CN212179378U - 一种基于热循环式酒加工原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于热循环式酒加工原料烘干装置，包括工作箱、连接筒和固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有工作箱，且工作箱顶端的一侧固定连接有入料口，所述工作箱一侧的底端固定连接有出料口，所述工作箱一侧的顶端设置有循环机构。本实用新型通过将驱动电机固定在烘干腔的一侧，当原料进入到处理腔的内部之后，打开驱动电机使其开始工作，同时在感应器的感应下让混合输料辊轴开始旋转工作，在旋转的过程中烘干箱开始输送热气，并且在混合输料辊轴的旋转下提高了整体的烘干效率，同时破碎刀片对残碎原料进行了破碎处理，再一次提高了整体的烘干效果，从而提高了装置工作时的整体的破碎效果和烘干效果。

Description

一种基于热循环式酒加工原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及原料烘干技术领域，具体为一种基于热循环式酒加工原料烘干装置。

背景技术

随着社会的不断发展，经济水平的不断升高，人们依然对饮酒抱有着很大的兴趣，饮酒时中华民族的传统习俗，深受中老年朋友的喜爱，同时人们对饮酒的要求也逐渐增高，对酒加工也更加的重视和苛刻，由于原料的湿性较大，常常需要对其进行烘干处理。

传统的此类烘干装置，在使用时达不到一定的烘干率，使得加工后的酒类口感较差，由于不能得到口感更适宜的酒类产品，从而使得该酒类产品不受大部分人的喜爱，其销售量得到一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于热循环式酒加工原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出装置烘干效率低且原料破碎能力较弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于热循环式酒加工原料烘干装置，包括工作箱、连接筒和固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有工作箱，且工作箱顶端的一侧固定连接有入料口，所述工作箱的内部设置有烘干腔，且烘干腔的底端固定连接有连接筒，所述连接筒的底端固定连接有输料腔，所述烘干腔的内部设置有输料机构，所述工作箱的一侧固定连接有烘干箱，且烘干箱的底端固定连接有导流管，所述导流管的一端贯穿于烘干腔的内部，所述输料腔的内部设置有下料机构，所述工作箱一侧的底端固定连接有出料口，所述工作箱一侧的顶端设置有循环机构。

优选的，所述下料机构包括传送平台、连接杆、传送电机和支撑腿，所述支撑腿的底端与工作箱内部的底端固定连接，所述支撑腿的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的一端设置有传送平台，所述传送平台的一端固定连接有传送电机。

优选的，所述支撑腿关于连接杆的垂直中轴线呈对称分布，所述传送平台的表面呈凹凸状，所述传送平台与连接杆设置在同一垂直平面内。

优选的，所述输料机构包括处理腔、驱动电机、感应器、混合输料辊轴和破碎刀片，所述处理腔的外侧壁与烘干腔的内侧壁固定连接，所述处理腔的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的一端设置有感应器，所述感应器的一侧固定连接有混合输料辊轴，所述混合输料辊轴的两端均固定连接有破碎刀片。

优选的，所述破碎刀片关于混合输料辊轴的水平中轴线呈对称分布，所述破碎刀片在混合输料辊轴的一侧呈等间距排列。

优选的，所述循环机构包括连接口、连接管和风机，所述连接口的底端与工作箱顶端的一侧固定连接，所述连接口的一侧贯穿有连接管，且连接管的另一端贯穿于烘干腔的内部，所述连接管的一端设置有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种基于热循环式酒加工原料烘干装置不仅提高了该装置整体的烘干破碎的效率，也同时提高了该装置的下料便利程度和热力循环使用的效果；

（1）通过将驱动电机固定在烘干腔的一侧，当原料进入到处理腔的内部之后，打开驱动电机使其开始工作，同时在感应器的感应下让混合输料辊轴开始旋转工作，在旋转的过程中烘干箱开始输送热气，并且在混合输料辊轴的旋转下提高了整体的烘干效率，同时破碎刀片对残碎原料进行了破碎处理，再一次提高了整体的烘干效果，从而提高了装置工作时的整体的破碎效果和烘干效果；

