CN212182044U - 一种环保型防腐架空导线用涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型防腐架空导线用涂油装置，包括缸体，缸体前侧壁和后侧壁均贯穿开设有三组同尺寸的通槽，缸体内壁顶部可拆卸安装有安装板，安装板顶部开设有多组同尺寸的凹槽，缸体内壁前侧可拆卸安装有固定架，固定架一体化成型有三组同尺寸的安装筒体，每组安装筒体内壁均环形安装有四组同尺寸的毛刷，缸体顶部固定安装有储料罐，储料罐底部贯穿开设有两组同尺寸的输料口。本实用新型通过导线穿过通槽，储料罐的涂料从输料口均匀的流入至凹槽内，导线表面会被均与的涂上涂料，导线穿过安装筒体时，毛刷可对导线表面的涂料进行刷匀，可有效提升导线表面涂料的平整形，同时可节省涂料。

Description

一种环保型防腐架空导线用涂油装置

技术领域

本实用新型涉及架空导线涂油技术领域，具体为一种环保型防腐架空导线用涂油装置。

背景技术

目前在架空导线中使用量较大的钢芯铝绞线中钢芯的镀锌层远远不能满足耐蚀要求，需要在其表面涂敷一层防腐油脂材料进行防护，所以我们提出一种环保型防腐架空导线用涂油装置。

现有专利(公告号：CN208706332U)，一种环保型防腐架空导线用涂油装置，包括储油箱和供油机构，所述储油箱的一侧设有进线孔，另一侧设有出线孔，进线孔和出线孔同轴心；所述进线孔内设有尼龙套，出线孔的一侧设有固定在储油箱外侧上的弹性片，弹性片上设有与出线孔轴心一致的中心孔；所述储油箱的表面上设有多个进油嘴，供油机构通过管件与多个进油嘴相连。本实用新型具有能够保障油脂均匀有效地涂覆在导线表面，还能减少油脂浪费，防止对设备造成污染等特点。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置存在油脂会从导线穿孔位置泄漏出来，造成油脂的浪费。本申请通过抽泵可将缸体底部沉积的涂料重新抽至储料罐内，不造成涂料的浪费，减少成本，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型防腐架空导线用涂油装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型防腐架空导线用涂油装置，包括缸体，缸体前侧壁和后侧壁均贯穿开设有三组同尺寸的通槽，缸体内壁顶部可拆卸安装有安装板，安装板顶部开设有多组同尺寸的凹槽，缸体内壁前侧可拆卸安装有固定架，固定架一体化成型有三组同尺寸的安装筒体，每组安装筒体内壁均环形安装有四组同尺寸的毛刷，缸体顶部固定安装有储料罐，储料罐底部贯穿开设有两组同尺寸的输料口，缸体底部右侧贯穿连通安装有第一管道，第一管道顶部连通安装有抽泵，抽泵输出端连通安装有第二管道，第二管道与储料罐顶部连通安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，通槽的安装水平轴线与凹槽的安装水平轴线重合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，凹槽的安装水平轴线与安装筒体的安装水平轴线重合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，输料口的宽度比安装板的宽度小10cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，输料口的底部平面比安装板的顶部平面高出40cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过导线穿过通槽，储料罐的涂料从输料口均匀的流入至凹槽内，导线表面会被均与的涂上涂料，导线穿过安装筒体时，毛刷可对导线表面的涂料进行刷匀，可有效提升导线表面涂料的平整形，同时可节省涂料。

2.本实用新型通过抽泵可将缸体底部沉积的涂料重新抽至储料罐内，不造成涂料的浪费，减少成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种环保型防腐架空导线用涂油装置的主视图；

