CN212179218U - 一种分段式结构的乏汽余热利用机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于暖通空调设备领域，具体涉及一种分段式结构的乏汽余热利用机组，包括乏汽余热回收器、吸收器、冷凝器、再生器及乏汽凝水回收箱；乏汽余热回收器包括两段各自独立的筒体，即乏汽余热回收器一段和乏汽余热回收器二段，使进入每一段乏汽余热回收器的乏汽流量减小到总流量的一半，乏汽流速随之降低，保障回收负压乏汽余热顺利进行。本实用新型可直接利用低压甚至负压乏汽作为低温驱动热源，通过回收乏汽余热，制取高温热水进行采暖或工艺用热，提高了能源利用率，帮助工业企业充分利用其生产过程中废弃的低位余热资源，创造额外的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分段式结构的乏汽余热利用机组，属于暖通空调设备领域。
背景技术
能源与环保问题是当今世界关注的焦点，是一项长远而艰巨的发展计划。在节能减排的趋势环境下，节能技术得到了快速的发展。尽管节能创新与改造技术得到了不断地完善与优化，在余热资源的挖掘利用方面也取得长足的进步，但仍有大量的余废热因工艺要求条件苛刻或是技术方案不成熟等诸多不利因素而无法得到有效回收或利用不充分，如热电厂生产工艺流程产生的压力极低甚至是负压的乏汽资源，其体积流量一般较大，且温度低、热源驱动力极差，余热品位相对较低，但却蕴藏了大量的潜热，因工艺上难以回收而被直接排放，这既是对能源的浪费，也对生态环境造成了污染。
实用新型内容
为解决乏汽余热回收困难的问题，本实用新型提供一种分段式结构的乏汽余热利用机组，可直接利用负压乏汽作为低温驱动热源，通过回收乏汽余热，制取高温热水进行采暖或工艺用热，提高了能源利用率，帮助工业企业充分利用其生产过程中废弃的低位余热资源，创造额外的经济价值。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种分段式结构的乏汽余热利用机组，包括乏汽余热回收器、吸收器、冷凝器、再生器及乏汽凝水回收箱；所述乏汽余热回收器包括两段各自独立的筒体，即乏汽余热回收器一段和乏汽余热回收器二段，乏汽余热回收器一段和乏汽余热回收器二段分别通过管路与吸收器连接；乏汽入口总管路分为两路，其中乏汽入口管路Ⅰ与乏汽余热回收器一段相连接，乏汽入口管路Ⅱ与乏汽余热回收器二段相连接；乏汽余热回收器一段通过乏汽凝水出口管路Ⅰ与乏汽凝水回收箱相连接，乏汽余热回收器二段通过乏汽凝水出口管路Ⅱ与乏汽凝水回收箱相连接，乏汽凝水回收箱连接到乏汽凝水出口总管路；再生器分别与高温热源入口管路和高温热源出口管路相连，吸收器连接温水入口管路，冷凝器连接温水出口管路，吸收器与冷凝器通过温水管路相连接，再生器和冷凝器通过管路相互连接。
所述乏汽凝水回收箱上设置有液位电极。
所述乏汽凝水回收箱、乏汽凝水出口管路Ⅰ和乏汽凝水出口管路Ⅱ分别与人工智能抽气装置相连接。
所述乏汽凝水出口总管路上设置有乏汽抽凝泵。
所述乏汽抽凝泵出口安装止逆阀。
所述乏汽余热回收器一段和乏汽余热回收器二段的筒体乏汽入口端均高于乏汽凝水出口端。
所述乏汽余热回收器为两段式或者多段式。
所述乏汽余热回收器一段和乏汽余热回收器二段两个筒体设置于吸收器的同一侧，或者分置于吸收器的左右两侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本机组利用高温驱动热源，吸收乏汽热量，制取高温热水，用于供暖或工艺用热。乏汽在乏汽余热回收器内放出热量形成乏汽凝结水，通过乏汽抽凝泵排出至工艺流程回收利用。
2、为保持乏汽系统一直处于真空状态，在乏汽凝水回收箱、乏汽凝水出口管路Ⅰ和乏汽凝水出口管路Ⅱ上同时设置人工智能抽气装置，既可有效排除乏汽管道的不凝性气体，实现对乏汽系真空环境的智能判断和自动抽气，又能降低乏汽凝水出口端的压力，从而增强负压乏汽的驱动力，从而保证乏汽在换热管内流动顺畅。