（2）通过打开传送电机，让传送平台开始滚动运输，让掉落在传送平台上的原料在传送平台的运输下开始下料，由于传送平台与工作箱的底端相互倾斜，从而提高了整体的下料速率；

（3）通过在工作的同时热力在连接管的连通下，并且在风机的工作共将热力传递回连接口并且导入于烘干腔的内部，从而实现了热循环的效果，提高了能源的使用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下料机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的输料机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的循环机构正视结构示意图。

图中：1、工作箱；2、入料口；3、烘干腔；4、烘干箱；5、导流管；6、连接筒；7、输料腔；8、下料机构；801、传送平台；802、连接杆；803、传送电机；804、支撑腿；9、固定底座；10、出料口；11、输料机构；1101、处理腔；1102、驱动电机；1103、感应器；1104、混合输料辊轴；1105、破碎刀片；12、循环机构；1201、连接口；1202、连接管；1203、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于热循环式酒加工原料烘干装置，包括工作箱1、连接筒6和固定底座9，固定底座9的顶端固定连接有工作箱1，且工作箱1顶端的一侧固定连接有入料口2，工作箱1的内部设置有烘干腔3，且烘干腔3的底端固定连接有连接筒6，连接筒6的底端固定连接有输料腔7，烘干腔3的内部设置有输料机构11，输料机构11包括处理腔1101、驱动电机1102、感应器1103、混合输料辊轴1104和破碎刀片1105，处理腔1101的外侧壁与烘干腔3的内侧壁固定连接，处理腔1101的一侧固定连接有驱动电机1102，该驱动电机1102的型号可为Y90S-2，该驱动电机1102的输出端与混合输料辊轴1104的接收端产生电性连接，驱动电机1102的一端设置有感应器1103，感应器1103的一侧固定连接有混合输料辊轴1104，混合输料辊轴1104的两端均固定连接有破碎刀片1105，破碎刀片1105关于混合输料辊轴1104的水平中轴线呈对称分布，破碎刀片1105在混合输料辊轴1104的一侧呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过将驱动电机1102固定在烘干腔3的一侧，当原料进入到处理腔1101的内部之后，打开驱动电机1102使其开始工作，同时在感应器1103的感应下让混合输料辊轴1104开始旋转工作，在旋转的过程中烘干箱4开始输送热气，并且在混合输料辊轴1104的旋转下提高了整体的烘干效率，同时破碎刀片1105对残碎原料进行了破碎处理，再一次提高了整体的烘干效果，从而提高了装置工作时的整体的破碎效果和烘干效果；

工作箱1的一侧固定连接有烘干箱4，且烘干箱4的底端固定连接有导流管5，导流管5的一端贯穿于烘干腔3的内部，输料腔7的内部设置有下料机构8，下料机构8包括传送平台801、连接杆802、传送电机803和支撑腿804，支撑腿804的底端与工作箱1内部的底端固定连接，支撑腿804的顶端固定连接有连接杆802，且连接杆802的一端设置有传送平台801，传送平台801的一端固定连接有传送电机803，该传送电机803的型号可为Y112M-2，该传送电机803的输出端与传送平台801的接收端产生电性连接，支撑腿804关于连接杆802的垂直中轴线呈对称分布，传送平台801的表面呈凹凸状，传送平台801与连接杆802设置在同一垂直平面内；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过打开传送电机803，让传送平台801开始滚动运输，让掉落在传送平台801上的原料在传送平台801的运输下开始下料，由于传送平台801与工作箱1的底端相互倾斜，从而提高了整体的下料速率；

工作箱1一侧的底端固定连接有出料口10，工作箱1一侧的顶端设置有循环机构12，循环机构12包括连接口1201、连接管1202和风机1203，连接口1201的底端与工作箱1顶端的一侧固定连接，连接口1201的一侧贯穿有连接管1202，且连接管1202的另一端贯穿于烘干腔3的内部，连接管1202的一端设置有风机1203，该风机1203的型号可为MF-150P；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，循环机构12包括连接口1201、连接管1202和风机1203，连接口1201的底端与工作箱1顶端的一侧固定连接，连接口1201的一侧贯穿有连接管1202，且连接管1202的另一端贯穿于烘干腔3的内部，连接管1202的一端设置有风机1203。

