CN212183303U - 一种新型直线推杆电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型直线推杆电机，包括箱体，所述箱体的内壁顶部加工有通槽，所述第一螺杆的左侧固接有转块，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与通槽的内壁滑动相连，所述竖杆的底部固接有支杆，所述摩擦轮的内壁顶部和底部均加工有第二滑槽，所述支杆和摩擦轮的外壁与箱体的内壁间隙配合。该新型直线推杆电机，根据与摩擦盘接触处的直径大小，进而改变摩擦盘的转动速率，并通过摩擦盘不同的转动速率，带动杆体进行不同速度的伸缩运动，使得电机进行转动时，使用者可通过摩擦轮的第二滑槽与第一滑块的滑动相连，可在电机工作时，对摩擦轮进行稳定左右调节，进而改变摩擦盘的转动速率。

Description

一种新型直线推杆电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种新型直线推杆电机。

背景技术

推杆直线电机又名线性推杆，产品广泛应用于飞机、轮船、豪华汽车座的靠背升降及按摩椅，按摩床，消防器材，医疗器材，家具等设备中，起到推拉伸缩的作用，虽然现有的直线推杆电机可以起到推拉伸缩的作用，但存在无法根据使用者的使用需求，改变其伸缩速率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型直线推杆电机，以解决上述背景技术中提出的存在无法根据使用者的使用需求，改变其伸缩速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型直线推杆电机，包括箱体，所述箱体的内壁顶部加工有通槽，所述箱体的内壁顶部和底部均加工有第一滑槽，所述箱体的顶部设有调节机构；

所述调节机构包括竖板、第一螺杆、转块、套筒、竖杆、支杆、摩擦轮和第二滑槽；

两个所述竖板分别固接于箱体的顶部，两个所述竖板的内壁通过轴承转动相连有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧固接有转块，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与通槽的内壁滑动相连，所述竖杆的底部固接有支杆，所述支杆通过连接轴转动相连有摩擦轮，所述摩擦轮的内壁顶部和底部均加工有第二滑槽，所述支杆和摩擦轮的外壁与箱体的内壁间隙配合。

优选的，所述转块的外壁加工有凸点。

优选的，所述箱体的内壁设有传动机构；

所述传动机构包括电机、圆杆、第一滑块、第一齿轮和摩擦盘；

所述电机固接于箱体的内壁左侧，所述电机的输出轴固接有圆杆，所述圆杆的顶部和底部均固接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部和底部分别与两个第二滑槽的内壁滑动相连，所述圆杆的外壁与摩擦轮的内壁间隙配合，所述第一齿轮通过轴承与箱体的内壁底部转动相连，所述第一齿轮的内壁与箱体的内壁间隙配合，所述第一齿轮的顶部固接有摩擦盘，所述摩擦盘的顶部与摩擦轮的外壁相贴合。

优选的，所述第一滑块和第二滑槽构成滑动限位结构。

优选的，所述箱体的内壁设有输出机构；

所述输出机构包括环体、第二螺杆、第二齿轮、杆体和第二滑块；

所述第二螺杆在箱体的内壁，所述第二螺杆的外壁通过轴承转动相连有环体，所述环体的外壁套接于箱体的内壁，所述第二螺杆的左侧固接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁相互啮合，所述第二齿轮的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有杆体，所述杆体的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述杆体的顶部和底部均固接有第二滑块，两个所述第二滑块分别与两个第一滑槽的内壁滑动相连。

优选的，所述第二螺杆位于杆体的内壁圆心处分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该新型直线推杆电机，通过竖板、第一螺杆、摩擦轮、支杆、竖杆、套筒和摩擦盘之间的配合，使得第一螺杆可带动摩擦轮在摩擦盘的顶部进行左右移动，进而使得摩擦轮受力转动时，根据与摩擦盘接触处的直径大小，进而改变摩擦盘的转动速率，并通过摩擦盘不同的转动速率，带动杆体进行不同速度的伸缩运动。

该新型直线推杆电机，通过电机、圆杆和第一滑块之间的配合，使得电机进行转动时，使用者可通过摩擦轮的第二滑槽与第一滑块的滑动相连，可在电机工作时，对摩擦轮进行稳定左右调节，进而改变摩擦盘的转动速率。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中通槽、竖板和第一螺杆的结构示意图；