3、乏汽余热回收器一段和乏汽余热回收器二段的筒体乏汽入口端均高于乏汽凝水出口端，使乏汽凝水可依靠重力作用自行排出，防止乏汽凝结水在传热管内积存，造成管内阻力增大，进而影响乏汽在管内的顺畅流动。
4、负压乏汽体积流量一般较大，为保证负压乏汽通过乏汽余热回收器时流动顺畅，将乏汽余热回收器分成两段，使进入每一段乏汽余热回收器的乏汽流量减小到总流量的一半，乏汽流速随之降低，则管内压损减小，进而保障回收负压乏汽余热的过程顺利进行，从而保证机组的换热效率最优化。
5、本机组可直接利用负压乏汽作为低温驱动热源，通过回收乏汽余热，制取高温热水进行采暖或工艺用热，提高了能源利用率，帮助工业企业充分利用其生产过程中废弃的低位余热资源，创造额外的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型一种分段式结构的乏汽余热利用机组的流程示意图；
图2为本实用新型的乏汽余热回收器一段筒体结构示意图；
图中：1.乏汽余热回收器一段，2.乏汽余热回收器二段，3.吸收器，4.冷凝器，5.再生器，6.乏汽凝水回收箱，7.乏汽抽凝泵，8.乏汽入口管路Ⅰ，9.乏汽凝水出口管路Ⅰ，10.乏汽入口管路Ⅱ，11.乏汽凝水出口管路Ⅱ，12.止逆阀，13.温水入口管路，14.温水出口管路，15.乏汽凝水出口总管路，16.乏汽入口总管路，17.液位电极，18.人工智能抽气装置，19.高温热源入口管路，20.高温热源出口管路。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。
实施例1
一种分段式结构的乏汽余热利用机组，包括乏汽余热回收器、吸收器3、冷凝器4、再生器5及乏汽凝水回收箱6；所述乏汽余热回收器包括两段各自独立的筒体，即乏汽余热回收器一段1和乏汽余热回收器二段2，乏汽余热回收器一段1和乏汽余热回收器二段2分别通过管路与吸收器3连接；乏汽入口总管路16分为两路，其中乏汽入口管路Ⅰ8与乏汽余热回收器一段1相连接，乏汽入口管路Ⅱ10与乏汽余热回收器二段2相连接；乏汽余热回收器一段1通过乏汽凝水出口管路Ⅰ9与乏汽凝水回收箱6相连接，乏汽余热回收器二段2通过乏汽凝水出口管路Ⅱ11与乏汽凝水回收箱6相连接，乏汽凝水回收箱6连接到乏汽凝水出口总管路15；工艺系统产生的乏汽余热通过乏汽入口总管路16后被一分为二，同时进入乏汽余热回收器一段1和乏汽余热回收器二段2，乏汽冷凝放热后形成的乏汽凝结水分别排至乏汽凝水回收箱6。
再生器5分别与高温热源入口管路19和高温热源出口管路20相连，高温热源作为驱动热源通过高温热源入口管路19进入再生器5，加热溶液后从高温热源出口管路20排出；吸收器3连接温水入口管路13，冷凝器4连接温水出口管路14，吸收器3与冷凝器4通过温水管路相连接，温水依次进入吸收器3和冷凝器4被加热升温，制取的高温热水可进行采暖或工艺用热；再生器5和冷凝器4通过管路相互连接；可使再生器5产生的高温冷剂蒸汽进入冷凝器4对温水进行加热。
所述乏汽凝水回收箱6上设置有液位电极17，乏汽凝结水量可根据液位电极自动控制乏汽抽凝泵的启停和变频，从而保证乏汽凝水回收箱中6的乏汽凝结水顺利通过乏汽抽凝泵7排出，并送至工艺回热端回收利用。
所述乏汽凝水回收箱6、乏汽凝水出口管路Ⅰ9和乏汽凝水出口管路Ⅱ11分别与人工智能抽气装置18相连接，可有效排除乏汽管道的不凝性气体，实现对乏汽系真空环境的智能判断和自动抽气，有助于乏汽在换热管内保持良好的流动性，进而保证机组换热效率最优化。
所述乏汽凝水出口总管路15上设置有乏汽抽凝泵7，用于将乏汽凝水回收箱6内的乏汽凝结水排出并送至工艺回热端回收利用。