图2为本实用新型一种环保型防腐架空导线用涂油装置的俯视图；

图3为本实用新型一种环保型防腐架空导线用涂油装置固定架的结构示意图；

图4为本实用新型一种环保型防腐架空导线用涂油装置储料罐的仰视图。

图中：1、储料罐；2、输料口；3、第二管道；4、抽泵；5、第一管道；6、缸体；7、通槽；8、安装板；9、凹槽；10、安装筒体；11、固定架；12、毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型防腐架空导线用涂油装置，包括缸体6，缸体6前侧壁和后侧壁均贯穿开设有三组同尺寸的通槽7，缸体6内壁顶部可拆卸安装有安装板8，安装板8顶部开设有多组同尺寸的凹槽9，缸体6内壁前侧可拆卸安装有固定架11，固定架11一体化成型有三组同尺寸的安装筒体10，每组安装筒体10内壁均环形安装有四组同尺寸的毛刷12，缸体6顶部固定安装有储料罐1，储料罐1底部贯穿开设有两组同尺寸的输料口2，缸体6底部右侧贯穿连通安装有第一管道5，第一管道5顶部连通安装有抽泵4，抽泵4输出端连通安装有第二管道3，第二管道3与储料罐1顶部连通安装。

本实施例中如图1和图3所示，通过导线穿过通槽7，储料罐1的涂料从输料口2均匀的流入至凹槽9内，导线表面会被均与的涂上涂料，导线穿过安装筒体10时，毛刷12可对导线表面的涂料进行刷匀，可有效提升导线表面涂料的平整形，同时可节省涂料。

其中，通槽7的安装水平轴线与凹槽9的安装水平轴线重合。

其中，凹槽9的安装水平轴线与安装筒体10的安装水平轴线重合。

本实施例中如图1和图2所示，通过抽泵4可将缸体6底部沉积的涂料重新抽至储料罐1内，不造成涂料的浪费，减少成本。

其中，输料口2的宽度比安装板8的宽度小10cm。

其中，输料口2的底部平面比安装板8的顶部平面高出40cm。

工作原理：在一种环保型防腐架空导线用涂油装置使用的时候，通过导线穿过通槽7，储料罐1的涂料从输料口2均匀的流入至凹槽9内，导线表面会被均与的涂上涂料，导线穿过安装筒体10时，毛刷12可对导线表面的涂料进行刷匀，可有效提升导线表面涂料的平整形，同时可节省涂料，涂料会从安装板8上留至缸体6底部，通过抽泵4可将缸体6底部沉积的涂料重新抽至储料罐1内，不造成涂料的浪费，减少成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种环保型防腐架空导线用涂油装置，包括缸体(6)，其特征在于：缸体(6)前侧壁和后侧壁均贯穿开设有三组同尺寸的通槽(7)，缸体(6)内壁顶部可拆卸安装有安装板(8)，安装板(8)顶部开设有多组同尺寸的凹槽(9)，缸体(6)内壁前侧可拆卸安装有固定架(11)，固定架(11)一体化成型有三组同尺寸的安装筒体(10)，每组所述安装筒体(10)内壁均环形安装有四组同尺寸的毛刷(12)，缸体(6)顶部固定安装有储料罐(1)，储料罐(1)底部贯穿开设有两组同尺寸的输料口(2)，缸体(6)底部右侧贯穿连通安装有第一管道(5)，第一管道(5)顶部连通安装有抽泵(4)，抽泵(4)输出端连通安装有第二管道(3)，第二管道(3)与储料罐(1)顶部连通安装。

2.根据权利要求1所述的一种环保型防腐架空导线用涂油装置，其特征在于：所述通槽(7)的安装水平轴线与凹槽(9)的安装水平轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种环保型防腐架空导线用涂油装置，其特征在于：所述凹槽(9)的安装水平轴线与安装筒体(10)的安装水平轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种环保型防腐架空导线用涂油装置，其特征在于：所述输料口(2)的宽度比安装板(8)的宽度小10cm。

5.根据权利要求1所述的一种环保型防腐架空导线用涂油装置，其特征在于：所述输料口(2)的底部平面比安装板(8)的顶部平面高出40cm。

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