CN212177742U - 一种阻尼减隔振台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻尼减隔振台，包括：钢结构承力支架，其为若干钢结构围成封闭或部分开放的框体，框体内部设置若干空腔；若干阻尼颗粒，安装于钢结构承力支架内部的空腔里；若干阻尼弹簧隔振器，安装于钢结构承力支架下方或者侧边支撑钢结构承力支架；若干隔振垫，设置于阻尼弹簧隔振器下方，与阻尼弹簧隔振器固连。本实用新型通过阻尼颗粒、阻尼弹簧隔振器与隔振垫三者协同作用，从而有效的抑制机械设备振动的传递，提高隔振性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔振技术领域，尤其是一种安装在机械设备尤其是大中小型泵机组设备下方的阻尼减隔振台。
背景技术
社会的进步科技的发展，自动化的各种机械设备广泛于工业中使用，随之而来的振动和噪声问题对人们的生活环境产生很大的影响。例如大中小型的泵机组在运行过程中产生的振动激励通过泵基座传递至地面、楼房建筑结构，进而影响人们的工作和生活。目前工业上和生活中在安装使用泵机组时，很少考虑使用泵隔振台，经常是直接安装于基础地面，导致泵机组的振动激励直接传递至基础地面。或采用一些简单的隔振处理，在泵机组的重量较小以及振动量级较大时，采取简单的隔振处理无法达到人们预期的隔振效果。因此，如何设计一种高性能的泵隔振台，提高隔振性能，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种阻尼减隔振台，以抑制机械设备振动的传递，减小振动激励对外界的影响。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型公开了一种阻尼减隔振台，包括：钢结构承力支架，其为若干钢结构围成封闭或部分开放的框体，框体内部设置若干空腔；若干阻尼颗粒，安装于钢结构承力支架内部的空腔里；若干阻尼弹簧隔振器，安装于钢结构承力支架下方或者侧边支撑钢结构承力支架；若干隔振垫，设置于阻尼弹簧隔振器下方，与阻尼弹簧隔振器固连。
进一步地，所述的阻尼弹簧隔振器的数量设置i个，均匀布设于机械设备的质心位置两侧，设定机械设备质心两侧的弹簧隔振器的数量为m及i-m个，设定kn为第n个阻尼弹簧隔振器的刚度，Ln为在同一坐标轴第n个阻尼弹簧隔振器到质心的垂直距离，Pn为第n个阻尼弹簧隔振器的载荷，n为1至i的自然数，W为机械设备的总质量，则须满足：
通过对机械设备进行质量分布计算，得到其质心位置，并根据实际需要设定安装支点树，结合安装支点数，确定各支点的目标支撑刚度和载荷，根据上式关系快速选取相应刚度和载荷的阻尼弹簧隔振器，从而使得阻尼弹簧隔振器能够平均的进行振动激励传递，有效的减小机械设备振动传递率，提高隔振率。
其中，所述的钢结构承力支架内通过钢隔板间隔形成若干空腔。
一实施方式中，所述的阻尼弹簧隔振器与隔振垫通过螺栓固连，且所述的螺栓与基础地面固连。
一实施方式中，所述的阻尼弹簧隔振器与隔振垫通过粘结固连。
优选地，所述的钢结构承力支架由钢薄板制成的上端盖、下端盖及侧端盖围成框体，所述的上端盖、下端盖及侧端盖的厚度≥3mm，所述的上端盖上设置有安装孔。
其中，所述阻尼颗粒的表面摩擦因子为0.01～0.99，表面恢复系数为0.01～1，直径为0.1mm～30mm，阻尼颗粒的密度为0.1～30g/cm3，阻尼颗粒在钢结构承力支架空腔内的填充率为10％～100％。
其中，所述的隔振垫材质为橡胶、硅胶、软木、棉布、塑料或高分子复合材料。
由于采用了上述结构，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型通过阻尼颗粒、阻尼弹簧隔振器与隔振垫三者协同作用，从而有效的抑制机械设备振动的传递，提高隔振性能。颗粒阻尼技术是一种被动控制技术，通过阻尼颗粒与阻尼颗粒之间和阻尼颗粒与钢结构承力支架框体壁之间的非弹性碰撞和摩擦耗能作用为结构提供阻尼效应，从而达到抑制结构体振动的目的。在振动激励的传递路径上通过增加阻尼，可以有效地减小振动的传递，进而减小泵机组的振动激励对外界的影响。阻尼颗粒之间发生移动时产生的力链断裂与重组作用将受到的大振动激励分散为多数小振动激励力，通过阻尼弹簧隔振器和隔振垫进行隔断振动激励传递，从而实现减隔振的作用。
