CN114439769A - 一种风机用的高阻尼减振底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机用的高阻尼减振底座，利用隔板将减振底座的内部空间划分为若干个空腔，空腔中填充有阻尼颗粒，减振底座外侧壁以及隔板板壁均涂有阻尼涂料。该减振底座属于刚性减振，不会增大风机本身的振动烈度，利用隔板将底座的内部空间划分为若干个空腔，空腔内填充有阻尼颗粒，通过对空腔排布的设计，结构简单且实现较好的减振效果。在减振底座外表面上喷涂阻尼涂料，可以很好的吸收风机本体传递的振动能量，在减振底座内部的隔板板壁上喷涂阻尼涂料，可以很好的吸收阻尼颗粒传递的振动能量，进一步加强了减振效果。另外，通过吸振组件将风机本体和减振底座连接为一个牢固可靠的整体，吸振组件起到了很好的吸振效果。

Description

一种风机用的高阻尼减振底座

技术领域

本发明涉及减振底座技术领域，尤其是一种风机用的高阻尼减振底座。

背景技术

风机的机脚振动主要是通过风机支脚和螺栓将振动传递给安装基础，一般降低或阻隔风机支脚振动的方法，仅通过在风机支脚处安装柔性的橡胶垫的方法阻隔风机的机脚振动，但是这种方法导致风机整机的振动烈度加大，影响风机寿命。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种风机用的高阻尼减振底座，结构简单，减振效果好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括：

一种风机用的高阻尼减振底座，底座包括：风机连接板、连接柱、基础连接板；

所述风机连接板与连接柱的上顶面相连接，所述基础连接板与连接柱的下底面相连接；所述风机连接板用于与风机本体相连接；所述基础连接板用于与安装基础相连接；

所述连接柱中设置有若干个隔板，此若干个隔板用于将连接柱的内部空间划分为若干个空腔，所述空腔中填充有阻尼颗粒；

所述连接柱的外侧壁涂有阻尼涂料。

进一步地，所述隔板的板壁涂有阻尼涂料。

进一步地，所述连接柱的内部空间划分为若干个呈六棱柱状的空腔，且靠近连接柱内侧壁处的空腔与内侧壁自然相连，所述空腔的轴线方向与连接柱的轴线方向平行。

进一步地，所述连接柱中沿中轴线方向设有固定杆，所述固定杆的两端分别与风机连接板和基础连接板连接。

进一步地，所述连接柱为圆环柱状，以固定杆为中心，沿径向向外扩散，所述连接柱的内部空间划分为若干个同心的呈扇环柱状的空腔，所述空腔的轴线方向与连接柱的轴线方向平行。

进一步地，所述阻尼涂料为Air++3109阻尼涂料。

进一步地，所述风机连接板上还设有吸振组件，所述减振底座通过吸振组件与风机本体相连接；

所述吸振组件由若干层吸振单元构成；所述吸振单元由垫板和位于垫板底部的橡胶垫构成；其中，底层吸振单元的橡胶垫与风机连接板相连接；顶层吸振单元的垫板与风机本体相连接；相邻的上下两层吸振单元之间，上层吸振单元的橡胶垫与下层吸振单元的垫板相连接。

进一步地，所述风机本体通过第一螺栓与吸振组件相连接，所述吸振组件开设有与第一螺栓相对应的第一螺栓孔；

所述第一螺栓的一端插入第一螺栓孔中，且与底层吸振单元的垫板相抵。

进一步地，所述减振底座的连接柱通过第二螺栓与吸振组件相连接，且连接柱至少与吸振组件中的部分吸振单元相固定连接。

本发明的优点在于：

(1)本发明提供一种风机用的高阻尼减振底座，该底座属于刚性减振，不会增大风机本身的振动烈度，利用隔板将底座的内部空间划分为若干个空腔，空腔内填充有阻尼颗粒，通过对空腔排布的设计，结构简单且实现较好的减振效果。另外，在减振底座的外表面上喷涂阻尼涂料，可以很好的吸收风机本体传递的振动能量，且在底座内部的隔板板壁上喷涂阻尼涂料，可以很好的吸收阻尼颗粒传递的振动能量，从而降低风机振动，进一步加强了减振效果。本发明所选用的Air++3109阻尼涂料的耐久性好，适用于高温高压等各种恶劣环境。

(2)本发明通过螺栓将风机本体、吸振组件、减振底座连接为一个牢固可靠的整体，相比于直接将减振底座与风机本体相连接，吸振组件起到了很好的吸振效果，风机振动的吸收途径主要有两个方面：一方面，风机本体和顶层吸振单元的垫板相接，风机本体将振动传递给顶层吸振单元的垫板，顶层吸振单元的垫板底部的橡胶垫以及位于顶层减震单元下面的各层吸振单元依次对振动进行吸收。另一方面，风机本体通过第一螺栓与吸振组件相连接，风机本体通过第一螺栓将振动传递给底层吸振单元的垫板，底层吸振单元的垫板底部的橡胶垫以及底层吸振单元的上层吸振单元中的橡胶垫对振动进行吸收。经吸振组件吸收一部分振动后，最后将振动传递给减振底座本体，通过减振底座中的阻尼颗粒和减振底座的内外表面上涂覆的阻尼材料，进行进一步减振。