工作原理：使用时，首先，将设备外接电源后使其开始正常工作，然后将入料口2固定在固定底座9上，将加工原料从入料口2处进入到烘干腔3的内部，然后让烘干箱4开始集风升温，将热力从导流管5的一端传入到烘干腔3的内部，并且工作于处理腔1101，打开驱动电机1102让混合输料辊轴1104开始工作；

其次，在工作的同时热力在连接管1202的连通下，并且在风机1203的工作共将热力传递回连接口1201并且导入于烘干腔3的内部，在混料结束后，将原料在连接筒6的连通下进入到输料腔7的内部，让原料储存于输料腔7的内部后掉落至传送平台801上；

最后，打开传送电机803，让传送平台801开始滚动运输，让掉落在传送平台801上的原料在传送平台801的运输下开始下料，然后打开出料口10，让原料从出料口10的最末端排出，紧接着在原料出料完毕之后，拔下外接电源，让装置整体停止工作，然后将装置进行安置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于热循环式酒加工原料烘干装置，包括工作箱（1）、连接筒（6）和固定底座（9），其特征在于：所述固定底座（9）的顶端固定连接有工作箱（1），且工作箱（1）顶端的一侧固定连接有入料口（2），所述工作箱（1）的内部设置有烘干腔（3），且烘干腔（3）的底端固定连接有连接筒（6），所述连接筒（6）的底端固定连接有输料腔（7），所述烘干腔（3）的内部设置有输料机构（11），所述工作箱（1）的一侧固定连接有烘干箱（4），且烘干箱（4）的底端固定连接有导流管（5），所述导流管（5）的一端贯穿于烘干腔（3）的内部，所述输料腔（7）的内部设置有下料机构（8），所述工作箱（1）一侧的底端固定连接有出料口（10），所述工作箱（1）一侧的顶端设置有循环机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种基于热循环式酒加工原料烘干装置，其特征在于：所述下料机构（8）包括传送平台（801）、连接杆（802）、传送电机（803）和支撑腿（804），所述支撑腿（804）的底端与工作箱（1）内部的底端固定连接，所述支撑腿（804）的顶端固定连接有连接杆（802），且连接杆（802）的一端设置有传送平台（801），所述传送平台（801）的一端固定连接有传送电机（803）。

3.根据权利要求2所述的一种基于热循环式酒加工原料烘干装置，其特征在于：所述支撑腿（804）关于连接杆（802）的垂直中轴线呈对称分布，所述传送平台（801）的表面呈凹凸状，所述传送平台（801）与连接杆（802）设置在同一垂直平面内。

4.根据权利要求1所述的一种基于热循环式酒加工原料烘干装置，其特征在于：所述输料机构（11）包括处理腔（1101）、驱动电机（1102）、感应器（1103）、混合输料辊轴（1104）和破碎刀片（1105），所述处理腔（1101）的外侧壁与烘干腔（3）的内侧壁固定连接，所述处理腔（1101）的一侧固定连接有驱动电机（1102），且驱动电机（1102）的一端设置有感应器（1103），所述感应器（1103）的一侧固定连接有混合输料辊轴（1104），所述混合输料辊轴（1104）的两端均固定连接有破碎刀片（1105）。

5.根据权利要求4所述的一种基于热循环式酒加工原料烘干装置，其特征在于：所述破碎刀片（1105）关于混合输料辊轴（1104）的水平中轴线呈对称分布，所述破碎刀片（1105）在混合输料辊轴（1104）的一侧呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种基于热循环式酒加工原料烘干装置，其特征在于：所述循环机构（12）包括连接口（1201）、连接管（1202）和风机（1203），所述连接口（1201）的底端与工作箱（1）顶端的一侧固定连接，所述连接口（1201）的一侧贯穿有连接管（1202），且连接管（1202）的另一端贯穿于烘干腔（3）的内部，所述连接管（1202）的一端设置有风机（1203）。

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