图3为图1中电机、圆杆和第一齿轮的结构示意图；

图4为图1中箱体、杆体和第二螺杆的结构示意图。

图中：1、箱体，2、通槽，3、第一滑槽，4、调节机构，401、竖板，402、第一螺杆，403、转块，404、套筒，405、竖杆，406、支杆，407、摩擦轮，408、第二滑槽，5、传动机构，501、电机，502、圆杆，503、第一滑块，504、第一齿轮，505、摩擦盘，6、输出机构，601、环体，602、第二螺杆，603、第二齿轮，604、杆体，605、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型直线推杆电机，包括箱体1，箱体1的内壁顶部加工有通槽2，箱体1的内壁顶部和底部均加工有第一滑槽3，箱体1的顶部设有调节机构4，调节机构4包括竖板401、第一螺杆402、转块403、套筒404、竖杆405、支杆406、摩擦轮407和第二滑槽408，两个竖板401分别固接于箱体1的顶部，两个竖板401的内壁通过轴承转动相连有第一螺杆402，第一螺杆402的左侧固接有转块403，第一螺杆402的外壁螺纹相连有套筒404，套筒404的底部固接有竖杆405，竖杆405的外壁与通槽2的内壁滑动相连，使得竖杆405可带动套筒404进行稳定的左右移动，竖杆405的底部固接有支杆406，支杆406通过连接轴转动相连有摩擦轮407，使得摩擦轮407可在支杆406处进行转动，摩擦轮407的内壁顶部和底部均加工有第二滑槽408，支杆406和摩擦轮407的外壁与箱体1的内壁间隙配合，转块403转动时，转块403带动第一螺杆402进行转动，第一螺杆402带动套筒404通过竖杆405和通槽2的转动相连，进行稳定的左右移动，并可通过竖杆405带动摩擦轮407在箱体1的内壁进行左右移动，转块403的外壁加工有凸点，凸点用于增加转块403和手之间的摩擦力。

箱体1的内壁设有传动机构5，传动机构5包括电机501、圆杆502、第一滑块503、第一齿轮504和摩擦盘505，电机501固接于箱体1的内壁左侧，电机501的型号为RS-385，电机501的输出轴固接有圆杆502，圆杆502的顶部和底部均固接有第一滑块503，两个第一滑块503的顶部和底部分别与两个第二滑槽408的内壁滑动相连，圆杆502的外壁与摩擦轮407的内壁间隙配合，使得摩擦轮407可在圆杆502和第一滑块503的外壁进行稳定的左右移动，第一齿轮504通过轴承与箱体1的内壁底部转动相连，第一齿轮504的内壁与箱体1的内壁间隙配合，第一齿轮504的顶部固接有摩擦盘505，第一齿轮504的直径大小与摩擦盘505的直径一致，摩擦盘505的顶部与摩擦轮407的外壁相贴合，电机501接通外接电源后，电机501可带动圆杆502和第一滑块503进行转动，进而带动摩擦轮407进行转动，通过摩擦轮407与摩擦盘505接触处的直径大小，进而改变摩擦盘505的转动速率，使得第一齿轮504可进行不同的转动速度，第一滑块503和第二滑槽408构成滑动限位结构，使得摩擦轮407可在圆杆502和第一滑块503的外壁进行稳定的左右移动。

箱体1的内壁设有输出机构6，输出机构6包括环体601、第二螺杆602、第二齿轮603、杆体604和第二滑块605，第二螺杆602设在箱体1的内壁，第二螺杆602的外壁通过轴承转动相连有环体601，环体601的外壁套接于箱体1的内壁，第二螺杆602的左侧固接有第二齿轮603，第二齿轮603的外壁与第一齿轮504的外壁相互啮合，第二齿轮603的外壁与箱体1的内壁间隙配合，第二螺杆602的外壁螺纹相连有杆体604，杆体604的外壁与箱体1的内壁间隙配合，杆体604的顶部和底部均固接有第二滑块605，两个第二滑块605分别与两个第一滑槽3的内壁滑动相连，当第一齿轮504进行转动时，第一齿轮504带动第二齿轮603进行转动，第二齿轮603带动第二螺杆602进行转动，进而使得第二螺杆602通过第二滑块605和第一滑槽3的滑动相连，带动杆体604进行稳定的左右伸缩运动，第二螺杆602位于杆体604的内壁圆心处分布，使得第二螺杆602可稳定的带动杆体604进行转动。

