CN212183040U - 一种镀镍网格桥架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镀镍网格桥架结构，其技术方案要点是：包括至少二个桥架体，至少二个所述桥架体中相邻二个桥架体之间设置有连接件；所述连接件分别固定连接相邻的两个桥架体；所述桥架体的横截面呈U形；在所述桥架体的表面镀有镍合金纳米膜层；在所述桥架体上设置有若干个U形支撑部；所述U形支撑部的开口均竖直朝上；在所述U形支撑部内设置有用于卡合线缆的卡接部。效果：其一，网格桥架体积小，自重轻，在占用面积一样的情况下，装载量更多。其二，可以对线缆进行分类摆放，桥架通透性好，便于运维检修。其三，本申请的线缆安全性更高，可以有效避免线缆刮伤。其四，网格桥架表层镀镍可以消除锌晶须带来的安全隐患。

Description

一种镀镍网格桥架结构

技术领域

本实用新型涉及一种网格桥架，更具体地说，它涉及一种镀镍网格桥架结构。

背景技术

网格桥架通常用于电力、通讯电缆布线是做为传统桥架的延伸，可以作为铺设线缆的支座。

其中，数据中心内强弱电布线使用的网格桥架，因为成本问题大部分采用表面电镀锌网格桥架，这种材料的锌涂层在压缩应力下，会通过锌晶须的分裂效应来释放应力，锌是一种很好的导体，当锌晶须断裂脱落时，会造成数据中心的硬件短路，电压异常和信号干扰。并且线缆的数量繁多，现时的网格桥架无法满足这么大量的线缆布置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镀镍网格桥架结构，具有较以往的网格桥架装载量更大，安全性更好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀镍网格桥架结构，包括至少二个桥架体，至少二个所述桥架体中相邻二个桥架体之间设置有连接件；所述连接件分别固定连接相邻的两个桥架体；所述桥架体的横截面呈U形；在所述桥架体的表面镀有镍合金纳米膜层；在所述桥架体上设置有若干个U形支撑部；所述U形支撑部的开口均竖直朝上；在所述U形支撑部内设置有用于卡合线缆的卡接部。

可选的，所述桥架体包括若干条纬线支架与经线支架；所述经线支架与纬线支架相连接形成网格状；所述经线支架呈U形；在所述纬线支架与经线支架的端部均套设有胶帽。

可选的，所述纬线支架为低碳钢纬线支架；所述经线支架为低碳钢经线支架。

可选的，在所述U形支撑部包括单向轴承和U形支撑件；所述U形支撑件的开口均竖直朝上；所述单向轴承的外套固定设置在所述桥架体上；所述 U形支撑件固定设置在所述单向轴承的内套上。

可选的，所述卡接部包括若干个用于卡合线缆的钩部；所述钩部与所述 U形支撑部一体成形且处于所述U形支撑部的内侧；所述钩部的开口均竖直朝上。

可选的，在所述U形支撑部的内侧设置有毛刷。

可选的，所述毛刷为尼龙丝毛刷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，网格桥架体积小，自重轻，在占用面积一样的情况下，装载量更多。

其二，可以对线缆进行分类摆放，桥架通透性好，便于运维检修。

其三，本申请的线缆安全性更高，可以有效避免线缆刮伤。

其四，网格桥架表层镀镍可以消除锌晶须带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中单向轴承、U形支撑部和卡接部的连接关系示意图。

图中：1、桥架体；101、纬线支架；102、经线支架；2、连接件；3、 U形支撑部；4、卡接部；5、胶帽；6、单向轴承；7、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本申请提供一种镀镍网格桥架结构，如图1所示，包括至少二个桥架体 1，至少二个所述桥架体1中相邻二个桥架体1之间设置有连接件2。所述连接件2的两端分别固定连接相邻的两个桥架体1；所述桥架体1的横截面呈U形；在所述桥架体1的表面镀有镍合金纳米膜层；在所述桥架体1上设置有若干个U形的U形支撑部3；所述U形支撑部3的开口均竖直朝上；在所示U形支撑部3内设置有用于卡合网络线路的卡接部4。

