CN212187868U - 一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置，包括冷凝回收箱体，所述冷凝回收箱体的上部一侧设有进气口，所述进气口通过风管连接有风罩，所述冷凝回收箱体内通过水平设置的分割板分隔成上部的冷凝室和下部的冷凝液收集室，所述冷凝室内设有若干组呈绞线状相互绞合分布的冷凝管，所述冷凝管的端部分别固定在冷凝管接头上，所述冷凝管的底端共同连接于收集管，所述收集管通过U型管与冷凝液收集室连接。本实用新型通过三组冷凝管对气流进行分散，挥发成分在低温条件下冷凝，冷凝效果好，冷凝液在冷凝管中集聚后汇入收集管，再通过U型管流入冷凝液收集室进行存储，利用冷凝液对U型管进行封口，避免冷凝液收集室内的冷凝液挥发。

Description

一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置

技术领域

本实用新型属于废气回收装置技术领域，具体涉及一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置。

背景技术

冷轧带以热轧不锈带钢为坯料、经进一步冷轧制成，全称不锈钢冷轧带钢或不锈钢冷轧钢带，它与热轧带相比，具有较高尺寸精度、低表面粗糙度、表面质量好、光洁、并有较高的强度。在冷轧带生产过程中，需要通过酸洗来去除表面锈迹和杂质，酸洗液中采用盐酸为主要原料，由于盐酸在常温状态下容易挥发，挥发成分粘附在器械表面将会造成不同程度的腐蚀。因此，需要对酸洗过程中挥发出的气体进行冷凝回收，降低对器械的腐蚀现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置，包括冷凝回收箱体，所述冷凝回收箱体的上部一侧设有进气口，所述进气口通过风管连接有风罩，所述冷凝回收箱体内通过水平设置的分割板分隔成上部的冷凝室和下部的冷凝液收集室，所述冷凝室内设有若干组呈绞线状相互绞合分布的冷凝管，所述冷凝管的端部分别固定在冷凝管接头上，其中一个所述冷凝管接头与进气口连接，另一个所述冷凝管接头连接有从冷凝回收箱体上部伸出的出气口，所述冷凝管的底端共同连接于收集管，所述收集管通过U型管与冷凝液收集室连接。

优选的，所述风管上安装有轴流风机。

优选的，所述冷凝室的两端分别设有冷却液进口和冷却液出口。

优选的，所述冷凝液收集室的底部设有冷凝液排出口。

优选的，所述冷凝管接头上设有冷凝管接口，且冷凝管与冷凝管接口连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过轴流风机将含有酸洗液挥发成分的气体通过风管分别输入三组冷凝管中，对气流进行分散，有助于提高冷凝效果，由于冷凝管位于冷却液中，利用低温环境，使得气体挥发成分在低温条件下冷凝，冷凝液在冷凝管中集聚后汇入收集管，再通过U型管流入冷凝液收集室进行存储，由于采用U型管，能够利用冷凝液进行封口，避免冷凝液收集室内的冷凝液挥发。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝回收箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的冷凝管接头结构示意图。

图中：1风罩、2风管、3轴流风机、4进气口、5冷凝回收箱体、501冷凝液收集室、502分割板、503冷凝室、6出气口、7冷却液进口、8冷凝液排出口、9冷却液出口、10冷凝管接头、101冷凝管接口、11冷凝管、12收集管、13U型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置，包括冷凝回收箱体5，所述冷凝回收箱体5的上部一侧设有进气口4，所述进气口4通过风管2连接有风罩1，所述冷凝回收箱体5内通过水平设置的分割板502分隔成上部的冷凝室503和下部的冷凝液收集室501，所述冷凝室503内设有若干组呈绞线状相互绞合分布的冷凝管11，所述冷凝管11的端部分别固定在冷凝管接头10上，其中一个所述冷凝管接头10与进气口4连接，另一个所述冷凝管接头10连接有从冷凝回收箱体5上部伸出的出气口6，所述冷凝管11的底端共同连接于收集管12，所述收集管12通过U型管13与冷凝液收集室501连接。

所述风管2上安装有轴流风机3。通过轴流风机3，将风罩1处的酸洗液挥发气体进行收集并导入冷凝回收箱体5内进行冷凝回收。

所述冷凝室503的两端分别设有冷却液进口7和冷却液出口9。用于向冷凝室503内部注入冷却水，提供完成冷凝所需的温度环境。

所述冷凝液收集室501的底部设有冷凝液排出口8。冷凝液流至冷凝液收集室501进行存储，通过冷凝液排出口8方便排放冷凝液。

所述冷凝管接头10上设有冷凝管接口101，且冷凝管11与冷凝管接口101连接。冷凝管11设有三个，能够对含有酸洗液挥发成分的气体进行分流，有助于提高冷凝效率。

具体的，使用时，将风罩1安装在酸洗槽的上方，用于收集挥发气体，首先通过冷却液进口7向冷凝室503中注满4℃的冷却液，之后启动轴流风机3，将含有酸洗液挥发成分的气体通过风管2分别输入三组冷凝管11中，对气流进行分散，有助于提高冷凝效果，由于冷凝管11位于冷却液中，利用低温环境，使得气体挥发成分在低温条件下冷凝，冷凝液在冷凝管11中集聚后汇入收集管12，再通过U型管13流入冷凝液收集室501进行存储，由于采用U型管13，能够利用冷凝液进行封口，避免冷凝液收集室501内的冷凝液挥发，一段时间后，通过冷凝液排出口8排出并收集冷凝液。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置，包括冷凝回收箱体（5），其特征在于：所述冷凝回收箱体（5）的上部一侧设有进气口（4），所述进气口（4）通过风管（2）连接有风罩（1），所述冷凝回收箱体（5）内通过水平设置的分割板（502）分隔成上部的冷凝室（503）和下部的冷凝液收集室（501），所述冷凝室（503）内设有若干组呈绞线状相互绞合分布的冷凝管（11），所述冷凝管（11）的端部分别固定在冷凝管接头（10）上，其中一个所述冷凝管接头（10）与进气口（4）连接，另一个所述冷凝管接头（10）连接有从冷凝回收箱体（5）上部伸出的出气口（6），所述冷凝管（11）的底端共同连接于收集管（12），所述收集管（12）通过U型管（13）与冷凝液收集室（501）连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置，其特征在于：所述风管（2）上安装有轴流风机（3）。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置，其特征在于：所述冷凝室（503）的两端分别设有冷却液进口（7）和冷却液出口（9）。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置，其特征在于：所述冷凝液收集室（501）的底部设有冷凝液排出口（8）。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢酸洗生产线冷凝废气回收装置，其特征在于：所述冷凝管接头（10）上设有冷凝管接口（101），且冷凝管（11）与冷凝管接口（101）连接。

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