当使用该新型直线推杆电机时，当需对杆体604进行不同速率的伸缩调节时，使用者转动转块403，转块403转动时，转块403带动第一螺杆402进行转动，第一螺杆402带动套筒404通过竖杆405和通槽2的转动相连，进行稳定的左右移动，并带动摩擦轮407在圆杆502和第一滑块503的外壁进行移动，使得摩擦轮407距离摩擦盘505的圆心处的距离大小改变，摩擦盘505的圆心与第一齿轮504的圆心相同，进而完成转速调节。调节后，摩擦轮407距离摩擦盘505的圆心处的距离不同会对摩擦盘505的转速大小产生影响。使用者将电机501接通外接电源，电机501可带动圆杆502和第一滑块503进行转动，进而带动摩擦轮407进行转动，通过摩擦轮407与摩擦盘505的圆心处的距离不同，进而改变摩擦盘505的转动速率，使得第一齿轮504可进行不同的转动速度，进而使得第一齿轮504带动第二齿轮603进行转动，第二齿轮603带动第二螺杆602进行转动，进而使得第二螺杆601通过第二滑块605和第一滑槽3的滑动相连，带动杆体604进行不同速率的的左右伸缩运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型直线推杆电机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁顶部加工有通槽(2)，所述箱体(1)的内壁顶部和底部均加工有第一滑槽(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括竖板(401)、第一螺杆(402)、转块(403)、套筒(404)、竖杆(405)、支杆(406)、摩擦轮(407)和第二滑槽(408)；

两个所述竖板(401)分别固接于箱体(1)的顶部，两个所述竖板(401)的内壁通过轴承转动相连有第一螺杆(402)，所述第一螺杆(402)的左侧固接有转块(403)，所述第一螺杆(402)的外壁螺纹相连有套筒(404)，所述套筒(404)的底部固接有竖杆(405)，所述竖杆(405)的外壁与通槽(2)的内壁滑动相连，所述竖杆(405)的底部固接有支杆(406)，所述支杆(406)通过连接轴转动相连有摩擦轮(407)，所述摩擦轮(407)的内壁顶部和底部均加工有第二滑槽(408)，所述支杆(406)和摩擦轮(407)的外壁与箱体(1)的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型直线推杆电机，其特征在于：所述转块(403)的外壁加工有凸点。

3.根据权利要求1所述的一种新型直线推杆电机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁设有传动机构(5)；

所述传动机构(5)包括电机(501)、圆杆(502)、第一滑块(503)、第一齿轮(504)和摩擦盘(505)；

所述电机(501)固接于箱体(1)的内壁左侧，所述电机(501)的输出轴固接有圆杆(502)，所述圆杆(502)的顶部和底部均固接有第一滑块(503)，两个所述第一滑块(503)的顶部和底部分别与两个第二滑槽(408)的内壁滑动相连，所述圆杆(502)的外壁与摩擦轮(407)的内壁间隙配合，所述第一齿轮(504)通过轴承与箱体(1)的内壁底部转动相连，所述第一齿轮(504)的内壁与箱体(1)的内壁间隙配合，所述第一齿轮(504)的顶部固接有摩擦盘(505)，所述摩擦盘(505)的顶部与摩擦轮(407)的外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种新型直线推杆电机，其特征在于：所述第一滑块(503)和第二滑槽(408)构成滑动限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型直线推杆电机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁设有输出机构(6)；

所述输出机构(6)包括环体(601)、第二螺杆(602)、第二齿轮(603)、杆体(604)和第二滑块(605)；

所述第二螺杆(602)设在箱体(1)的内壁，所述第二螺杆(602)的外壁通过轴承转动相连有环体(601)，所述环体(601)的外壁套接于箱体(1)的内壁，所述第二螺杆(602)的左侧固接有第二齿轮(603)，所述第二齿轮(603)的外壁与第一齿轮(504)的外壁相互啮合，所述第二齿轮(603)的外壁与箱体(1)的内壁间隙配合，所述第二螺杆(602)的外壁螺纹相连有杆体(604)，所述杆体(604)的外壁与箱体(1)的内壁间隙配合，所述杆体(604)的顶部和底部均固接有第二滑块(605)，两个所述第二滑块(605)分别与两个第一滑槽(3)的内壁滑动相连。

6.根据权利要求5所述的一种新型直线推杆电机，其特征在于：所述第二螺杆(602)位于杆体(604)的内壁圆心处分布。

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