(3)本发明的风机本体与顶层吸振单元的垫板，而不是与橡胶垫相连接，不会导致风机整机的振动烈度加大。

附图说明

图1为本发明的一种风机用的高阻尼减振底座的截面图。

图2为本发明的减振底座内的空腔划分示意图一。

图3为本发明的减振底座内的空腔划分示意图二。

图4为本发明的减振底座内的空腔划分示意图三。

图5为本发明的减振底座的连接示意图。

图6为本发明的吸振组件示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由图1所示，一种风机用的高阻尼减振底座，包括：风机连接板1、连接柱 2、基础连接板3；所述风机连接板1作为连接柱2的上顶面与连接柱2相连接，所述基础连接板3作为连接柱2的下底面与连接柱2相连接；

所述风机连接板1用于与风机本体相连接；所述基础连接板3用于与安装基础相连接；

所述的风机连接板1、连接柱2、基础连接板3、隔板21的材质均为碳钢；

所述连接柱2为圆环柱状；

所述连接柱2中设置有若干个隔板21，用于将连接柱2的内部空间划分为若干个空腔22，所述空腔22中填充有阻尼颗粒24；

所述连接柱2的外侧壁以及隔板21的板壁均涂有阻尼涂料；

所述阻尼涂料为Air++3109阻尼涂料，Air++3109阻尼涂料是一种能够有效地降低结构振动和噪声的环保涂料，由阻尼层和约束层组成，Air++3109阻尼涂料为一种现有的涂料，一般运用在舰船的减振降噪上。本实施例1将该涂料用于风机行业的减振降噪，在减振底座的外表面上喷涂Air++3109阻尼涂料，可以很好的吸收风机本体传递的振动能量，且减振底座内部填充有阻尼颗粒24，在底座内部的隔板21板壁上喷涂Air++3109阻尼涂料，可以很好的吸收阻尼颗粒24传递的振动能量，从而降低风机振动。

本实施例1中，提供了连接柱2中空腔22的三种划分方式，具体如下所示：

由图2所示，第一种划分方式：

将连接柱2的内部空间划分为若干个呈六棱柱状的空腔22，且靠近连接柱 2的内侧壁处的空腔22为不完整的六棱柱状，此若干个呈六棱柱状的空腔22的轴线方向与连接柱2的轴线方向平行。

由图3或图4所示，第二种划分方式：

连接柱2中沿中轴线方向设有固定杆23，固定杆23的两端分别与风机连接板1和基础连接板3连接，以固定杆23为中心，沿径向向外扩散，将连接柱2 的内部空间划分为若干个呈扇环柱状的空腔22，且此若呈扇环柱状的空腔22的轴线方向与连接柱2的轴线方向平行。

采用如图3所示的划分方式，可将连接柱2中划分为18个空腔22，采用如图4所示的划分方式，可将连接柱2中划分为24个空腔22。

以图4所示的连接柱2为例，对本实施例1的减振底座进行实验测试，并与另外一种结构较为简单的减振底座进行比较，验证本实施例1减振底座的减振性。

该常规结构的减振底座的内外表面均未涂有阻尼涂料，且连接柱2为长方体形状，由图6所示，连接柱2的内部空间划分上下两层，每层均呈田字形，每层包括有4个空腔22，该空腔22中填充有阻尼颗粒24。

对风机不安装减振底座，以及分别安装常规结构减振底座和本实施例1减振底座的三种情况分别进行测试，风机在相同的运转环境中进行运转，在风机本体选择相同的4个测试点，测试结果如下表1所示：

表1

没有任何减振措施的风机本体振动的平均值为109.70dB；安装常规结构的减振底座后，风机本体振动的平均值为106.9dB；安装本实施例1的减振底座后，风机本体振动的平均值降到102.96dB，本实施例1减振底座与常规减振底座相比，振动值下降了3.94dB；由于，本实施例1的减振底座中有24个大小不等的空腔组成，空腔呈扇形布置，该结构的减振效果要比常规结构的减振底座好，另外，本实施例1的减振底座的内外表面上均涂覆有阻尼材料，进一步加强了底座的减振效果。

实施例2

由图5所示，在实施例1提供的风机用的刚性高阻尼减振底座的基础上，所述风机连接板1上还设有吸振组件，所述风机连接板1通过吸振组件与风机本体相连接；所述风机本体通过第一螺栓51与吸振组件相连接，所述吸振组件通过第二螺栓52与减振底座相连接。