本申请旨在解决同一个网格桥架中，不同功能的线交叉混乱堆在一起，在维护和更换时分辨起来较难的问题，而且以往的网格桥架部分采用表面电镀锌网格桥架，这种材料的锌涂层在压缩应力下，会通过锌晶须的分裂效应来释放应力，锌是一种很好的导体，当锌晶须断裂脱落时，会造成数据中心的硬件短路，电压异常和信号干扰的问题。那么本申请将相邻的两个桥架体 1通过连接件2连接在一起，使本申请的桥架体1可以多段连接。另外本申请桥架体1的横截面设置为U形，使桥架体1具有两个凹部，那么可以通过不同功能的线固定放在同一个凹部内，例如强电、弱电进行分类，那么当需要对桥架体1内的线路进行维护时，只需要在对应的凹部中寻找对应的对应的线路，并且将桥架体1设置为U形，增大了桥架体1表面面积，使桥架体 1装载线路的能力也得到加强。另外，本申请在所述桥架体1的表面镀有镍合金纳米膜层，镍合金纳米膜的生长机理为无晶体取向的层状生长，镀层致密，避免以往镀锌晶须带来的安全隐患。此外，本申请在所述桥架体1上设置有若干个U形的U形支撑部3，并且U形支撑部3的开口均竖直朝上，每个U形支撑部3均可以用于支撑线路，并且在U形支撑部3上可以进行记录该线路为何种线路，便于后续的维护。所示U形支撑部3内设置有用于卡合网络线路的卡接部4，卡接可将线路紧固卡在U形支撑部3内，避免线路外移。

在一可选的实施例中，桥架体1包括若干条纬线支架101与经线支架 102，所述经线支架102与纬线支架101相连接形成网状，所述经线支架 102呈U形，使实现桥架体1的横截面呈U形。在纬线支架101与经线支架 102的端部套均设有胶帽5，或通过打磨圆滑，避免纬线支架101与经线支架102的端部的尖端刮伤线缆。

在一可选的实施例中，所述纬线支架101为低碳钢纬线支架101；所述经线支架102为低碳钢经线支架102，低碳钢的塑性和韧性较好，冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形，适合于装载线缆，而且由于其塑性和韧性较好因此可适应复杂的环境，而且可以根据实际应用场景，对桥架体1进行改造使适用多种复杂环境，例如将桥架体1横截面的宽度进行压缩一定距离从而适配环境。

在一可选的实施例中，在所述U形支撑部3包括单向轴承6和U形支撑件。所述单向轴承6的外套固定设置在所述桥架体1上。所述单向轴承6的内套与所述U形支撑件固定连接。在实际应用中，线缆常常需要转角(由于安装空间非直线，因此线路需要根据空间进行设计)，并且线缆具有一定的柔软性，因此将线缆折弯时线缆有一个回弹力，这里的回弹力常常会导致线缆某处破裂或断裂，因此本申请将在所述U形支撑件与所述桥架体1之间设置单向轴承6，那么先将线缆卡在U形支撑件内，可以通过转动单向轴承6 调整线缆转动的角度，调整完成后即使线缆回弹，单向轴承6锁定了角度，使线缆无法回弹，固死了线缆转角的角度。

在一可选的实施例中，所述卡接部4包括若干个卡合网络线路的钩部；所述钩部与所述U形支撑部3一体成形且形成在所述U形支撑部3的内侧；所述钩部的开口均竖直朝上，此处的钩部可以夹持线缆，使线缆始终处于U 形支撑部3内。

在一可选的实施例中，在所述U形支撑部3的内侧设置有毛刷7，优选地，所述毛刷7为尼龙丝毛刷7。尼龙丝毛刷7具有防静电的效果，假如线缆某处被刮损后，线缆内的铜线与桥架体1产生摩擦产生静电，存在发生火灾的隐患，因此本申请在所述U形支撑部3的内侧设置有毛刷7，可以起到预防静电的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种镀镍网格桥架结构，其特征在于，包括至少二个桥架体，至少二个所述桥架体中相邻二个桥架体之间设置有连接件；所述连接件分别固定连接相邻的两个桥架体；所述桥架体的横面呈U形；在所述桥架体的表面镀有镍合金纳米膜层；在所述桥架体上设置有若干个U形支撑部；所述U形支撑部的开口均竖直朝上；在所述U形支撑部内设置有用于卡合线缆的卡接部。

2.根据权利要求1所述的镀镍网格桥架结构，其特征在于，所述桥架体包括若干条纬线支架与经线支架；所述经线支架与纬线支架相连接形成网格状；所述经线支架呈U形；在所述纬线支架与经线支架的端部均套设有胶帽。

3.根据权利要求2所述的镀镍网格桥架结构，其特征在于，所述纬线支架为低碳钢纬线支架；所述经线支架为低碳钢经线支架。

4.根据权利要求1所述的镀镍网格桥架结构，其特征在于，所述U形支撑部包括单向轴承和U形支撑件；所述单向轴承的外套固定设置在所述桥架体上；所述U形支撑件固定设置在所述单向轴承的内套上，且所述U形支撑件的开口均竖直朝上。

5.根据权利要求1所述的镀镍网格桥架结构，其特征在于，所述卡接部包括若干个用于卡合线缆的钩部；所述钩部与所述U形支撑部一体成形，且所述钩部处于所述U形支撑部的内侧；所述钩部的开口均竖直朝上。

6.根据权利要求1所述的镀镍网格桥架结构，其特征在于，在所述U形支撑部的内侧设置有毛刷。

7.根据权利要求6所述的镀镍网格桥架结构，其特征在于，所述毛刷为尼龙丝毛刷。

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