(2)本实用新型通过设置多个阻尼弹簧隔振器，且多个阻尼弹簧隔振器的刚度和载荷通过各支点的目标支撑刚度和载荷确定，均匀布设于机械设备的质心位置处，使得阻尼颗粒分散为多数小振动激励力，通过阻尼弹簧隔振器进行均匀快速的振动传递，提高隔振率。
附图说明
图1是实施例一的示意图。
图2是实施例一安装于水泵机组下方的使用状态示意图。
图3是实施例二的结构示意图。
主要组件符号说明：
1：钢结构承力支架，11：上端盖，12：下端盖，13：侧端盖，14：安装孔，15：钢隔板，2：阻尼颗粒，3：阻尼弹簧隔振器，4：隔振垫，5：螺栓，6：基础地面，7：水泵机组。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一
如图1所示，本实施例公开了一种阻尼减隔振台，包括：钢结构承力支架1、阻尼颗粒2、阻尼弹簧隔振器3及隔振垫4。
钢结构承力支架1为钢结构围成封闭或半开放的框体，本实施例中，钢结构承力支架由钢薄板制成的上端盖11、下端盖12及四组侧端盖13围成方形框体，框体内部为空腔。上端盖11、下端盖12及侧端盖13的厚度≥3mm，上端盖上11设置有安装孔14。根据不同机械设备的需要，钢结构承力支架还可以做成其它形状，相应的空腔形状也可以根据实际工程需要设置为方形、圆形，扇形或多边形等，其表面可为光滑表面或非光滑表面。
阻尼颗粒2填充于框体空腔内，阻尼颗粒2的表面摩擦因子为0.01～0.99，表面恢复系数为0.01～1，直径为0.1mm～30mm，阻尼颗粒2的密度为0.1～30g/cm3，阻尼颗粒2在钢结构承力支架1的空腔内的填充率为10％～100％。阻尼颗粒2的材料可以采用同一种类型的材料，也可以采用多种类型的材料，阻尼颗粒2的材料可以为金属材料或高分子复合材料等。
阻尼弹簧隔振器3安装于钢结构承力支架1下方，阻尼弹簧隔振器3根据机械设备的质心位置进行设置，各支点阻尼弹簧隔振器3的目标刚度和载荷由各支点的目标支撑刚度和载荷决定。阻尼弹簧隔振器3的数量设置i个，均匀布设于机械设备的质心位置两侧，设定机械设备质心两侧的弹簧隔振器的数量为m及i-m个，设定kn为第n个阻尼弹簧隔振器的刚度，Ln为在同一坐标轴第n个阻尼弹簧隔振器到质心的垂直距离，Pn为第n个阻尼弹簧隔振器的载荷，n为1至i的自然数，W为机械设备的总质量，则须同时满足下列公式。
k1P1+k2P2+…+ki-1Pi-1+kiPi≥W (公式2)
公式1为质心两侧的阻尼弹簧隔振器的转矩之和相等。隔振垫4设置于阻尼弹簧隔振器3下方，通过螺栓5或粘结方式与阻尼弹簧隔振器固连。本实施例采用橡胶隔振垫，除此之处隔振垫材质还可以为硅胶、软木、棉布、塑料或高分子复合材料。
如图2所示，以水泵机组7为例，本实用新型设计安装的过程如下详述。
(1)首先建立水泵机组7的三维模型，对水泵机组7进行仿真计算得到水泵机组7的振动分布云图以及水泵机组7运行时的振动传递路径，根据水泵机组7振动分布情况，设置阻尼颗粒2，根据水泵机组7的质量分布确定得到水泵机组的质心位置，并根据水泵机组7实际安装需要设定安装支点数。
(2)基于水泵机组7的阻尼颗粒的目标位置，结合水泵机组7的安装支点数，确定各支点的目标支撑刚度和载荷，选用相应刚度和载荷的阻尼弹簧隔振器3。
(3)将阻尼弹簧隔振器3与钢结构承力支架1固定，将阻尼弹簧隔振器3安装在支点位置，采用螺栓5穿过阻尼弹簧隔振器3底部和隔振垫4后直接与基础地面6固连。
(4)将本实用新型安装在水泵机组7下方，通过螺栓5等紧固定穿过水泵机组7底端支架并锁固在上端盖11的安装孔14上。
实施例二
如图3所示，本实施例公开了一种阻尼减隔振台，包括：钢结构承力支架1、阻尼颗粒2、阻尼弹簧隔振器3及隔振垫4。
钢结构承力支架1为钢结构围成封闭或半开放的框体，本实施例中，钢结构承力支架1为圆形，由钢薄板制成的上端盖11、下端盖12及圆弧形的侧端盖13围成圆形框体，框体内部通过钢隔板15间隔形成四个空腔。上端盖11、下端盖12及侧端盖13的厚度≥3mm，上端盖11上设置有安装孔14。上端盖11设置成可拆卸结构，可根据不同机械设备的需要，更换不同种类的阻尼颗粒2。