所述乏汽抽凝泵7出口安装止逆阀12，以防止机组或乏汽抽凝泵停止运转时，乏汽凝结水逆流至机组。
所述乏汽余热回收器一段1和乏汽余热回收器二段2的筒体乏汽入口端均高于乏汽凝水出口端，使乏汽凝水可依靠重力作用自行排出，以保障乏汽在换热管内的顺畅流动，进而保证机组的换热效率。
所述乏汽余热回收器为两段式，使进入每一段乏汽余热回收器的乏汽流量减小到总流量的一半，乏汽流速随之降低，则管内压损减小，进而保障回收负压乏汽余热的过程顺利进行，从而保证机组的换热效率最优化。乏汽余热回收器也可以设置成三段式、四段式，甚至多段式结构，其段数结构方式主要根据乏汽余热的体积流量和流速而定。
所述乏汽余热回收器一段1和乏汽余热回收器二段2两个筒体设置于吸收器3的同一侧。
一种分段式结构的乏汽余热利用机组，由两种循环构成，即溶液循环和冷媒循环。吸收器3中的稀溶液被送至再生器5中加热浓缩，变成浓溶液后再次被送回吸收器3，吸收来自乏汽余热回收器中蒸发产生的低温冷剂蒸汽，浓溶液被稀释变回稀溶液，即为溶液循环；再生器5中被高温热源加热蒸发出的高温冷剂蒸汽进入冷凝器4，对来自吸收器3的温水进行二次加热，冷凝放热后形成冷凝水进入乏汽余热回收器，并在筒体内以喷淋的方式吸收来自工艺系统中的乏汽余热，形成低温冷剂蒸汽，被吸收器3中的浓溶液吸收，如此反复构成冷媒循环。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种分段式结构的乏汽余热利用机组，其特征在于，包括乏汽余热回收器、吸收器(3)、冷凝器(4)、再生器(5)及乏汽凝水回收箱(6)；所述乏汽余热回收器包括两段各自独立的筒体，即乏汽余热回收器一段(1)和乏汽余热回收器二段(2)，乏汽余热回收器一段(1)和乏汽余热回收器二段(2)分别通过管路与吸收器(3)连接；乏汽入口总管路(16)分为两路，其中乏汽入口管路Ⅰ(8)与乏汽余热回收器一段(1)相连接，乏汽入口管路Ⅱ(10)与乏汽余热回收器二段(2)相连接；乏汽余热回收器一段(1)通过乏汽凝水出口管路Ⅰ(9)与乏汽凝水回收箱(6)相连接，乏汽余热回收器二段(2)通过乏汽凝水出口管路Ⅱ(11)与乏汽凝水回收箱(6)相连接，乏汽凝水回收箱(6)连接到乏汽凝水出口总管路(15)；再生器(5)分别与高温热源入口管路(19)和高温热源出口管路(20)相连，吸收器(3)连接温水入口管路(13)，冷凝器(4)连接温水出口管路(14)，吸收器(3)与冷凝器(4)通过温水管路相连接，再生器(5)和冷凝器(4)通过管路相互连接。
2.如权利要求1所述的一种分段式结构的乏汽余热利用机组，其特征在于：所述乏汽凝水回收箱(6)上设置有液位电极(17)。
3.如权利要求1所述的一种分段式结构的乏汽余热利用机组，其特征在于：所述乏汽凝水回收箱(6)、乏汽凝水出口管路Ⅰ(9)和乏汽凝水出口管路Ⅱ(11)分别与人工智能抽气装置(18)相连接。
4.如权利要求1所述的一种分段式结构的乏汽余热利用机组，其特征在于：所述乏汽凝水出口总管路(15)上设置有乏汽抽凝泵(7)。
5.如权利要求4所述的一种分段式结构的乏汽余热利用机组，其特征在于：所述乏汽抽凝泵(7)出口安装止逆阀(12)。
6.如权利要求1所述的一种分段式结构的乏汽余热利用机组，其特征在于：所述乏汽余热回收器一段(1)和乏汽余热回收器二段(2)的筒体乏汽入口端均高于乏汽凝水出口端。
7.如权利要求1所述的一种分段式结构的乏汽余热利用机组，其特征在于：所述乏汽余热回收器为两段式或者多段式。
8.如权利要求1所述的一种分段式结构的乏汽余热利用机组，其特征在于：所述乏汽余热回收器一段(1)和乏汽余热回收器二段(2)两个筒体设置于吸收器(3)的同一侧，或者分置于吸收器(3)的左右两侧。
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