图6为图5中A部分的吸振组件的放大示意图。所述吸振组件由若干层吸振单元构成，所述吸振单元由垫板41和位于垫板底部的橡胶垫42构成；底层吸振单元的橡胶垫42与风机连接板1相连接；顶层吸振单元的垫板41与风机本体相连接；相邻的上下两层吸振单元之间，上层吸振单元的橡胶垫42与下层吸振单元的垫板41相连接。本实施例2中，所述吸振组件由三层吸振单元构成，从上至下依次为第一吸振单元即顶层吸振单元、第二吸振单元、第三吸振单元即底层减震单元；所述吸振单元由垫板41和位于垫板底部的橡胶垫42构成。

所述吸振组件上开设有与第一螺栓51相对应的第一螺栓孔61，第一螺栓 51的一端插入第一螺栓孔61中，且与底层吸振单元的垫板41相抵。所述减振底座的连接柱2通过第二螺栓52与吸振组件相连接，且连接柱2至少与吸振组件中的部分吸振单元相固定连接。

本实施例2中，风机振动的吸收途径主要有两个方面：

一方面，风机本体和顶层吸振单元的垫板41相接，风机本体将振动传递给顶层吸振单元的垫板41，顶层吸振单元的垫板底部的橡胶垫42以及位于顶层减震单元下面的各层吸振单元依次对振动进行吸收。

另一方面，风机本体通过第一螺栓51与吸振组件相连接，风机本体通过第一螺栓51将振动传递给底层吸振单元的垫板41，底层吸振单元的垫板底部的橡胶垫42以及底层吸振单元的上层吸振单元中的橡胶垫42对振动进行吸收。

经吸振组件吸收一部分振动后，最后将振动传递给减振底座本体，通过减振底座中的阻尼颗粒24和减振底座的内外表面上涂覆的阻尼材料，进行进一步减振。

本实施例2中，通过第一螺栓51、第二螺栓52将风机本体、吸振组件、减振底座连接为一个牢固可靠的整体，相比于实施例1直接将减振底座与风机本体相连接，吸振组件起到了很好的吸振效果，采用本实施例2的方式安装减振底座后，风机本体上相同的4个测试点的振动平均值进一步降低了12dB。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风机用的高阻尼减振底座，其特征在于，底座包括：风机连接板(1)、连接柱(2)、基础连接板(3)；

所述风机连接板(1)与连接柱(2)的上顶面相连接，所述基础连接板(3)与连接柱(2)的下底面相连接；所述风机连接板(1)用于与风机本体相连接；所述基础连接板(3)用于与安装基础相连接；

所述连接柱(2)中设置有若干个隔板(21)，此若干个隔板(21)用于将连接柱(2)的内部空间划分为若干个空腔(22)，所述空腔(22)中填充有阻尼颗粒(24)；

所述连接柱(2)的外侧壁涂有阻尼涂料。

2.根据权利要求1所述的一种风机用的高阻尼减振底座，其特征在于，所述隔板(21)的板壁涂有阻尼涂料。

3.根据权利要求1所述的一种风机用的高阻尼减振底座，其特征在于，所述连接柱(2)的内部空间划分为若干个呈六棱柱状的空腔(22)，且靠近连接柱(2)内侧壁处的空腔(22)与内侧壁自然相连，所述空腔(22)的轴线方向与连接柱(2)的轴线方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种风机用的高阻尼减振底座，其特征在于，所述连接柱(2)中沿中轴线方向设有固定杆(23)，所述固定杆(23)的两端分别与风机连接板(1)和基础连接板(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种风机用的高阻尼减振底座，其特征在于，所述连接柱(2)为圆环柱状，以固定杆(23)为中心，沿径向向外扩散，所述连接柱(2)的内部空间划分为若干个同心的呈扇环柱状的空腔(22)，所述空腔(22)的轴线方向与连接柱(2)的轴线方向平行。

6.根据权利要求1或2所述的一种风机用的高阻尼减振底座，其特征在于，所述阻尼涂料为Air++3109阻尼涂料。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种风机用的高阻尼减振底座，其特征在于，所述风机连接板(1)上还设有吸振组件，所述减振底座通过吸振组件与风机本体相连接；

所述吸振组件由若干层吸振单元构成；所述吸振单元由垫板(41)和位于垫板底部的橡胶垫(42)构成；其中，底层吸振单元的橡胶垫(42)与风机连接板(1)相连接；顶层吸振单元的垫板(41)与风机本体相连接；相邻的上下两层吸振单元之间，上层吸振单元的橡胶垫(42)与下层吸振单元的垫板(41)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种风机用的高阻尼减振底座，其特征在于，所述风机本体通过第一螺栓(51)与吸振组件相连接，所述吸振组件开设有与第一螺栓(51)相对应的第一螺栓孔(61)；

所述第一螺栓(51)的一端插入第一螺栓孔(61)中，且与底层吸振单元的垫板(41)相抵。

9.根据权利要求7所述的一种风机用的高阻尼减振底座，其特征在于，所述减振底座的连接柱(2)通过第二螺栓(52)与吸振组件相连接，且连接柱(2)至少与吸振组件中的部分吸振单元相固定连接。

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