阻尼颗粒2填充于框体空腔内，阻尼颗粒的表面摩擦因子为0.01～0.99，表面恢复系数为0.01～1，直径为0.1mm～30mm，阻尼颗粒2的密度为0.1～30g/cm3，阻尼颗粒2在钢结构承力支架空腔内的填充率为10％～100％。
阻尼弹簧隔振器3安装于钢结构承力支架1侧边，支撑钢结构承力支架1。阻尼弹簧隔振器3根据机械设备的质心位置进行设置，各支点阻尼弹簧隔振器3的目标刚度和载荷由各支点的目标支撑刚度和载荷决定。
隔振垫4设置于阻尼弹簧隔振器3下方，通过螺栓5或粘结方式与阻尼弹簧隔振器3固连。
本实施例的设计安装的过程与实施例一相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种阻尼减隔振台，安装在机械设备下方，其特征在于，包括：
钢结构承力支架，其为若干钢结构围成封闭或部分开放的框体，框体内部设置若干空腔；
若干阻尼颗粒，安装于钢结构承力支架内部的空腔里；
若干阻尼弹簧隔振器，安装于钢结构承力支架下方或者侧边支撑钢结构承力支架；
若干隔振垫，设置于阻尼弹簧隔振器下方，与阻尼弹簧隔振器固连。
2.如权利要求1所述的阻尼减隔振台，其特征在于，所述的阻尼弹簧隔振器的数量设置i个，均匀布设于机械设备的质心位置两侧，设定机械设备质心两侧的弹簧隔振器的数量为m及i-m个，设定kn为第n个阻尼弹簧隔振器的刚度，Ln为在同一坐标轴第n个阻尼弹簧隔振器到质心的垂直距离，Pn为第n个阻尼弹簧隔振器的载荷，n为1至i的自然数，W为机械设备的总质量，则须满足：
3.如权利要求1所述的阻尼减隔振台，其特征在于，所述的钢结构承力支架内通过钢隔板间隔形成若干空腔。
4.如权利要求1所述的阻尼减隔振台，其特征在于，所述的阻尼弹簧隔振器与隔振垫通过螺栓固连，且所述的螺栓与基础地面固连。
5.如权利要求1所述的阻尼减隔振台，其特征在于，所述的阻尼弹簧隔振器与隔振垫通过粘结固连。
6.如权利要求1所述的阻尼减隔振台，其特征在于，所述的钢结构承力支架由钢薄板制成的上端盖、下端盖及侧端盖围成框体，所述的上端盖、下端盖及侧端盖的厚度≥3mm，所述的上端盖上设置有安装孔。
7.如权利要求1所述的阻尼减隔振台，其特征在于，所述阻尼颗粒的表面摩擦因子为0.01～0.99，表面恢复系数为0.01～1，直径为0.1mm～30mm，阻尼颗粒的密度为0.1～30g/cm3，阻尼颗粒在钢结构承力支架空腔内的填充率为10％～100％。
8.如权利要求1所述的阻尼减隔振台，其特征在于，所述的隔振垫材质为橡胶、硅胶、软木、棉布、塑料或高分子复合材料。
9.如权利要求1所述的阻尼减隔振台，其特征在于，所述的钢结构承力支架及空腔的形状为方形，圆形，扇形或多边形。
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| CN202020578129.1U CN212177742U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种阻尼减隔振台 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112943832A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-11 | 厦门振为科技有限公司 | 一种低噪声电容器 |
| CN114439769A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-06 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种风机用的高阻尼减振底座 |
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020578129.1U patent/CN212177742U/zh active Active
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