无论采用数量多少的摇杆70，均在本实用新型的保护范围内。

作为一种优选的实施方式，参阅图3，空气过滤装置还包括用于固定二级精滤芯40的过滤芯罩90。所述过滤芯罩90包括前罩板91和后罩板92，前罩板91和后罩板92均为网格板状；后罩板92固定连接在安装板30上，并与机箱主体10紧密配合，前罩板91固定铆接于机箱主体10的出风口13上，二级精滤芯40紧密设置在前罩板91和后罩板92之间。过滤芯罩90的作用在于固定二级精滤芯40，同时采用网格板的透气结构，空气能顺畅地进入到二级精滤芯40内。

作为一种优选的实施方式，参阅图1，空气过滤装置还包括用于检测箱内压力的压力仪表100，压力仪表100固定设置在机箱主体10上。通过观察压力表上面的参数，如果机箱内的压力值超出预设值(本设备通常预设值为500pa)，则说明当下的过滤效果不足，设备内的滤芯需要进行更换。

作为一种优选的实施方式，参阅图3，机箱主体10的两个侧部均设置有一个进风口12，两侧的进风口12内均设置有用于外接机床设备的风量口110，其中一侧的风量口110上固定盖合有屏蔽罩120。这种实施方式的作用在于，使设备两侧都可以接入外部机床设备，对不同场地、不同设备的适应能力更好，可以根据需要选择将机床设备接入左侧或右侧的风量口110，然后在不需通入气体的另一侧风量口110上加盖屏蔽罩120来保证机箱内部的气密性。

作为一种优选的实施方式，参阅图3，空气过滤装置还包括机箱门海绵圈130。所述机箱门海绵圈130覆盖于机箱门11的门内侧，机箱门海绵圈130设置在机箱门11和机箱主体10的门开口之间。

作为一种优选的实施方式，参阅图3，空气过滤装置还包括上盖海绵圈140，所述上盖海绵圈140紧密设置在所述机箱主体10的上盖内侧。

机箱门海绵圈130和上盖海绵圈140的作用相似，机箱门海绵圈130用于增强机箱门11处的气密性，上盖海绵圈140用于增强机箱主体10的上盖部分的气密性，防止过滤的气体发生泄漏。

通过对上述实施例的详细阐述，可以理解，本实用新型至少能达到以下有益效果：(1)在机箱主体内设置两级滤芯结构进行二次过滤：首先通过一级粗滤芯将空气中的大颗粒污染物进行粗过滤，保证过滤等级更高的二级精滤芯不易受到大颗粒污染物的堵塞，能持续有效使用；然后风机将粗过滤后的空气抽送至二级精滤芯处进行精过滤，经过滤等级H13滤芯滤后的空气除尘程度能达到99.97％，颗粒物浓度≤0.05mg/m³，极大地提高了过滤效果，使车间内的空气能达到家居标准，降低了对车间生产人员的健康威胁。(2)一级粗滤芯在机箱主体内垂直安装，滤芯将空气内雾化的油雾凝聚成液珠后，液珠在滤面上受到垂直重力的作用，滴落到机箱主体底部的油槽内。在本实用新型中，一级粗滤芯具备自洁清洗功能，空气内的油烟尘雾污染物液化后能自动滴落，同时也能带走部分堵塞在滤芯表面的固体颗粒物，使一级粗滤芯也能持续有效使用，免于频繁的更换清洗，清洁程度高，且使用便捷。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种空气过滤装置，其特征在于，包括：机箱主体、一级粗滤芯、安装板、二级精滤芯、电机组件以及风机组件；所述一级粗滤芯垂直设置于所述机箱主体内，所述安装板固定设置在所述一级粗滤芯的顶部，所述安装板上开设有抽风口；所述风机组件的抽风端固定设置在所述抽风口的上方，所述电机组件连接所述风机组件并用于驱动所述风机组件工作；所述二级精滤芯为过滤等级H13的高效滤芯，所述二级精滤芯水平设置在所述安装板上，并位于所述风机组件的出风端的侧部；所述机箱主体的两侧面分别开设有进风口和出风口，所述进风口位于所述一级粗滤芯的下方，所述出风口位于所述二级精滤芯的侧部，所述机箱主体的底部设置有用于接滴落油污物的油槽。

2.如权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述机箱主体包括机箱门和对应的门开口；所述门开口通过铰链螺接于所述机箱主体的侧面，所述门开口的大小适于放入和取出所述一级粗滤芯；所述安装板位于所述门开口的上方。

3.如权利要求2所述的空气过滤装置，其特征在于，所述空气过滤装置还包括摇杆和摇杆支架；所述摇杆支架固定设置在所述安装板下方，所述摇杆支架上设置有圆弧状的配合槽；所述摇杆包括摇臂、转动杆以及两个支撑块，所述摇臂垂直连接在所述转动杆的一个端面上，两个所述支撑块分别垂直连接在所述转动杆的两个端面上，所述支撑块包括两个侧平面以及连接于两所述侧平面的圆弧顶面；所述转动杆置于所述摇杆支架的配合槽内，所述转动杆与所述配合槽转动配合。

4.如权利要求3所述的空气过滤装置，其特征在于，所述支撑块的圆弧顶面的顶端还设置有一段水平支撑面。

5.如权利要求3或4任一项所述的空气过滤装置，其特征在于，所述摇杆的数量为2个，所述摇杆支架的左右两侧各设置有2个配合槽，两个所述摇杆分别转动设置于所述摇杆支架的两侧上。

6.如权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述空气过滤装置还包括用于固定二级精滤芯的过滤芯罩；所述过滤芯罩包括前罩板和后罩板，所述前罩板和所述后罩板均为网格板状；所述后罩板固定连接在所述安装板上，并与所述机箱主体紧密配合，所述前罩板固定铆接于所述机箱主体的出风口上，所述二级精滤芯紧密设置在所述前罩板和所述后罩板之间。

7.如权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述空气过滤装置还包括用于检测箱内压力的压力仪表；所述压力仪表固定设置在所述机箱主体上。

8.如权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述机箱主体的两个侧部均设置有一个进风口，两侧的所述进风口内均设置有用于外接机床设备的风量口，其中一侧的风量口上固定盖合有屏蔽罩。

9.如权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述空气过滤装置还包括机箱门海绵圈；所述机箱门海绵圈覆盖于所述机箱门的门内侧，所述机箱门海绵圈设置在所述机箱门和所述机箱主体的门开口之间。

10.如权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，所述空气过滤装置还包括上盖海绵圈；所述上盖海绵圈紧密设置在所述机箱主体的上盖内侧。